一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，降低了冷凝器的制造成本，減小了冷凝器的故障維修率，延長了冷凝器的使用壽命；為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于：包括蒸發(fā)器本體和冷凝管，所述蒸發(fā)器本體為殼狀體結(jié)構(gòu)，所述冷凝管設(shè)置在蒸發(fā)器本體內(nèi)，用于降低冷凝管本體內(nèi)的溫度，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的玻璃管，所述玻璃管用于通過煙氣，所述蒸發(fā)器本體還設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與冷凝管協(xié)同作用，使得蒸發(fā)器本體內(nèi)腔保持恒定溫度；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于煙氣在線監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，屬于煙氣在線監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冷凝器中的蒸發(fā)器由于密封不好，長時(shí)間暴露在空氣中，蒸發(fā)器溫度控制在4攝氏度，附著大量冷凝水使銅管生銹產(chǎn)生銅綠，由于銅管和加熱絲纏繞在一起，促使加熱絲受潮，加熱絲絕緣層破損，加熱絲元件被損壞，維修或更換加熱絲時(shí)只能將纏繞在加熱絲外面的銅管拆除，維修或更換完畢后，重新纏繞加熱絲和銅管。纏繞銅管費(fèi)時(shí)費(fèi)力，銅管二次纏繞中，存在纏繞不夠緊密，外觀不夠美觀等諸多問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，降低了冷凝器的制造成本，減小了冷凝器的故障維修率，延長了冷凝器的使用壽命O
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:包括蒸發(fā)器本體和冷凝管，所述蒸發(fā)器本體為殼狀體結(jié)構(gòu)，所述冷凝管設(shè)置在蒸發(fā)器本體內(nèi)，用于降低冷凝管本體內(nèi)的溫度，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的玻璃管，所述玻璃管用于通過煙氣，所述蒸發(fā)器本體還設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與冷凝管協(xié)同作用，使得蒸發(fā)器本體內(nèi)腔保持恒定溫度。
[0005]所述蒸發(fā)器本體的外側(cè)設(shè)置有保溫棉層，所述保溫棉層將蒸發(fā)器本體包裹嚴(yán)實(shí)，防止空氣接觸蒸發(fā)器本體結(jié)露產(chǎn)生液態(tài)水。
[0006]所述蒸發(fā)器本體內(nèi)設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)用于插裝定位玻璃管。
[0007]所述冷凝管為銅管。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型當(dāng)制冷劑流入粗銅管時(shí)體積急劇膨脹吸熱，將熱量帶走，蒸發(fā)腔體溫度下降，為了將溫度控制在4攝氏度(有利于管路中煙氣冷凝產(chǎn)生液態(tài)水)，加入加熱棒加熱，使之溫度恒定不變。保溫棉包裹嚴(yán)實(shí)，防止空氣接觸蒸發(fā)腔體結(jié)露產(chǎn)生液態(tài)水。采用粗銅管可以省去纏繞細(xì)銅管的步驟，采用加熱棒可以省去纏繞加熱絲的步驟降低制造成本，減小了故障維修率，延長了冷凝器的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0012]圖中:I為蒸發(fā)器本體、2為冷凝管、3為玻璃管、4為加熱棒。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:包括蒸發(fā)器本體I和冷凝管2，所述蒸發(fā)器本體I為殼狀體結(jié)構(gòu)，所述冷凝管2設(shè)置在蒸發(fā)器本體I內(nèi)，用于降低冷凝管本體I內(nèi)的溫度，所述蒸發(fā)器本體I內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的玻璃管3，所述玻璃管3用于通過煙氣，所述蒸發(fā)器本體I還設(shè)置有加熱棒4，所述加熱棒4與冷凝管2協(xié)同作用，使得蒸發(fā)器本體I內(nèi)腔保持恒定溫度。
[0014]所述蒸發(fā)器本體I的外側(cè)設(shè)置有保溫棉層，所述保溫棉層將蒸發(fā)器本體I包裹嚴(yán)實(shí)，防止空氣接觸蒸發(fā)器本體I結(jié)露產(chǎn)生液態(tài)水。
[0015]所述蒸發(fā)器本體I內(nèi)設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)用于插裝定位玻璃管3。
[0016]所述冷凝管2為銅管。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理:利用物態(tài)變化過程中的吸熱現(xiàn)象，使之氣液循環(huán)，不斷地吸熱和放熱，以達(dá)到制冷的目的。具體過程是工作時(shí)氣態(tài)制冷劑通過壓縮機(jī)被壓縮成高壓、高溫氣體，進(jìn)入散熱器;風(fēng)扇工作帶走散熱器里的溫度，形成低溫高壓的氣體，經(jīng)過干燥器的干燥過濾制冷劑中的雜質(zhì)和水分，經(jīng)過毛細(xì)管的節(jié)流，使壓力急劇降低;變成低壓、低溫的液體;流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)，腔體急劇變大，使制冷劑體積膨脹吸熱，變成高溫低壓的氣體再次被壓縮機(jī)吸入，如此不斷循環(huán)，將蒸發(fā)器的熱量不斷的轉(zhuǎn)移到散熱器排出，使蒸發(fā)器溫度不斷減低，為了將溫度控制在4攝氏度(有利于管路中煙氣冷凝產(chǎn)生液態(tài)水)，加入加熱絲加熱，使之溫度恒定不變。
[0018]本實(shí)用新型當(dāng)制冷劑流入冷凝管2時(shí)體積急劇膨脹吸熱，將熱量帶走，蒸發(fā)器本體I內(nèi)腔溫度下降，為了將溫度控制在4攝氏度(有利于玻璃管路中煙氣冷凝產(chǎn)生液態(tài)水)，加入加熱棒4加熱，使之溫度恒定不變。保溫棉層包裹嚴(yán)實(shí)，防止空氣接觸蒸發(fā)器本體I結(jié)露產(chǎn)生液態(tài)水。冷凝管2采用粗銅管可以省去纏繞細(xì)銅管的步驟，采用加熱棒4可以省去纏繞加熱絲的步驟降低制造成本，減小了故障維修率，延長了冷凝器的使用壽命。
[0019]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:包括蒸發(fā)器本體(I)和冷凝管(2)，所述蒸發(fā)器本體(I)為殼狀體結(jié)構(gòu)，所述冷凝管(2)設(shè)置在蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)，用于降低冷凝管本體(I)內(nèi)的溫度，所述蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上的玻璃管(3)，所述玻璃管(3)用于通過煙氣，所述蒸發(fā)器本體(I)還設(shè)置有加熱棒(4)，所述加熱棒(4)與冷凝管(2 )協(xié)同作用，使得蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)腔保持恒定溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:所述蒸發(fā)器本體(I)的外側(cè)設(shè)置有保溫棉層，所述保溫棉層將蒸發(fā)器本體(I)包裹嚴(yán)實(shí)，防止空氣接觸蒸發(fā)器本體(I)結(jié)露產(chǎn)生液態(tài)水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:所述蒸發(fā)器本體(I)內(nèi)設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)用于插裝定位玻璃管(3 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的冷凝器，其特征在于:所述冷凝管(2)為銅管。
【文檔編號(hào)】G01N1/42GK205483766SQ201620091568
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】白慧賓, 荊雷, 閆興鈺, 王紅梅, 宋亮明, 程玉懷
【申請(qǐng)人】中綠環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>