本實用新型涉及凹印器械技術領域，尤其涉及一種凹印機的廢氣再利用處理裝置。

背景技術：

現今，國內凹印機廠家大部分是使用溶劑油墨，而溶劑油墨通常含有大量揮發(fā)性有機化合物（VOC），其中以苯、二甲苯以及其他酮類（丙酮、丁酮等）、醇類（異丙醇等）和脂類（醋酸乙酯等）為主，這些對人體都是有害的，人們在一定濃度下長期吸入會破壞人的神經系統、呼吸道和生育能力，甚至致癌。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種凹印機的廢氣再利用處理裝置，以實現凹印油墨揮發(fā)廢氣的再利用和處理的功能。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型為一種凹印機的廢氣再利用處理裝置，包括廢氣收集模塊、干燥模塊和廢氣處理模塊，所述的廢氣收集模塊包括廢氣吸收管、廢氣抽風機和廢氣進氣管，廢氣收集模塊通過廢氣吸收管與凹印裝置連接，廢氣收集模塊通過廢氣進氣管與干燥模塊連接，所述的干燥模塊包括空氣進氣管、匯流管、換熱器、干燥箱、廢氣排氣管和排氣風機，干燥模塊通過排氣風機與廢氣處理模塊連接，所述的廢氣處理模塊包括廢氣處理箱、收集管、收集箱和收集車，廢氣處理模塊通過廢氣處理箱與干燥模塊連接。

進一步的，所述的廢氣吸收管進氣端口設置于凹印裝置內，廢氣吸收管進氣端口設有塵網，廢氣吸收管另一端通過廢氣抽風機與廢氣進氣管連通，廢氣進氣管通過匯流管與換熱器連通。

進一步的，所述的空氣進氣管和與匯流管與換熱器連通，換熱器與干燥箱的進氣端連接，干燥箱的排氣端通過廢氣排氣管連通排氣風機，排氣風機與廢氣處理箱連接。

進一步的，所述的干燥箱內設有相互獨立的進氣腔和排氣腔，進氣腔底部設有分流風管，分流風管設有多個支管，支管口均勻分布凹印物上方且靠近凹印物表面，排氣腔底部設有多個風孔，風孔均勻分布在排氣腔底部，風孔上設有風孔塵網，風孔靠近凹印物表面。

進一步的，所述的廢氣處理箱通過收集管與收集箱連通，廢氣處理箱內設有T型廢氣處理管，T型廢氣處理管與廢氣處理箱上、下、左端面連接，廢氣處理箱前后端面設有多個用于降低T型廢氣處理管溫度的冷卻風扇，冷卻風扇垂直排列在廢氣處理箱前后端面。

進一步的，所述的T型廢氣處理管包括排氣管和直流管，T型廢氣處理管左側管口為排氣管口，排氣管內設有過濾層和隔塵網，過濾層設置于排氣管與直流管交接處，直流管內設有廢氣濾芯，廢氣濾芯內是還原劑材料，廢氣濾芯底部端面設有把手，廢氣處理箱和T型廢氣處理管設有用于固定廢氣濾芯的通孔，廢氣濾芯尾部通過螺紋與廢氣處理箱右端面旋接。

進一步的，所述的收集管頂端管口向上且呈圓形漏斗狀結構，收集管底端管口向下且呈方形漏斗結構，收集管頂端管口收集管的頂端管口圓直徑是底端管口寬度的一半，收集管的頂端管口設有濾網層，收集管內設有滯流擋板，收集管外設有與滯留擋板連接的旋鈕開關，收集管頂端管口通過連通T型廢氣處理管與廢氣處理箱連接，收集管底端管口外表面設有卡座，收集箱側端面設有卡環(huán)，收集管底端管口通過卡座與收集箱上的卡環(huán)卡接固定，收集管底端管口與收集箱連接處設有密封墊，收集箱放置于收集車中。

進一步的，所述的收集車呈方盒狀結構，收集車內設有與收集箱間隙連接的箱槽，箱槽四周設有冷卻槽，收集車底部設有車輪。

本實用新型的有益效果是：一種凹印機的廢氣再利用處理裝置通過廢氣收集模塊將凹印裝置中揮發(fā)的油墨廢氣收集至干燥模塊的干燥箱中，油墨廢氣進入到干燥箱內增大氣壓和流速，使凹印物表面更容易形成渦流，便于熱風在干燥箱內進行有效熱傳遞，達到熱能充分利用的目的，而由干燥模塊干燥揮發(fā)的油墨廢氣又經排氣風機進入廢氣處理箱中，廢氣處理箱內的T型廢氣處理管設有廢氣濾芯，廢氣濾芯中的還原劑材料與油墨廢氣中的有機化合物發(fā)生反應還原，另外廢氣處理箱設有冷卻風扇，冷卻風扇對T型廢氣處理管降溫，T型廢氣處理管內的廢氣冷凝，還原后的油墨廢氣變?yōu)橐簯B(tài)經直流管進入收集管，收集管內的濾網層對液體中的灰塵顆粒過濾，然后液體進入收集箱內保存，收集到的液體能夠用于溶劑油墨原料的提取加工，承載收集箱的收集車中設有冷卻槽，冷卻槽中加入涼的自來水對收集箱降溫，抑制收集箱內的液體揮發(fā)，收集管內設有滯流擋板用于分隔液體與氣體，另外T型廢氣處理管設有排氣管，排氣管中的過濾層和隔塵網對氣體再過濾處理，降低氣體對環(huán)境的污染。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖；

附圖2為本實用新型流程圖；

附圖3為本實用新型干燥箱結構示意圖；

附圖4為本實用新型廢氣處理箱外部示意圖；

附圖5為本實用新型廢氣處理箱內部示意圖；

附圖6為本實用新型廢氣處理模塊液體收集示意圖。

具體實施方式

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1至6所示，系為本實用新型之較佳實施例結構示意圖、流程圖、干燥箱結構示意圖、廢氣處理箱外部示意圖、廢氣處理箱內部示意圖和廢氣處理模塊液體收集示意圖，一種凹印機的廢氣再利用處理裝置，包括廢氣收集模塊1、干燥模塊2和廢氣處理模塊3，所述的廢氣收集模塊1包括廢氣吸收管11、廢氣抽風機12和廢氣進氣管13，廢氣收集模塊1通過廢氣吸收管11與凹印裝置4連接，廢氣收集模塊1通過廢氣進氣管13與干燥模塊2連接，所述的干燥模塊2包括空氣進氣管21、匯流管22、換熱器23、干燥箱24、廢氣排氣管25和排氣風機26，干燥模塊2通過排氣風機26與廢氣處理模塊3連接，所述的廢氣處理模塊3包括廢氣處理箱31、收集管32、收集箱33和收集車34，廢氣處理模塊3通過廢氣處理箱31與干燥模塊2連接，所述的廢氣吸收管11進氣端口設置于凹印裝置4內，廢氣吸收管11進氣端口設有塵網，廢氣吸收管11另一端通過廢氣抽風機12與廢氣進氣管13連通，廢氣進氣管13通過匯流管22與換熱器23連通，所述的空氣進氣管21和與匯流管22與換熱器23連通，換熱器23與干燥箱24的進氣端連接，干燥箱24的排氣端通過廢氣排氣管25連通排氣風機26，排氣風機26與廢氣處理箱31連接，所述的干燥箱24內設有相互獨立的進氣腔241和排氣腔242，進氣腔241底部設有分流風管243，分流風管243設有多個支管244，支管口均勻分布凹印物5上方且靠近凹印物5表面，排氣腔242底部設有多個風孔245，風孔245均勻分布在排氣腔242底部，風孔245上設有風孔塵網，風孔245靠近凹印物5表面，所述的廢氣處理箱31通過收集管32與收集箱33連通，廢氣處理箱31內設有T型廢氣處理管311，T型廢氣處理管311與廢氣處理箱31上、下、左端面連接，廢氣處理箱31前后端面設有多個用于降低T型廢氣處理管311溫度的冷卻風扇312，冷卻風扇312垂直排列在廢氣處理箱31前后端面，所述的T型廢氣處理管311包括排氣管3111和直流管3112，T型廢氣處理管311左側管口為排氣管口，排氣管3111內設有過濾層和隔塵網，過濾層設置于排氣管3111與直流管3112交接處，直流管3112內設有廢氣濾芯3113，廢氣濾芯3113內是還原劑材料，廢氣濾芯3113底部端面設有把手3114，廢氣處理箱31和T型廢氣處理管311設有用于固定廢氣濾芯3113的通孔，廢氣濾芯3113尾部通過螺紋與廢氣處理箱31右端面旋接，所述的收集管32頂端管口向上且呈圓形漏斗狀結構，收集管32底端管口向下且呈方形漏斗結構，收集管32頂端管口收集管的頂端管口圓直徑是底端管口寬度的一半，收集管32的頂端管口設有濾網層，收集管32內設有滯流擋板321，收集管32外設有與滯留擋板321連接的旋鈕開關322，收集管32頂端管口通過連通T型廢氣處理管311與廢氣處理箱31連接，收集管32底端管口外表面設有卡座，收集箱33側端面設有卡環(huán)，收集管32底端管口通過卡座與收集箱33上的卡環(huán)卡接固定，收集管32底端管口與收集箱33連接處設有密封墊，收集箱33放置于收集車34中，所述的收集車34呈方盒狀結構，收集車34內設有與收集箱33間隙連接的箱槽341，箱槽341四周設有冷卻槽342，收集車34底部設有車輪343。

如圖1至6所示，使用本實用新型時，凹印機的廢氣再利用處理裝置通過廢氣收集模塊1將凹印裝置4中揮發(fā)的油墨廢氣收集至干燥模塊2的干燥箱24中增大氣壓和流速，使凹印物5表面更容易形成渦流，便于熱風在干燥箱24內進行有效熱傳遞，達到熱能充分利用的目的，而由干燥模塊2干燥揮發(fā)的油墨廢氣又經排氣風機26進入廢氣處理箱31中，廢氣處理箱31內的T型廢氣處理管311設有廢氣濾芯3113，廢氣濾芯3113中的還原劑材料與油墨廢氣中的有機化合物發(fā)生反應還原，另外廢氣處理箱31設有冷卻風扇312，冷卻風扇312對T型廢氣處理管311降溫，T型廢氣處理管311內的廢氣冷凝，還原后的油墨廢氣變?yōu)橐簯B(tài)經直流管3111進入收集管32，而一部分的氣體通過排氣管3112過濾后排出，收集管32內的濾網層對液體中的灰塵顆粒過濾，然后液體進入收集箱33內保存，當需要取出收集箱中的液體時，用戶把收集箱33上的卡環(huán)從卡座上卸下即可，收集到的液體能夠用于溶劑油墨原料的提取加工，承載收集箱33的收集車34中設有冷卻槽342，用戶在冷卻槽342中加入涼的自來水對收集箱33降溫，抑制收集箱33內的液體揮發(fā)，收集管32內設有滯流擋板321用于分隔液體與氣體，當凹印裝置4停止工作時，用戶便通過旋鈕開關322將滯流擋板321關閉，在凹印裝置4工作時將滯流擋板321打開。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。