本實(shí)用新型涉及水泥窯煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥窯煙氣脫硫塔。
背景技術(shù)：
GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，2015年7月1日起，現(xiàn)有水泥窯及窯磨一體機(jī)二氧化硫最高允許排放濃度為200mg/Nm3，2014年3月1日起新建水泥窯及窯磨一體機(jī)二氧化硫最高允許排放濃度為200mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)的二氧化硫排放將根據(jù)國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)或省級(jí)人民政府決定執(zhí)行100mg/Nm3的更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
由于排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性，我國(guó)許多水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)二氧化硫減排任務(wù)十分嚴(yán)峻，每年二氧化硫排污費(fèi)用高達(dá)幾百萬(wàn)元。因此，水泥窯二氧化硫排放的成本控制成為一項(xiàng)緊迫任務(wù)。
針對(duì)水泥窯二氧化硫排放濃度不大于1000mg/Nm3的情況，為了減少投資，出現(xiàn)了以下幾種減少二氧化硫排放的技術(shù)：更換原料、增濕塔噴水脫硫技術(shù)、旋風(fēng)筒法脫硫技術(shù)、加消石灰脫硫技術(shù)等。但是這些方法都存在脫硫效率不高，無(wú)法滿足煙氣中二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題。
目前應(yīng)用廣泛、脫硫效率高、脫硫效果好的方法是石灰石石膏濕法脫硫，此種方法在電廠脫硫領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，然而針對(duì)水泥窯煙氣二氧化硫濃度波動(dòng)的情況，傳統(tǒng)的石灰石石膏法脫硫塔由于漿液循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)單一，造成脫硫能耗偏高，企業(yè)運(yùn)行成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種水泥窯煙氣脫硫塔，可在使二氧化硫排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，節(jié)能降耗，降低企業(yè)運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種水泥窯煙氣脫硫塔，包括塔體頂部的煙氣出口、塔體底部的石膏漿液排出口及塔體側(cè)面的煙氣進(jìn)口，塔體內(nèi)部上方設(shè)有漿液噴淋層，漿液噴淋層上方設(shè)有除霧器，塔體內(nèi)部下方設(shè)有攪拌器，塔體外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)循環(huán)管路，各循環(huán)管路上均設(shè)有漿液循環(huán)泵，所述漿液噴淋層的數(shù)量與循環(huán)管路的數(shù)量相同，各循環(huán)管路的一端與塔體內(nèi)部下方相連通，另一端分別與各噴淋層相連。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，各個(gè)漿液循環(huán)泵為流量和壓力均不相同的循環(huán)泵。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，各個(gè)循環(huán)管路上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述循環(huán)管路及噴淋層的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)循環(huán)管路上分別設(shè)有第一漿液循環(huán)泵、第二漿液循環(huán)泵及第三漿液循環(huán)泵，噴淋層自下而上分別為第一漿液噴淋層、第二漿液噴淋層及第三漿液噴淋層。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述第一漿液循環(huán)泵的流量大于第二漿液循環(huán)泵的流量，第二漿液循環(huán)泵的流量大于第三漿液循環(huán)泵的流量，第一漿液循環(huán)泵、第二漿液循環(huán)泵及第三漿液循環(huán)泵通過(guò)相應(yīng)的循環(huán)管路分別與第一漿液噴淋層、第二漿液噴淋層及第三漿液噴淋層相連。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述石膏漿液排出口經(jīng)排漿管道與石膏漿液排出泵相連。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方案，所述排漿管道上也設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。
本實(shí)用新型的積極效果：本實(shí)用新型水泥窯煙氣脫硫塔，采用了流量不同的多路噴淋循環(huán)管路，可有效的降低脫硫能耗成本，進(jìn)而降低企業(yè)的運(yùn)行成本，且操作靈活簡(jiǎn)便，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所述脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供一種水泥窯煙氣脫硫塔，包括塔體頂部的煙氣出口11、塔體底部的石膏漿液排出口12及塔體側(cè)面的煙氣進(jìn)口10，塔體內(nèi)部上方設(shè)有漿液噴淋層，漿液噴淋層上方設(shè)有除霧器8，塔體內(nèi)部下方設(shè)有攪拌器9，塔體外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)循環(huán)管路，各循環(huán)管路上均設(shè)有漿液循環(huán)泵，所述漿液噴淋層的數(shù)量與循環(huán)管路的數(shù)量相同，各循環(huán)管路的一端與塔體內(nèi)部下方相連通，另一端分別與各噴淋層相連。
本優(yōu)選實(shí)施例中所述循環(huán)管路及噴淋層的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)循環(huán)管路上分別設(shè)有第一漿液循環(huán)泵1、第二漿液循環(huán)泵2及第三漿液循環(huán)泵3，噴淋層自下而上分別為第一噴淋層5、第二噴淋層6及第三噴淋層7。
所述第一漿液循環(huán)泵1的流量大于第二漿液循環(huán)泵2的流量，第二漿液循環(huán)泵2的流量大于第三漿液循環(huán)泵3的流量，第一漿液循環(huán)泵1與第一漿液噴淋層5相連，第二漿液循環(huán)泵2與第二漿液噴淋層6相連，第三漿液循環(huán)泵3與第三漿液噴淋層7相連，第一漿液噴淋層5流量大于第二漿液噴淋層6的流量，第二漿液噴淋層6的流量大于第三漿液噴淋層7的流量，三層漿液噴淋層均滿足漿液噴淋要求。
各個(gè)循環(huán)管路上均可設(shè)置開(kāi)關(guān)閥。
所述石膏漿液排出口12經(jīng)排漿管道與石膏漿液排出泵4相連，所述排漿管道上也可設(shè)置開(kāi)關(guān)閥。
本實(shí)用新型的運(yùn)行原理為：將窯灰漿液a輸送至脫硫塔內(nèi)部下方的漿液池，漿液a在攪拌器9的攪拌下，通入氧化空氣c。第一漿液循環(huán)泵1、第二漿液循環(huán)泵2及第三漿液循環(huán)泵3分別將漿液輸送到第一漿液噴淋層5、第二漿液噴淋層6及第三漿液噴淋層7，漿液a與從脫硫塔中部煙氣進(jìn)口10進(jìn)入的煙氣b接觸反應(yīng)，脫除二氧化硫，最終脫硫石膏漿液d經(jīng)石膏漿液排出口12由石膏漿液排出泵4排出脫硫塔，潔凈煙氣e經(jīng)煙氣排出口11排入大氣。
所述的窯灰漿液由窯灰配制而成，質(zhì)量濃度20％～30％。
本優(yōu)選實(shí)施例循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)組合方式如下：僅開(kāi)第一循環(huán)泵1；僅開(kāi)第二循環(huán)泵2；僅開(kāi)第三循環(huán)泵3；開(kāi)第一循環(huán)泵1、第二循環(huán)泵2；開(kāi)第一循環(huán)泵1、第三循環(huán)泵3；開(kāi)循環(huán)泵第二循環(huán)泵2、第三循環(huán)泵3；開(kāi)第一循環(huán)泵1、第二循環(huán)泵2及第三循環(huán)泵3。
實(shí)際應(yīng)用案例：某水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣煙囪煙氣量為600000Nm3/mg，原料磨關(guān)閉的情況下，煙氣中二氧化硫排放濃度1800mg/Nm3；原料磨開(kāi)啟的情況下，煙氣中二氧化硫排放濃度800mg/Nm3。脫硫反應(yīng)過(guò)程，第一漿液循環(huán)泵1流量為2400m3/h，第二漿液循環(huán)泵2流量為1200m3/h，第三漿液循環(huán)泵3流量為600m3/h。三臺(tái)循環(huán)泵全開(kāi)的時(shí)候，液氣比為7；第一循環(huán)泵1單獨(dú)運(yùn)行時(shí)液氣比為4；第二循環(huán)泵2單獨(dú)運(yùn)行時(shí)液氣比為2；第三循環(huán)泵3單獨(dú)運(yùn)行時(shí)液氣比為1。
原料磨關(guān)閉，第一漿液循環(huán)泵1和第三漿液循環(huán)泵3同時(shí)開(kāi)啟，第二循環(huán)泵2關(guān)閉，煙氣中二氧化硫濃度由1800mg/Nm3降到90mg/Nm3，脫硫效率達(dá)到95％，滿足目前最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；原料磨開(kāi)啟，第二漿液循環(huán)泵2開(kāi)啟，第一漿液循環(huán)泵1、第三漿液循環(huán)泵3關(guān)閉，二氧化硫排放濃度由800mg/Nm3降到75mg/Nm3，脫硫效率達(dá)到91％，滿足目前最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型通過(guò)漿液循環(huán)泵的組合，可滿足水泥窯不同工況、不同二氧化硫含量下二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)，降低運(yùn)行成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所應(yīng)理解的是，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。