本實用新型屬于空氣處理設(shè)備，具體涉及一種壓縮空氣干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓縮空氣在壓縮的過程中不可避免的使得空氣的濕度增加，在壓縮的工程中也會由于油霧、粉塵等使得壓縮空氣的質(zhì)量下降，不能滿足作為動力的需要。因此在空氣壓縮的過程中，有必要對壓縮空氣進(jìn)行凈化和干燥去處多余的水分、油霧等雜質(zhì)。

微熱再生空氣干燥器是根據(jù)變壓吸附原理，利用自熱及微加熱再生方法對壓縮空氣進(jìn)行吸附干燥的。從空壓機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水，雖然配置了水分離設(shè)備，但是壓縮空氣中仍然含有大量的水分。如果由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入干燥塔內(nèi)就會導(dǎo)致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴(yán)重時導(dǎo)致吸附劑破裂成粉而必須更換吸附劑的后果。另外，對微熱再生干燥機(jī)而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層造成短路，而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種有效降低壓縮空氣濕度的壓縮空氣干燥系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種壓縮空氣干燥系統(tǒng)，包括至少兩個并連的干燥塔，干燥塔的空氣入口連接進(jìn)氣閥和排氣閥，干燥器的空氣出口連接止回閥；所述干燥塔設(shè)置有壓力傳感器和溫度傳感器；所述壓力傳感器和溫度傳感器與單片機(jī)控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述干燥塔由高壓干燥塔和低壓干燥塔并連構(gòu)成。

所述干燥塔由正壓干燥塔和負(fù)壓干燥塔并連構(gòu)成。

所述排氣閥的出口處連接消聲器，止回閥的進(jìn)口處連接節(jié)流器。

實施以上技術(shù)方案，由于本實用新型通過對進(jìn)氣溫度、工作壓力、凝結(jié)水、油霧和再生氣量對微熱再生過程及干燥效率影響的分析，設(shè)計了相應(yīng)的壓縮空氣干燥系統(tǒng)，利用干燥塔變壓吸附、再生循環(huán)使壓縮空氣交替流經(jīng)兩個充滿吸附劑的塔，即當(dāng)一個塔在高壓(工作壓力)狀態(tài)下吸附水蒸汽時，另一個塔在低壓(接近大氣壓)下解吸，然后按設(shè)定的時間程序切換，實現(xiàn)自動均壓功能。壓縮空氣干燥過程也是連續(xù)進(jìn)行的，因此生產(chǎn)過程可以通過干燥塔對失去濕分吸附能力的干燥劑再生，然后循環(huán)使用，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)過程選擇相應(yīng)得干燥流程，因此可以極大的提高再生工作效率，減少維護(hù)工作量和干燥劑的消耗，減少再生時熱空氣的用量，提高再生比例，縮短再生時間，提高壓縮空氣生產(chǎn)過程的效率。

附圖說明

圖1為壓縮空氣干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓縮空氣干燥系統(tǒng)的干燥原理圖。

圖中：1-上蓋；2-控制器主板；3-主板連接器；4-接線端子；5-變壓器；6-交流接觸器；7-箱體；8-低壓干燥塔露點溫度傳感器；9-加熱管；10-低壓干燥塔；11-空氣出口；12-再生氣量節(jié)流器；13-低壓干燥塔出氣止回閥；14-低壓干燥塔壓力傳感器；15-高壓干燥塔出氣止回閥；16-高壓干燥塔壓力傳感器；17-高壓干燥塔露點溫度傳感器；18-高壓干燥塔；19-高壓干燥塔排氣閥；20-高壓干燥塔進(jìn)氣閥；21-空氣入口；22-低壓干燥塔進(jìn)氣閥；23-低壓干燥塔排氣閥；24-排氣消聲器；25-單片機(jī)控制器

具體實施方式

如圖1和圖2所示，壓縮空氣干燥系統(tǒng)主要包括控制器主板2、氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、操作面板、露點控制節(jié)能系統(tǒng)、均壓控制系統(tǒng)等六個主要部分組成。箱體7的上蓋1帶有控制器操作面板，箱體7內(nèi)安裝有電源變壓器5，電源變壓器5為控制器主板2提供工作電源。箱體7內(nèi)安裝有交流接觸器6和接線端子4，控制器主板2上的連接器3與箱體7內(nèi)的接線端子4通過纏繞線管連接。工作塔時間指示和干燥塔氣體溫度指示位于控制器操作面板上，還設(shè)置有閥位指示和按鍵開關(guān)，控制器操作面板上帶有工作塔時間指示和輕觸按鍵開關(guān)。箱體的接線端子分別與箱體以外的四個電磁閥連接，各個電磁閥分別與高壓干燥塔進(jìn)氣閥20、低壓干燥塔進(jìn)氣閥22、高壓干燥塔排氣閥19和低壓干燥塔排氣閥23連接，控制高壓干燥塔進(jìn)氣閥20、低壓干燥塔進(jìn)氣閥22、高壓干燥塔排氣閥19、低壓干燥塔排氣閥23的打開和關(guān)閉。箱體中的交流接觸器6與箱體以外的加熱管9連接，氣動調(diào)節(jié)閥閥位指示位于控制器操作面板上。

低壓干燥塔10和高壓干燥塔18的進(jìn)出口分別由管道相互連接，為了使兩個塔之間進(jìn)行切換并獨立運(yùn)行，連接處安裝了相關(guān)閥門。壓縮空氣干燥系統(tǒng)下部的壓縮空氣進(jìn)口21處設(shè)有四個閥門，分別稱為進(jìn)氣閥和排氣閥。其中的高壓干燥塔排氣閥19和低壓干燥塔排氣閥23控制干燥塔卸壓、再生氣排放。高壓干燥塔進(jìn)氣閥20和低壓干燥塔進(jìn)氣閥22控制了壓縮空氣的流動方向，即決定了吸附和再生的切換。在運(yùn)行時這四個閥門協(xié)同動作。在壓縮空氣干燥系統(tǒng)干燥塔上部的壓縮空氣出口11處，干燥后的壓縮空氣通過止回閥高壓干燥塔出氣止回閥15、低壓干燥塔出氣止回閥13進(jìn)入管網(wǎng)。同時，部分再生用干燥空氣通過旁通管進(jìn)入需要再生的干燥塔，旁通管上安裝有再生氣量節(jié)流器12，再生氣量節(jié)流器12為孔板孔徑或球閥，其開啟度決定于所需的再生氣量并完成再生后二塔的“均壓”。

壓縮空氣干燥系統(tǒng)的控制系統(tǒng)為可編程控制器、氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、操作面板、露點控制系統(tǒng)、均壓控制系統(tǒng)等幾個主要部分?？删幊炭刂破饔靡酝瓿筛稍镞^程工藝參數(shù)的設(shè)置、修改、自檢、干燥塔體的切換、電磁閥通斷等過程的控制。氣動調(diào)節(jié)閥采用開關(guān)控制方式，以控制進(jìn)入和排除干燥器的空氣流，并保證正確的啟動時間及足夠的流量。電磁閥的作用是保證開啟時間以滿足氣動調(diào)節(jié)閥氣源壓力變化過程及響應(yīng)時間的需要。露點控制節(jié)能系統(tǒng)是為了讓再生空氣干燥器盡可能地處于滿負(fù)荷狀態(tài)，最大限度的節(jié)省能源。露點節(jié)能控制系統(tǒng)由露點傳感器和單片機(jī)控制器(MCU)25組成，露點傳感器安裝在干燥機(jī)的出口處，包括低壓干燥塔露點溫度傳感器8、低壓干燥塔壓力傳感器14、高壓干燥塔壓力傳感器16和高壓干燥塔露點溫度傳感器17。把所需要的露點溫度在控制系統(tǒng)設(shè)定，系統(tǒng)在線對比露點傳感頭測到的再生空氣干燥器出口露點溫度和設(shè)定值。當(dāng)實測值低于設(shè)定值時，系統(tǒng)不發(fā)出吸附/再生切換信號，吸附繼續(xù)進(jìn)行，而再生已在規(guī)定的時間里結(jié)束，即充壓后等待切換，此時沒有消耗再生空氣。當(dāng)吸干機(jī)出口露點溫度等于設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出吸附/再生切換信號，進(jìn)入下一循環(huán)。均壓控制系統(tǒng)的作用是比較兩個干燥塔的壓力，只有在壓力相等、干燥塔出口露點溫度等于設(shè)定值時，系統(tǒng)才可以發(fā)出吸附/再生切換信號，進(jìn)入下一循環(huán)。