本實用新型一種集防結露除塵與強化脫硫為一體的綜合系統(tǒng)，屬于除塵技術領域。
背景技術：
燒結機頭一直以來采用電除塵進行除塵，與電除塵技術相比，袋式除塵技術的影響因素較多，其凈化效率高，運行較穩(wěn)定，采用袋式除塵技術也存在一定的問題。因為燒結機頭的煙氣濕度大，煙氣結露問題一直沒有得到解決，因此燒結機頭目前采用袋式除塵技術成為一大難題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種集防結露除塵與強化脫硫為一體的綜合系統(tǒng)，本系統(tǒng)不但解決了煙氣濕度大的問題，而且優(yōu)化了燒結脫硫技術，成為集除塵與強化脫硫為一體的新興技術。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種集防結露除塵與強化脫硫為一體的綜合系統(tǒng)，包括除塵機本體，所述除塵機本體的一端為含塵水汽進口，所述除塵機本體的另一端設置有脫硫裝置，所述除塵機本體的上部設置有防結露的送料機，所述送料機的出口端與除塵機本體內(nèi)部連通，所述送料機將CaO粉劑送入除塵機本體的管道內(nèi)用于吸收含塵水汽中的水汽和SO2反應，并釋放熱量，所述除塵機本體前端下部設置有重力除塵器。
所述除塵機本體內(nèi)部傾斜設置有導流板，所述導流板的上端固定設置在除塵機本體前端管道的內(nèi)部頂側，所述導流板的下端朝向含塵水汽進口方向。
所述導流板與除塵機本體頂部之間的夾角為30°～50°，其長度滿足于石灰粉噴人要求。
所述送料機為自動送料機，根據(jù)設置在除塵機本體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器控制送料機的啟停。
所述送料機的出料口端采用完全彌散性噴射方式將CaO粉末噴入除塵管道進入除塵塵機本體內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有實用性強，的有益效果是：本實用新型利用CaO+H2O→Ca（OH）2+Q是強放熱反應，使得氣體溫度升高，減少了布袋結露，另外SO2+CaO=CaSO4，使得脫硫反應在除塵過程中得以進行，減少了進入脫硫塔的SO2含量，減少了SO2的排放，使脫硫塔SO2排放減少20mg/m3。而且本實用新型中布袋除塵灰收集后返回燒結重新利用，輔助脫硫塔先去一部分SO2生成CaSO4，使脫硫塔的SO2含量進一步減少。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1為除塵管道、2為除塵器、3為石灰粉噴入系統(tǒng)、4為重力除塵器、5為導流板。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種集防結露除塵與強化脫硫為一體的綜合系統(tǒng)，包括除塵機本體1，所述除塵機本體1的一端為含塵水汽進口，所述除塵機本體1的另一端設置有脫硫裝置2，所述除塵機本體1的上部設置有防結露的送料機3，所述送料機3的出口端與除塵機本體1內(nèi)部連通，所述送料機3將CaO送入除塵機本體1的管道內(nèi)用于吸收含塵水汽中的水汽和SO2，并釋放熱量，所述除塵機本體1前端下部設置有重力除塵器4。
所述除塵機本體1內(nèi)部傾斜設置有導流板5，所述導流板5的上端固定設置在除塵機本體1前端管道的內(nèi)部頂側，所述導流板5的下端朝向含塵水汽進口方向。
所述導流板5與除塵機本體1頂部之間的夾角為30°～50°。
所述送料機3為自動送料機，根據(jù)設置在除塵機本體1內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器控制送料機3的啟停。
所述送料機3的出料口端采用完全彌散性噴射方式將CaO粉末撒入塵機本體1內(nèi)。
本實用新型利用生石灰具有較強的吸水性能，因此在袋式除塵管道系統(tǒng)中加入一定量的生石灰，即可除去含水氣體中的水分。由于CaO+H2O→Ca（OH）2+Q是強放熱反應，使得氣體溫度升高，減少了布袋結露，另外SO2+CaO=CaSO4，使得脫硫反應在除塵過程中得以進行，減少了進入脫硫塔的SO2含量，減少了SO2的排放，使脫硫塔SO2排放減少20mg/m3。
本實用新型中自動送料機的技術特點：
1、石灰粉自動給料裝置利用先進技術，將石灰粉依實際工況自動帶入除塵系統(tǒng)。
2、采用自動給料技術，正常情況下無需人員操作。
3、采用與除塵器進口溫度和水分補償技術，當溫度低于設定溫度，水分高于設定水分時，給料機自動給料，否則停止給料。
4、采用完全彌散性噴射方式與煙塵充分混合，而非沙丘狀或柱塞狀的噴射方式。
5、石灰粉與煙塵混合后，發(fā)生化學反應自動脫硫。
本實用新型中布袋除塵灰收集后返回燒結重新利用，輔助脫硫塔先去一部分SO2生成CaSO4，使脫硫塔的SO2含量進一步減少。
上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。