本實用新型涉及粉碎設(shè)備，尤其涉及一種全密閉固體粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前，化工行業(yè)粉碎裝置通常為開放式粉碎機，利用攪動研磨分離的方式粉碎，這種粉碎機采用接觸式機械密封。該種粉碎機存在的不足是，沒有完全密封，新產(chǎn)品接觸空氣水分會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，機械密封也不能完全阻止固體粉末的跑出，而且粉碎的顆粒不均勻也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種密封性能好，粉碎均勻，能雙向移動的全密閉固體粉碎裝置。

一種全密閉固體粉碎裝置，包括有粉碎裝置平臺和機架體，所述粉碎裝置平臺上設(shè)有移動輪，所述機架體上設(shè)有與移動輪相互配合的橫向滑道，其特征在于，所述粉碎裝置平臺上設(shè)有電機，與電機對應(yīng)連接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器對應(yīng)設(shè)置于平臺的中心軸線位置處，在所述聯(lián)軸器傳動軸上設(shè)有多層次刀片，在傳動軸尾端一側(cè)設(shè)有自下而上具有一定間隔，長度逐漸縮短的第一層次刀片，在所述第一層次刀片的上部末端設(shè)有與第一層次刀片相互鏡像對稱的第二層次刀片；所述多層次刀片外側(cè)設(shè)有篩桶，在所述篩桶外側(cè)設(shè)有錐形密閉桶罩；所述粉碎裝置平臺上設(shè)有氮氣接口和壓力表；在所述粉碎裝置平臺上聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有進料口。

進一步的，所述進料口末端設(shè)有進料口閘門，所述進料口閘門上設(shè)有拉簧。

進一步的，所述機架體底部設(shè)有滑輪，所述滑輪設(shè)置方向與機架體上的橫向滑道橫向方向垂直，為豎直方向。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中機架體上設(shè)有橫向滑道，粉碎裝置平臺設(shè)有移動輪，則粉碎裝置平臺可以橫向滑動，在機架體底部設(shè)有與機架體上的橫向滑道橫向方向垂直的豎直方向的滑輪，則整個裝置整體可以豎直方向移動，這樣雙向移動的粉碎裝置可以使灌裝更加方便；本實用新型全密閉結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)粉碎機的不封閉的缺陷，利用上密封式快速攪動，多層次刀片設(shè)置，多階梯型刀片，階梯切碎，使固體顆粒通過固定孔徑的篩孔，達到顆粒均勻，粉碎出的物料通過錐形密閉桶罩收集通過管道進行運輸，為保證正壓環(huán)境提供壓力表和氮氣保護氣接口，從而能夠保證密閉粉碎的順利進行和最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種全密閉固體粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型中機架體另一側(cè)面示意圖。

圖中1-聯(lián)軸器 2-多層次刀片 3-篩桶 4-錐形密閉桶罩 5-氮氣接口和壓力表 6-電機 7-移動輪 8-滑道 9-進料口 10-進料口閘門 11-滑輪 12-機架體 13-粉碎裝置平臺。

具體實施方式

現(xiàn)參照附圖1和附圖2，結(jié)合具體實施例說明如下：

一種全密閉固體粉碎裝置，包括有粉碎裝置平臺13和機架體12，所述粉碎裝置平臺13上設(shè)有移動輪7，所述機架體12上設(shè)有與移動輪7相互配合的橫向滑道8，其特征在于，所述粉碎裝置平臺13上設(shè)有電機6，與電機6對應(yīng)連接的聯(lián)軸器1，所述聯(lián)軸器1對應(yīng)設(shè)置于平臺的中心軸線位置處，在所述聯(lián)軸器1傳動軸上設(shè)有多層次刀片2，在傳動軸尾端一側(cè)設(shè)有自下而上具有一定間隔，長度逐漸縮短的第一層次刀片，在所述第一層次刀片的上部末端設(shè)有與第一層次刀片相互鏡像對稱的第二層次刀片；所述多層次刀片2外側(cè)設(shè)有篩桶3，在所述篩桶3外側(cè)設(shè)有錐形密閉桶罩4；所述粉碎裝置平臺13上設(shè)有氮氣接口和壓力表5；在所述粉碎裝置平臺13上聯(lián)軸器1的一側(cè)設(shè)有進料口9；所述進料口9末端設(shè)有進料口閘門10，所述進料口閘門10上設(shè)有拉簧；所述機架體12底部設(shè)有滑輪11，所述滑輪11設(shè)置方向與機架體12上的橫向滑道8橫向方向垂直，為豎直方向。

在本實用新型中電機6通過皮帶連接聯(lián)軸器1，并帶動多層刀片2的高速旋轉(zhuǎn)，通過篩桶3和刀片之間間隙輔助切碎，并使符合孔徑大小的微粒離心甩出，由錐形密閉桶罩4收集下落，從進料到粉碎全程密封，并通過氮氣接口和壓力表5接入保護氣，讓密閉腔一直產(chǎn)生微正壓進一步保證密封性。這種結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)粉碎機具有的密封和粉碎裝置，能做到完全無泄漏，保證反應(yīng)順利進行。