本實用新型屬于磨粉領(lǐng)域，具體說是涉及一種新型的機械節(jié)能球磨機。

背景技術(shù)：

球磨機是一種將礦石等塊狀物料破碎成粉狀物料所用的一種工具，現(xiàn)通用的球磨機一般由電機、皮帶輪、減速機、傳動軸、小齒輪、大齒輪、球磨機筒體進料管口、出料管口和軸承支座等零部件組合構(gòu)造而成，球磨機筒體內(nèi)安裝有耐磨襯板，并裝有鋼球或鋼棒，球磨機安裝在固定基礎(chǔ)之上，在工作時球磨機中的筒體旋轉(zhuǎn)，并帶動筒體內(nèi)的物料和鋼球進行旋轉(zhuǎn)形成落差，裝在鋼球、物料與筒體內(nèi)的襯板之間相互摩擦和撞擊，從而將礦石等塊狀物料制成粉狀物料；但該球磨機在運轉(zhuǎn)過程中主軸與軸承之間的摩擦，會使球磨機的能量耗費過高，而且整個球磨機的重量主要由主軸和軸承承受，使得主軸和軸承容易損壞需要經(jīng)常進行更換，球磨機在開啟時產(chǎn)生的巨大噪音，會對工作人員的健康產(chǎn)生嚴重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的機械節(jié)能球磨機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種新型的機械節(jié)能球磨機，包括：水槽和球磨機，所述水槽左側(cè)設(shè)置有進料主軸通口，在水槽右側(cè)固定安裝有出料主軸通口，在進料主軸通口內(nèi)設(shè)置有軸承，所述軸承內(nèi)側(cè)固定安裝有鋼珠，在鋼珠內(nèi)側(cè)設(shè)置有進料主軸，所述出料主軸通口下側(cè)設(shè)置有出水口，在水槽下側(cè)固定安裝有進水口，所述進水口左側(cè)設(shè)置有小齒輪底座，在小齒輪底座上側(cè)固定安裝有小齒輪，在小齒輪左側(cè)設(shè)置有減速器，所述減速器固定安裝有減速齒輪，在減速齒輪下側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪左側(cè)固定安裝有電機；所述球磨機設(shè)置有進料裝置，在進料裝置右側(cè)固定安裝有進料口，在進料口右側(cè)設(shè)置有中空軸，所述中空軸右側(cè)固定安裝有進料主軸，在進料主軸右側(cè)設(shè)置有大齒輪，所述大齒輪右側(cè)固定安裝有筒體，在筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板，所述筒體固定安裝有可視窗和一號篦板，在一號篦板設(shè)置有孔道，所述一號篦板右側(cè)固定安裝有二號篦板，在二號篦板設(shè)置有小孔，所述二號篦板右側(cè)固定安裝有三號篦板，在三號篦板設(shè)置有微孔，所述筒體右側(cè)固定安裝有出料主軸，在出料主軸右側(cè)設(shè)置有出料口；作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水槽底面與水平面的夾角是15o。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水槽的高度是大齒輪直徑的1.5倍。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料主軸通口的高度是水槽高度的0.6倍。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水槽的長度是筒體長的1.2倍，寬度是大齒輪的1.1倍。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料主軸通口和所述進料主軸通口設(shè)置有密封環(huán)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒體、所述大齒輪、所述進料主軸和所述出料主軸均是不銹鋼材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種新型節(jié)能球磨機，組裝結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置水槽，在運行時水槽為筒體提供浮力來抵消筒體的重量，使得進料主軸與軸承所承受的壓力和摩擦損耗減小，軸承內(nèi)設(shè)有鋼珠，進料主軸與軸承由原來的滑動摩擦變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動摩擦，減少了摩擦能耗，達到了節(jié)能的目的，且由于進料主軸與軸承所承受的壓力減小，使得主軸與軸承的使用壽命增加，減小了因為更換零件所浪費的時間，從而使球磨機的工作效率提高，而且水槽中的水會對筒體起到穩(wěn)定和吸收來自筒體內(nèi)噪聲的作用，減小了工作環(huán)境中的噪聲，而且可根據(jù)加料的質(zhì)量調(diào)控加水的量，使軸承與主軸所受的壓力最小達到最低能耗的同時也能讓筒體轉(zhuǎn)動的更加穩(wěn)定，從而達到最佳的節(jié)能效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為球磨機前視圖；圖3為球磨機右視圖；圖4為軸承示意圖。

圖中，1-電機；2-齒輪；3-減速齒輪；4-減速器；5-進料裝置；6-進料口；7-中空軸；8-進料主軸通口；9-水槽；10-進料主軸；11-大齒輪；12-一號篦板；13-孔道；14-二號篦板；15-小孔；16-三號篦板；17-微孔；18-出料主軸；19-出料主軸通口；20-出料口；21-出水口；22-襯板；23-筒體；24-可視窗；25-進水口；26-球磨機；27-小齒輪；28-小齒輪底座；29-軸承；30-鋼珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型的機械節(jié)能球磨機，包括：水槽9和球磨機26，水槽9底面與水平面的夾角是15o，是為了讓水可以完全排出水槽9外，水槽9的高度為大齒輪11直徑的1.5倍，水槽9的長度為筒體23長的1.2倍，寬度為大齒輪11的1.1倍，是為了給筒體23提供足夠的浮力，水槽9左側(cè)設(shè)置有進料主軸通口8，在水槽9右側(cè)固定安裝有出料主軸通口19，進料主軸通口8的高度為水槽9高度的0.6倍，一是為了給筒體23提供足夠的浮力，而是防止筒體23碰到水槽9底部，在進料主軸通口8內(nèi)設(shè)置有軸承29，軸承29內(nèi)側(cè)固定安裝有鋼珠30，在鋼珠30內(nèi)側(cè)設(shè)置有進料主軸10，出料主軸通口19下側(cè)設(shè)置有出水口21，出料主軸通口19和所述進料主軸通口8設(shè)置有密封環(huán)，是為了防止水槽9中的水滲出從而影響浮力，在水槽9下側(cè)固定安裝有進水口25，進水口25左側(cè)設(shè)置有小齒輪底座28，在小齒輪底座28上側(cè)固定安裝有小齒輪27，在小齒輪27左側(cè)設(shè)置有減速器4，減速器4固定安裝有減速齒輪3，在減速齒輪3下側(cè)設(shè)置有齒輪2，齒輪2左側(cè)固定安裝有電機1；球磨機16設(shè)置有進料裝置5，在進料裝置5右側(cè)固定安裝有進料口6，在進料口6右側(cè)設(shè)置有中空軸7，中空軸7右側(cè)固定安裝有進料主軸10，在進料主軸10右側(cè)設(shè)置有大齒輪11，大齒輪11右側(cè)固定安裝有筒體23，在筒體23內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板22，筒體23固定安裝有可視窗24和一號篦板12，在一號篦板12設(shè)置有孔道13，一號篦板12右側(cè)固定安裝有二號篦板14，在二號篦板14設(shè)置有小孔15，二號篦板14右側(cè)固定安裝有三號篦板16，在三號篦板16設(shè)置有微孔17，筒體23右側(cè)固定安裝有出料主軸18，筒體23、大齒輪11、進料主軸10和出料主軸18均為不銹鋼材質(zhì)，為了防止水的腐蝕，增加使用壽命，在出料主軸18右側(cè)設(shè)置有出料口20。

本實用新型的工作原理：使用時，根據(jù)給料的質(zhì)量算出最佳儲水量，把出水口20緊閉，打開進水口25往水槽9中注水，達到目標水量時停止注水，啟動電機1，電機1帶動減速機4與小齒輪27，小齒輪27的轉(zhuǎn)動帶動大齒輪11一起轉(zhuǎn)動，同時與大齒輪11連接的筒體23也一起隨之轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)過研磨，分別穿過一號篦板12、二號篦板14和三號篦板16，直到變?yōu)楹细竦漠a(chǎn)品從出料口20卸出，由于水槽9中的水吸收了筒體23轉(zhuǎn)動時的噪聲，筒體23的轉(zhuǎn)動未發(fā)出巨大噪聲且十分平穩(wěn)，浮力的存在減少了進料主軸10，出料主軸18與軸承29所承受的壓力，因此軸承29所受的摩擦力減小，降低了球磨機26的能耗而且還提高了球磨機26的使用壽命和工作效率。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。