本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在涂料、染料、油漆、油墨等行業(yè)中，需要將浮體中的大顆粒原料經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)砂磨和分散，以將其使用。砂磨機(jī)在工作中，需要在砂磨缸內(nèi)加入研磨料。目前，普遍使用的砂磨機(jī)，主要通過(guò)帶有葉片的中心軸旋轉(zhuǎn)，研磨料的滾珠、介子產(chǎn)生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料達(dá)到均化、磨細(xì)。

但現(xiàn)有的砂磨機(jī)一般為臥式砂磨機(jī)，里面設(shè)置的涂料攪拌軸需要橫向設(shè)置且不便設(shè)置有攪拌槳，導(dǎo)致攪拌效果不佳。

針對(duì)上述問(wèn)題，公開(kāi)號(hào)為CN205392622U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種解決方案；

該方案具體為一種用于涂料生產(chǎn)的臥式砂磨機(jī)，所述臥式砂磨機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上端的帶研磨腔的研磨筒體，所述研磨筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有冷卻腔，所述研磨筒體的外表面設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，研磨腔內(nèi)設(shè)置有與所述研磨筒體同軸心的攪拌軸組，所述攪拌軸組的一端通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連接，所述攪拌軸組包括至少兩個(gè)攪拌軸，所述攪拌軸朝向所述研磨筒體的外表面與所述研磨筒體的內(nèi)表面分別錯(cuò)位設(shè)置有若干根攪拌齒，所述研磨筒體的兩端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述砂磨機(jī)還包括涂料溫度冷卻水流量控制裝置。

該臥式砂磨機(jī)通過(guò)使涂料在攪拌軸及研磨筒體的內(nèi)表面上的攪拌齒之間進(jìn)行研磨提高了攪拌效率，但該臥式砂磨機(jī)中研磨筒體僅僅一端端部與機(jī)架相連，這樣當(dāng)攪拌軸在進(jìn)行高強(qiáng)度攪拌時(shí)，易引起研磨筒體振動(dòng)，影響攪拌效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種砂磨機(jī)，該砂磨機(jī)能較好的對(duì)研磨筒體進(jìn)行固定，減少攪拌過(guò)程中研磨筒體的振動(dòng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種砂磨機(jī)，包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接的攪拌軸，攪拌軸上套接有研磨筒體，研磨筒體上設(shè)置有進(jìn)料管及出料管，所述機(jī)座上設(shè)置有與機(jī)座固定相連的箱體，箱體一側(cè)開(kāi)有圓孔，圓孔四周垂直箱體表面固定設(shè)置有螺桿，所述攪拌軸從圓孔中伸出，所述研磨筒體一端設(shè)置有安裝圈，安裝圈上周向設(shè)置有通孔，所述通孔穿設(shè)在螺桿上并通過(guò)螺母固定，所述研磨筒體底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有支撐架，支撐架端部設(shè)置帶有凹槽的滾輪，所述機(jī)座上水平設(shè)置有圓柱狀的支撐桿，所述滾輪處于支撐桿上且支撐桿的弧形凸面與滾輪上凹槽的弧形凹面相吻合。

采用上述結(jié)構(gòu)，研磨筒體除一端端部與箱體之間螺接外，與研磨筒體底部相連的支撐架上的滾輪也與支撐桿桿面抵接支撐，如此研磨筒體在水平方向和豎直方向上同時(shí)得到支撐，從而使得研磨筒體固定的更加牢固，有效減少攪拌過(guò)程中研磨筒體的振動(dòng)，同時(shí)支撐桿的弧形凸面與滾輪上凹槽的弧形凹面相吻合，使得滾輪的受力支撐面積更大，從而對(duì)研磨筒體起到更好的支撐作用。

進(jìn)一步設(shè)置為所述螺桿上套接有一端帶有墊片的彈簧，彈簧處于螺母與安裝圈之間且處于壓縮狀態(tài)。

采用上述結(jié)構(gòu)，彈簧的使用使得研磨筒體與螺桿上的連接更加緊密，減少研磨筒體的振動(dòng)，同時(shí)彈簧還具有防松的作用，可有效防止砂磨機(jī)在進(jìn)行研磨的過(guò)程中，螺母與螺桿之間發(fā)生松動(dòng)使研磨筒體松脫，從而保證研磨的正常進(jìn)行。

進(jìn)一步設(shè)置為所述支撐桿為可伸縮設(shè)置且支撐桿端部豎直設(shè)置有可升降的支撐腳。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)攪拌軸及研磨筒體內(nèi)壁進(jìn)行清洗時(shí)，只需要拉伸支撐桿，同時(shí)降下支撐腳，使支撐腳與地面抵接，再松開(kāi)螺桿上的螺母，取下彈簧，便能在滾輪的滾動(dòng)下向外拉出研磨筒體，再對(duì)攪拌軸及研磨筒體內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后，升起支撐腳，將研磨筒體再沿支撐桿推進(jìn)，使安裝圈上的通孔與箱體上的螺桿套接，再安裝好彈簧，擰緊螺母即可。

進(jìn)一步設(shè)置為所述螺母為蝶形螺母。

采用上述結(jié)構(gòu)，蝶形螺母的設(shè)置方便操作者對(duì)研磨筒體安裝圈一端進(jìn)行緊固或者松開(kāi)。

進(jìn)一步設(shè)置為所述安裝圈與箱體之間設(shè)置有密封圈。

采用上述結(jié)構(gòu)，密封圈的設(shè)置增強(qiáng)了連接的密封性，可防止研磨筒體與箱體連接后出現(xiàn)漏液的情況發(fā)生。

進(jìn)一步設(shè)置為所述攪拌軸及研磨筒體內(nèi)壁表面錯(cuò)位設(shè)置有若干研磨齒。

采用上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)涂料進(jìn)行研磨時(shí)，攪拌軸及研磨筒體內(nèi)壁表面錯(cuò)位的研磨齒共同對(duì)涂料進(jìn)行研磨，相比僅僅在攪拌軸上設(shè)置研磨齒具有更好的研磨效果。

進(jìn)一步設(shè)置為所述研磨齒表面設(shè)置有一層陶瓷耐磨涂層。

采用上述結(jié)構(gòu)，陶瓷耐磨涂層具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，可有效抵御研磨過(guò)程中物料的沖擊力和剪切應(yīng)力，從而延長(zhǎng)研磨齒的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.在對(duì)研磨筒體一端在水平方向通過(guò)螺桿進(jìn)行固定時(shí)，研磨筒體在豎直方向上也受到支撐架上滾輪的支撐，從而使得研磨筒體得到更好的固定，從而可減少攪拌過(guò)程中研磨筒體的振動(dòng)，保證研磨質(zhì)量；

2.支撐桿可伸縮設(shè)置及支撐桿端部可升降支撐腳的設(shè)置，使得對(duì)研磨筒體內(nèi)壁及攪拌軸進(jìn)行拆洗及安裝更為方便；

3.攪拌軸及研磨筒體內(nèi)壁上研磨齒的錯(cuò)位設(shè)置使得對(duì)涂料等物質(zhì)進(jìn)行研磨時(shí)有更好的研磨效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例研磨筒體與攪拌軸分開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例圖1中A部放大圖；

圖4為本實(shí)施例研磨筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1.機(jī)座；2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3.攪拌軸；4.研磨筒體；5.進(jìn)料管；6.出料管；7.箱體；8.螺桿；9.安裝圈；10.螺母；11.支撐架；12.凹槽；13.滾輪；14.支撐桿；15.墊片；16.彈簧；17.支撐腳；18.研磨齒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種砂磨機(jī)，如圖1-圖2所示：包括機(jī)座1，機(jī)座1上固定設(shè)置有箱體7，箱體7上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，箱體7一側(cè)開(kāi)有圓孔，圓孔中伸出設(shè)置有攪拌軸3，攪拌軸3一端通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連，攪拌軸3上套接有研磨筒體4，研磨筒體4上設(shè)置有進(jìn)料管5及出料管6。

如圖2及圖3所示，圓孔四周垂直箱體7表面固定設(shè)置有螺桿8，研磨筒體4一端設(shè)置有安裝圈9，安裝圈9上周向設(shè)置有通孔，通孔穿設(shè)在螺桿8上并通過(guò)螺母10固定，螺桿8為蝶形螺母，螺桿8上套接有一端帶有墊片15的彈簧16，彈簧16處于螺母10與安裝圈9之間且處于壓縮狀態(tài)，安裝圈9與箱體7之間設(shè)置有密封圈。

研磨筒體4底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩支撐架11，支撐架11端部設(shè)置有滾輪13，滾輪13上帶有凹槽12，機(jī)座1上水平設(shè)置有圓柱狀的支撐桿14，支撐桿14為可伸縮設(shè)置且支撐桿14端部豎直設(shè)置有可升降的支撐腳17，滾輪13處于支撐桿14上且支撐桿14的弧形凸面與滾輪13上凹槽12的弧形凹面相吻合。

如圖2及圖4所示，攪拌軸3及研磨筒體4內(nèi)壁表面錯(cuò)位設(shè)置有若干研磨齒18，研磨齒18表面設(shè)置有一層陶瓷耐磨涂層。

工作原理：研磨筒體4除一端端部與箱體7之間螺接外，與研磨筒體4底部相連的支撐架11上的滾輪13也與支撐桿14桿面抵接支撐，如此研磨筒體4在水平方向和豎直方向上同時(shí)得到支撐，從而使得研磨筒體4固定的更加牢固，有效減少攪拌過(guò)程中研磨筒體4的振動(dòng)，同時(shí)水平螺接處設(shè)置有彈簧16且支撐桿14的弧形凸面與滾輪13上凹槽的弧形凹面相吻合共同使得對(duì)研磨筒體4起到更好的固定支撐作用，從而可減少攪拌過(guò)程中研磨筒體4的振動(dòng)。

此外支撐桿14為可伸縮設(shè)置且支撐桿14端部豎直設(shè)置有可升降的支撐腳17，使得對(duì)研磨筒體4內(nèi)壁及攪拌軸3進(jìn)行拆洗及安裝時(shí)更為方便。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。