本實用新型是一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，屬于脫硫脫硝裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01620184822.4的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，在待處理的煙道上集成有等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置中的兩種或三種裝置，在含有等離子體脫硫脫硝裝置的方案中，等離子體脫硫脫硝裝置設(shè)置于煙道的最前端，在雙氧水、臭氧氧化脫硫脫硝裝置同時存在的情況下，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置位于前端。本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，將等離子脫硫脫硝技術(shù)、H2O2催化活化技術(shù)和臭氧高級氧化脫硫脫硝技術(shù)中兩種或三種技術(shù)應(yīng)用在一個方案中，可根據(jù)煙氣的不同工況協(xié)同調(diào)節(jié)三種脫硝技術(shù)，提高了NOx的脫除效率，同時降低了脫硫脫硝運行成本。但是，該裝置在進(jìn)行脫硫脫硝時不能充分利用凈化工藝中的剩余氨水，容易造成資源浪費的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，以解決該裝置在進(jìn)行脫硫脫硝時不能充分利用凈化工藝中的剩余氨水，容易造成資源浪費的情況的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其結(jié)構(gòu)包括焦?fàn)t煙囪、煙道、引風(fēng)機(jī)、等離子發(fā)生器、除氨催化器、氨水供給泵、氨氣緩沖罐、煙氣管道、氨水儲罐、SCR反應(yīng)器、排煙通道、進(jìn)料泵、臭氧發(fā)生器、排放管、吸收塔、出煙口、排氣通道、進(jìn)氣通道、氣罐、靜電除塵器，所述焦?fàn)t煙囪通過煙道與靜電除塵器相連接，所述煙道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)、所述引風(fēng)機(jī)下方與等離子發(fā)生器相連接，所述等離子發(fā)生器底下分別與除氨催化器、煙氣管道相連接，所述煙氣管道通過SCR反應(yīng)器與排煙通道相連接，所述煙氣管道下設(shè)有氨水供給泵，所述氨水供給泵通過氨氣緩沖罐與氨水儲罐相連接，所述排煙通道通過進(jìn)料泵與臭氧發(fā)生器相連接，所述臭氧發(fā)生器上設(shè)有排氣通道、進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道通過氣罐與排氣通道相連接，所述排氣通道通過臭氧發(fā)生器與排放管活動連接，所述排放管通過吸收塔與出煙口固定連接。

進(jìn)一步地，所述SCR反應(yīng)器由原煙氣進(jìn)入口、二氧化氮空氣混合層、SCR熱反應(yīng)層、空氣預(yù)熱器組成。

進(jìn)一步地，所述原煙氣進(jìn)入口通過二氧化氮空氣混合層與SCR熱反應(yīng)層相連接，所述SCR熱反應(yīng)層與空氣預(yù)熱器相連接。

進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器由二氧化硫進(jìn)氣口、催化層、臭氧發(fā)生器內(nèi)腔、凈煙氣出口組成。

進(jìn)一步地，所述催化層設(shè)于臭氧發(fā)生器內(nèi)腔內(nèi)，所述二氧化硫進(jìn)氣口通過臭氧發(fā)生器內(nèi)腔與凈煙氣出口連接。

本實用新型的的一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，該裝置通過氨水儲罐、氨水供給泵、氨氣緩沖罐的設(shè)置充分利用凈化工藝中的剩余氨水，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單大大降低了能源浪費。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置的SCR反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置的臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：焦?fàn)t煙囪-1、煙道-2、引風(fēng)機(jī)-3、等離子發(fā)生器-4、除氨催化器-5、氨水供給泵-6、氨氣緩沖罐-7、煙氣管道-8、氨水儲罐-9、SCR反應(yīng)器-10、排煙通道-11、進(jìn)料泵-12、臭氧發(fā)生器-13、排放管-14、吸收塔-15、出煙口-16、排氣通道-17、進(jìn)氣通道-18、氣罐-19、靜電除塵器-20、原煙氣進(jìn)入口-1001、二氧化氮空氣混合層-1002、SCR熱反應(yīng)層-1003、空氣預(yù)熱器-1004、二氧化硫進(jìn)氣口-1301、催化層-1302、臭氧發(fā)生器內(nèi)腔-1303、凈煙氣出口-1304。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2與圖3，本實用新型提供一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置：其結(jié)構(gòu)包括焦?fàn)t煙囪1、煙道2、引風(fēng)機(jī)3、等離子發(fā)生器4、除氨催化器5、氨水供給泵6、氨氣緩沖罐7、煙氣管道8、氨水儲罐9、SCR反應(yīng)器10、排煙通道11、進(jìn)料泵12、臭氧發(fā)生器13、排放管14、吸收塔15、出煙口16、排氣通道17、進(jìn)氣通道18、氣罐19、靜電除塵器20，所述焦?fàn)t煙囪1通過煙道2與靜電除塵器20相連接，所述煙道2上設(shè)有引風(fēng)機(jī)3、所述引風(fēng)機(jī)3下方與等離子發(fā)生器4相連接，所述等離子發(fā)生器4底下分別與除氨催化器5、煙氣管道8相連接，所述煙氣管道8通過SCR反應(yīng)器10與排煙通道11相連接，所述煙氣管道8下設(shè)有氨水供給泵6，所述氨水供給泵6通過氨氣緩沖罐7與氨水儲罐9相連接，所述排煙通道11通過進(jìn)料泵12與臭氧發(fā)生器13相連接，所述臭氧發(fā)生器13上設(shè)有排氣通道17、進(jìn)氣通道18，所述進(jìn)氣通道18通過氣罐19與排氣通道17相連接，所述排氣通道17通過臭氧發(fā)生器13與排放管14活動連接，所述排放管14通過吸收塔15與出煙口16固定連接，所述SCR反應(yīng)器10由原煙氣進(jìn)入口1001、二氧化氮空氣混合層1002、SCR熱反應(yīng)層1003、空氣預(yù)熱器1004組成，所述原煙氣進(jìn)入口1001通過二氧化氮空氣混合層1002與SCR熱反應(yīng)層1003相連接，所述SCR熱反應(yīng)層1003與空氣預(yù)熱器1004相連接，所述臭氧發(fā)生器13由二氧化硫進(jìn)氣口1301、催化層1302、臭氧發(fā)生器內(nèi)腔1303、凈煙氣出口1304組成，所述催化層1302設(shè)于臭氧發(fā)生器內(nèi)腔1303內(nèi)，所述二氧化硫進(jìn)氣口1301通過臭氧發(fā)生器內(nèi)腔1303與凈煙氣出口1304連接。

在進(jìn)行使用時，煙氣通過煙道2首先經(jīng)過靜電除塵器20，在靜電除塵器20中將大顆粒的粉塵除去，通過等離子發(fā)生器4，在等離子發(fā)生器4中，帶有小顆粒的煙氣的分子被電離，產(chǎn)生的活性粒子和自由基，經(jīng)過SCR反應(yīng)器10將活性粒子和自由基被熱分解為NO2和H2O，通過臭氧發(fā)生器13將NO2氧化，最后經(jīng)過煙氣吸入吸收塔15被凈化后排放。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。