本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式廢氣凈化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常，在諸如煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、餐廚垃圾處理廠、飼料廠、印染廠、噴涂廠等場(chǎng)所會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇、硫醚、苯等有毒有害并具有強(qiáng)烈刺激性的惡臭氣體，在破壞周邊環(huán)境的同時(shí)也危害到人們的身體健康。

目前，針對(duì)惡臭氣體的處理方法主要包括：直接高溫燃燒法、催化氧化法、臭氧除臭法、活性炭吸附法、藥液噴淋法以及生物除臭法等。但這些方法在不同程度上存在設(shè)備投資及運(yùn)行成本高、處理氣量小、運(yùn)行不穩(wěn)定、占用空間大、脫臭凈化效率不高等缺陷，且存在二次污染以及安全隱患的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且脫臭凈化效率高的復(fù)合式廢氣凈化處理設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)廢氣，尤其是有機(jī)惡臭氣體的高效處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備，其中：所述廢氣凈化設(shè)備包括第一噴淋吸收塔、微波催化UV光解反應(yīng)室以及第二噴淋吸收塔，其中，所述微波催化UV光解反應(yīng)室包括殼體以及設(shè)于所述殼體兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述第一噴淋吸收塔的廢氣出口相連，所述出風(fēng)口與所述第二噴淋吸收塔的廢氣入口相連，所述殼體內(nèi)部還設(shè)有至少一組無(wú)極紫外燈組件以及與所述無(wú)極紫外燈組件相鄰近設(shè)置的微波發(fā)生器。

優(yōu)選的是：所述廢氣凈化設(shè)備還包括等離子體反應(yīng)器，所述等離子體反應(yīng)器包括等離子體反應(yīng)室以及與所述等離子體反應(yīng)室相通的空氣入口，所述等離子體反應(yīng)器的出氣口與所述微波催化UV光解反應(yīng)室相連。

優(yōu)選的是：所述微波催化UV光解反應(yīng)室的出風(fēng)口與所述第二噴淋吸收塔之間還設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的是：所述無(wú)極紫外燈組件包括燈管架以及設(shè)置于所述燈管架上的至少一根無(wú)極紫外燈管。

優(yōu)選的是：所述無(wú)極紫外燈管的波長(zhǎng)為185nm。

優(yōu)選的是：所述無(wú)極紫外燈組件平行設(shè)置于所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選的是：所述第一噴淋吸收塔的底部和頂部分別設(shè)有廢氣入口和廢氣出口。

優(yōu)選的是：所述第二噴淋吸收塔的頂部設(shè)有排氣管。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備，采用噴淋吸收、紫外氧化、以及等離子光催化的協(xié)同作用對(duì)廢氣處理，對(duì)于惡臭氣體的脫臭效率可達(dá)到98％以上。且本實(shí)用新型所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備占地面積小、自重輕、適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)需預(yù)處理、且運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需添加任何物質(zhì)，處理后不會(huì)產(chǎn)生二次污染，安全性能高。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備，包括通過(guò)管道依次連接設(shè)置的第一噴淋吸收塔1、微波催化UV光解反應(yīng)室3以及第二噴淋吸收塔5。其中，所述第一噴淋吸收塔1以及第二噴淋吸收塔5為立式結(jié)構(gòu)，且在本實(shí)用新型中，二者可采用相同的結(jié)構(gòu)。所述微波催化UV光解反應(yīng)室3包括殼體，所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口30以及出風(fēng)口32，其中，所述進(jìn)風(fēng)口30與所述第一噴淋吸收塔1的廢氣出口相連，所述殼體內(nèi)部設(shè)有至少一組無(wú)極紫外燈組件31以及與所述無(wú)極紫外燈組件31鄰近設(shè)置的微波發(fā)生器。所述無(wú)極紫外燈組件31包括燈管架以及設(shè)置于所述燈管架上的至少一根無(wú)極紫外燈管。當(dāng)所述殼體中設(shè)置有兩組或兩組以上的無(wú)極紫外燈組件31時(shí)，各組無(wú)極紫外燈組件31優(yōu)選以上下平行排列的方式設(shè)置于所述殼體內(nèi)，進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)紫外燈管優(yōu)選適用于發(fā)出高強(qiáng)度臭氧的波長(zhǎng)為185nm的無(wú)極紫外燈管。所述微波發(fā)生器可采用本領(lǐng)域已知的任何適用于產(chǎn)生微波場(chǎng)的微波發(fā)生器結(jié)構(gòu)，如，所述微波發(fā)生器可包括高壓電源、磁控管以及波導(dǎo)管等，在此不再一一舉例贅述。優(yōu)選的是，所述微波催化UV光解反應(yīng)室3的出風(fēng)口32處還設(shè)有一高壓風(fēng)機(jī)4，以將經(jīng)微波催化UV光解反應(yīng)室3處理后的廢氣抽出送入第二噴淋吸收塔5進(jìn)行噴淋水洗處理。

此外，本實(shí)用新型所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備還包括等離子體反應(yīng)器2，所述等離子體反應(yīng)器2包括等離子體反應(yīng)室21以及與所述等離子體反應(yīng)室相通的空氣入口20，所述等離子體反應(yīng)器2的出氣口22與所述微波催化UV光解反應(yīng)室3相連，以使得等離子體反應(yīng)室21中經(jīng)電離產(chǎn)生的等離子體進(jìn)入到微波催化UV光解反應(yīng)室3中，與無(wú)極紫外燈管發(fā)出的紫外光等協(xié)同作用，以更快速有效地分解廢氣中的惡臭物質(zhì)并滅菌除臭。此外，本實(shí)用新型所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備還包括設(shè)于各處理設(shè)備之間的廢氣管路以及對(duì)各處理設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制的PLC控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型如上所述的復(fù)合式廢氣凈化設(shè)備，其對(duì)廢氣的凈化過(guò)程包括：廢氣經(jīng)設(shè)于第一噴淋吸收塔1底部的廢氣入口11進(jìn)入到第一噴淋吸收塔1中，經(jīng)噴淋水洗去除掉廢氣中的固體污染物以及易溶于水的無(wú)機(jī)氣體后，經(jīng)第一噴淋吸收塔1頂部的廢氣出口以及微波催化UV光解反應(yīng)室3的進(jìn)風(fēng)口30進(jìn)入到微波催化UV光解反應(yīng)室3中，同時(shí)，殼體內(nèi)的微波發(fā)生器所產(chǎn)生的大量微波在殼體內(nèi)部形成微波場(chǎng)，而該微波場(chǎng)激發(fā)所述無(wú)極紫外燈管發(fā)出紫外光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，同時(shí)，無(wú)極紫外燈管所產(chǎn)生的紫外光束還分解空氣中氧分子產(chǎn)生游離氧，而游離氧與氧分子進(jìn)一步結(jié)合產(chǎn)生對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用的臭氧，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入殼體內(nèi)的廢氣的高效處理。此外，與所述微波催化UV光解反應(yīng)室3相連的等離子體反應(yīng)器2中電離產(chǎn)生大量離子群也進(jìn)入到微波催化UV光解反應(yīng)室3中，并與無(wú)極紫外燈管發(fā)出的紫外光等協(xié)同作用，以更快速有效地分解廢氣中的惡臭物質(zhì)并滅菌除臭。經(jīng)所述微波催化UV光解反應(yīng)室3處理后的廢氣，在高壓風(fēng)機(jī)4的抽吸作用下，經(jīng)出風(fēng)口32進(jìn)入到第二噴淋吸收塔5中進(jìn)行廢氣的深度水洗過(guò)濾處理，且經(jīng)處理后的廢氣可經(jīng)第二噴淋吸收塔5頂部的排氣管51直接外排。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。