本實用新型涉及一種洗滌設(shè)備，尤其涉及一種廢氣洗滌凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢氣洗滌凈化設(shè)備是環(huán)保科技的先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，洗滌設(shè)備的作用是將氣體中的雜質(zhì)用溶劑反應(yīng)而除掉，可用于各種產(chǎn)生需洗滌氣體的行業(yè)。例如 ：硫酸生產(chǎn)線會產(chǎn)生帶有礦塵、砷、硒、氟、三氧化硫等雜質(zhì)的氣體，氣體進(jìn)入塔內(nèi)，與塔內(nèi)的洗滌液充分接觸，可以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化氣體的作用。

洗滌塔是一種氣體凈化處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理。當(dāng)廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入塔體后，廢氣逆流而上通過設(shè)在洗滌塔內(nèi)的洗滌循環(huán)系統(tǒng)及填充料，對廢氣進(jìn)行洗滌工序，用于去除夾雜在廢氣的污物或微小的固體顆粒。但由于廢氣是通過風(fēng)機(jī)鼓入塔內(nèi)的，進(jìn)氣壓力比較大，使得廢氣在塔內(nèi)呈紊流狀態(tài)，不能均勻的填充料充分接觸，從而導(dǎo)致填充料使用的不均勻，造成資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。

又一方面，雖然現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了大量的廢氣凈化洗滌塔，也對廢氣凈化取得了一定的凈化效果，但是現(xiàn)有常規(guī)的洗滌塔功能都比較單一，只具有凈化處理的功能，這樣就存在一個弊端，隨著時間的推移，洗滌塔的凈化處理能力必然會有所下降，這樣就會有可能造成經(jīng)洗滌塔凈化處理后的氣體仍然不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，仍然會對環(huán)境造成破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢氣洗滌凈化設(shè)備，以實現(xiàn)凈化效率高，廢氣進(jìn)氣均勻且流量可調(diào)，實現(xiàn)凈化后氣體質(zhì)量檢測的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種廢氣洗滌凈化設(shè)備，包括：洗滌塔本體、設(shè)于所述洗滌塔本體的底部的循環(huán)水箱和循環(huán)水泵；其中所述洗滌塔本體設(shè)有引入廢氣的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和排出凈氣的出氣結(jié)構(gòu)；所述洗滌塔本體內(nèi)由下而上順序設(shè)有循環(huán)液層、整流層、第一級噴淋層、第二級噴淋層及絲網(wǎng)除沫層；所述第一級噴淋層和第二級噴淋層的頂部均設(shè)有噴淋管道；且所述噴淋管道開設(shè)有若干個螺旋式噴淋頭；所述循環(huán)液層連接循環(huán)水箱和循環(huán)水泵進(jìn)水口，循環(huán)水泵出水口通過連接管道連接所述噴淋管道；所述第二級噴淋層設(shè)置在所述絲網(wǎng)除沫層的下方；所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口設(shè)置在位于所述整流層部位的洗滌塔本體的壁上，與所述的整流層連通；以及所述出氣結(jié)構(gòu)與所述的絲網(wǎng)除沫層連通；所述出氣結(jié)構(gòu)包括通過一過渡氣管連接位于洗滌塔本體右側(cè)的抽風(fēng)管道；所述抽風(fēng)管道另一頭設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，同時抽風(fēng)管道還設(shè)置有豎直出風(fēng)管道。

進(jìn)一步，所述第一級噴淋層和第二級噴淋層還包括設(shè)于底部的填料層；所述填料層包括一孔板，及堆放在孔板上的填料。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣管，位于進(jìn)氣管進(jìn)口處的流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及位于進(jìn)氣管內(nèi)的送氣機(jī)構(gòu)；其中所述流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩個相對疊加的調(diào)節(jié)盤以及穿設(shè)在兩調(diào)節(jié)盤上的螺紋軸，兩調(diào)節(jié)盤上均設(shè)有若干通孔，兩調(diào)節(jié)盤通過相對轉(zhuǎn)動使得上調(diào)節(jié)盤和下調(diào)節(jié)盤上的通孔錯開與重合；所述送氣機(jī)構(gòu)包括固定在進(jìn)氣管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸以及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉。

進(jìn)一步，所述整流層包括水平設(shè)置平行排列的若干根圓形或方形管道；且所述圓形或方形管道為非均勻布置。

進(jìn)一步，所述的絲網(wǎng)除沫層主要由絲網(wǎng)塊和固定該絲網(wǎng)塊的支承部件構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)塊由絲網(wǎng)和絲網(wǎng)格柵組成。

進(jìn)一步，所述整流層與第一級噴淋層之間，第一級噴淋層與第二級噴淋層之間，第二級噴淋層與絲網(wǎng)除沫層之間設(shè)有承托層；所述承托層上分布有球形填充料。

進(jìn)一步，所述第一級噴淋層與第二級噴淋層均開設(shè)檢修口。

進(jìn)一步，所述豎直出風(fēng)管道上部設(shè)置有氣體質(zhì)量檢測口，且在豎直出風(fēng)管道頂部還設(shè)置有雨帽。

進(jìn)一步，所述循環(huán)水箱通過法蘭與洗滌塔本體相連，及所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)有連接于PLC控制器的加藥槽，且所述加藥槽內(nèi)設(shè)置有 PH 檢測棒。

進(jìn)一步，所述洗滌塔本體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形擋流壁，所述環(huán)形擋流壁與洗滌塔本體的連接為可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述螺旋式噴淋頭由連接管和在該連接管下方延伸的螺旋狀出水部構(gòu)成。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的廢氣洗滌凈化設(shè)備，凈化效率高，廢氣進(jìn)氣均勻且流量可調(diào)，且通過檢測凈化后氣體質(zhì)量實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的廢氣洗滌凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的廢氣洗滌凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的螺旋式噴淋頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：洗滌塔本體1、循環(huán)水箱2、循環(huán)水泵3、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)4、整流層5、第一級噴淋層6、第二級噴淋層7、絲網(wǎng)除沫層8、噴淋管道9、螺旋式噴淋頭10、過渡氣管11、抽風(fēng)管道12、抽風(fēng)機(jī)13、豎直出風(fēng)管道14、填料層15、螺紋軸16、通孔17、上調(diào)節(jié)盤18、下調(diào)節(jié)盤19、檢修口20、氣體質(zhì)量檢測口21、雨帽22、擋流壁23、連接管24、螺旋狀出水部25、固定井架26。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖3所示，本實用新型的一種廢氣洗滌凈化設(shè)備，包括：洗滌塔本體1、設(shè)于所述洗滌塔本體1的底部的循環(huán)水箱2和循環(huán)水泵3；其中所述洗滌塔本體1設(shè)有引入廢氣的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)4和排出凈氣的出氣結(jié)構(gòu)；所述洗滌塔本體1內(nèi)由下而上順序設(shè)有循環(huán)液層、整流層5、第一級噴淋層6、第二級噴淋層7及絲網(wǎng)除沫層8；所述第一級噴淋層6和第二級噴淋層7的頂部均設(shè)有噴淋管道9；且所述噴淋管道9開設(shè)有若干個螺旋式噴淋頭10；所述循環(huán)液層連接循環(huán)水箱2和循環(huán)水泵3進(jìn)水口，循環(huán)水泵3出水口通過連接管24道連接所述噴淋管道9；所述第二級噴淋層7設(shè)置在所述絲網(wǎng)除沫層8的下方；所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)4的出風(fēng)口設(shè)置在位于所述整流層5部位的洗滌塔本體1的壁上，與所述的整流層5連通；以及所述出氣結(jié)構(gòu)與所述的絲網(wǎng)除沫層8連通；所述出氣結(jié)構(gòu)包括通過一過渡氣管11連接位于洗滌塔本體1右側(cè)的抽風(fēng)管道12；所述抽風(fēng)管道12另一頭設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)13，同時抽風(fēng)管道12還設(shè)置有豎直出風(fēng)管道14。

所述的洗滌凈化設(shè)備內(nèi)的循環(huán)液存放在循環(huán)水箱2中，是由水和酸性/堿性藥劑按比例混合而成，所述的循環(huán)水箱2與洗滌塔本體1的循環(huán)液層是相連的，循環(huán)水箱2內(nèi)部設(shè)有浮球式液位控制器，且預(yù)留有洗滌水的入口溢流口及排放水口。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱2上方設(shè)有過濾網(wǎng)，有利于將廢氣中顆粒雜物過濾，防止顆粒雜物遇水之后堵塞循環(huán)水泵3。

所述第一級噴淋層6和第二級噴淋層7還包括設(shè)于底部的填料層15；所述填料層15包括一孔板，及堆放在孔板上的填料。

作為一優(yōu)選實施例，所述填料采用比表面積大，穿孔率高，液膜狀態(tài)生成快，且溝留現(xiàn)象小的新穎濾料，例如特拉瑞環(huán)或改進(jìn)型階梯環(huán)填料。

所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)4包括進(jìn)氣管，位于進(jìn)氣管進(jìn)口處的流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及位于進(jìn)氣管內(nèi)的送氣機(jī)構(gòu)；其中所述流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括兩個相對疊加的調(diào)節(jié)盤以及穿設(shè)在兩調(diào)節(jié)盤上的螺紋軸16，兩調(diào)節(jié)盤上均設(shè)有若干通孔17，兩調(diào)節(jié)盤通過相對轉(zhuǎn)動使得上調(diào)節(jié)盤18和下調(diào)節(jié)盤19上的通孔17錯開與重合；所述送氣機(jī)構(gòu)包括固定在進(jìn)氣管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸以及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋槳葉。

可選的，所述整流層5包括水平設(shè)置平行排列的若干根圓形或方形管道；且所述圓形或方形管道為非均勻布置。所述整流層5有利于優(yōu)化洗滌塔本體1整個橫截面上的廢氣均勻分布。由于設(shè)置整流層5后，洗滌塔本體1整流層5斷面處廢氣流速提高，氣液兩相界面湍動加強(qiáng)，氣膜厚度減薄提高了傳質(zhì)速率系數(shù)，并且整流層5上部形成了一層湍流層，進(jìn)一步提高了傳質(zhì)速率系數(shù) ；同時氣速增大可減緩循環(huán)液下降速度，因而可使循環(huán)液在洗滌塔本體1內(nèi)停留時間加長，增加吸收時間，達(dá)到提高洗滌效果的目的。

所述的絲網(wǎng)除沫層8主要由絲網(wǎng)塊和固定該絲網(wǎng)塊的支承部件構(gòu)成；所述的絲網(wǎng)塊由絲網(wǎng)和絲網(wǎng)格柵組成。所述絲網(wǎng)除沫層8的作用是當(dāng)帶有液沫的氣體以一定的速度上升通過架在絲網(wǎng)格柵上的絲網(wǎng)時，由于液沫上升的慣性作用，使得液沫與絲網(wǎng)的細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的液沫進(jìn)一步擴(kuò)散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至洗滌塔本體1的下游設(shè)備中，達(dá)到去除霧沫的目的。

所述第一級噴淋層6與第二級噴淋層7均開設(shè)檢修口20。便于通過檢修口20觀察洗滌塔本體1內(nèi)的工作狀態(tài)，以便能及時調(diào)整洗滌設(shè)備的運(yùn)行狀況，進(jìn)一步提升洗滌設(shè)備的進(jìn)一步提升。

所述豎直出風(fēng)管道14上部設(shè)置有氣體質(zhì)量檢測口21，且在豎直出風(fēng)管道14頂部還設(shè)置有雨帽22。其中所述雨帽22適于防止雨雪，雜質(zhì)等通過豎直出風(fēng)管道14進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)13內(nèi)而引起故障。所述氣體質(zhì)量檢測口21便于檢測排出空氣的質(zhì)量。

可選的，所述氣體質(zhì)量檢測口21設(shè)置一氣體pH測量計，所述氣體pH測量計分別與所述循環(huán)水泵3、以及廢氣進(jìn)口的抽風(fēng)機(jī)13信號連接。由于排氣管道中設(shè)置有氣體 pH 測量計，當(dāng)豎直出風(fēng)管道14中氣體的酸或堿值不在氣體 pH 測量計設(shè)定的范圍值時，則證明洗滌塔本體1內(nèi)的凈化處理效果不佳，需進(jìn)一步加強(qiáng)凈化處理，氣體 pH 測量計即控制循環(huán)水泵3加強(qiáng)功率，以加快噴淋速度；同時也有可能是因為抽風(fēng)機(jī)13輸送過來的廢氣過多，超出了洗滌塔本體1的凈化處理上限，此時通過調(diào)整廢氣進(jìn)口的抽風(fēng)機(jī)13的轉(zhuǎn)速，以減少廢氣的輸送量，從而有力地保證了洗滌設(shè)備的凈化處理效果，確保排放的氣體符合環(huán)境要求。

優(yōu)選的，所述氣體 pH 測量計還與報警裝置信號連接。

所述循環(huán)水箱2通過法蘭與洗滌塔本體1相連，及所述循環(huán)水箱2內(nèi)設(shè)有連接于PLC控制器的加藥槽，且所述加藥槽內(nèi)設(shè)置有 PH 檢測棒。便于調(diào)節(jié)加藥槽內(nèi)的 PH 數(shù)值，加藥槽連接有 PLC 控制器，可以按照設(shè)定的程序自動加藥。

優(yōu)選的，所述法蘭之間設(shè)有防腐墊片，所述防腐墊片的材質(zhì)采用例如但不限于浸漬水玻璃石棉板。

優(yōu)選的，所述洗滌塔本體1內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形擋流壁23，所述環(huán)形擋流壁23與洗滌塔本體1的連接為可拆卸連接。通過設(shè)置擋流壁23，防止循環(huán)液也對洗滌塔本體1內(nèi)壁的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝維修方便。

所述螺旋式噴淋頭10由連接管24和在該連接管24下方延伸的螺旋狀出水部25構(gòu)成。

具體的，所述的螺旋狀出水部25的兩相鄰螺旋圈的節(jié)距相同或不相同。作為一優(yōu)選實施例，所述螺旋狀出水部25至少設(shè)有3圈螺旋，通過多次旋轉(zhuǎn)，使噴出的洗滌液范圍更廣、更均勻。所述的螺旋狀出水部25的外形呈椎體，各螺旋的外徑由大到小遞減，其內(nèi)徑（出水口）也由大到小遞減。當(dāng)然，也可以為柱形的。該螺旋式噴淋頭10由于呈螺旋狀出水，因此具有不易堵塞、噴灑角度大、且液滴分布均勻的特色，增強(qiáng)了洗滌效果。

作為一優(yōu)選實施例，所述循環(huán)水箱2的底部設(shè)有排污口，便于及時將循環(huán)水箱2中的沉淀物排出，保障廢氣洗滌凈化設(shè)備的正常運(yùn)行。

作為一優(yōu)選實施例，所述廢氣洗滌凈化設(shè)備還包括一適于固定豎直出風(fēng)管道14的固定井架26。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。