本實用新型涉及一種脫硫池,具體涉及一種液體浸入式脫硫池。
背景技術(shù):
通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點,但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護(hù)費用高及易造成二次污染等問題。現(xiàn)有的脫硫技術(shù)不方便對廢氣進(jìn)行脫硫處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種可以將脫硫液倒入脫硫池體內(nèi),旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),從而方便對輸氣插管進(jìn)行實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),方便輸氣插管插入脫硫液內(nèi),通過輸氣軟管輸入廢氣,從而方便對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理,且脫硫處理效率大大提高的液體浸入式脫硫池。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種液體浸入式脫硫池,包括脫硫池體,脫硫池體內(nèi)設(shè)有脫硫槽,脫硫池體內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)的形狀大小相同,第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)呈平行布置,第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)呈水平布置,脫硫池體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管,導(dǎo)向管呈豎直布置,導(dǎo)向管為管狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)向管的外側(cè)壁與脫硫池體連接,導(dǎo)向管的外側(cè)壁設(shè)有開槽,導(dǎo)向管內(nèi)套裝有升降管,升降管呈豎直布置,升降管的下端設(shè)有輸氣插管,氣插管外接有輸氣軟管,輸氣軟管的上端設(shè)有接氣頭,脫硫池體的外側(cè)壁設(shè)有第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊,第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊的形狀大小相同,第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊呈平行布置,第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊呈水平布置,第一導(dǎo)向塊與第二導(dǎo)向塊設(shè)有開槽,開槽插接有滑桿,滑桿設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪,旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋,旋轉(zhuǎn)輪的邊緣位置穿過開槽并與升降管接觸,升降管的外表面設(shè)有外螺紋,升降管與旋轉(zhuǎn)輪通過螺紋連接;滑桿的上端連接有第二推拉桿,滑桿的下端連接有第一推拉桿,第一推拉桿與第二推拉桿通過推拉架連接。
進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)輪通過固定銷與滑桿連接。
進(jìn)一步地,所述脫硫池體的內(nèi)壁設(shè)有限位條。
進(jìn)一步地,所述脫硫池體的內(nèi)壁設(shè)有液位條。
進(jìn)一步地,所述輸氣插管通過連接條與升降管的下端連接。
進(jìn)一步地,所述推拉架設(shè)有推拉環(huán)。
采用上述結(jié)構(gòu)后,本實用新型有益效果為:可以將脫硫液倒入脫硫池體內(nèi),旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),從而方便對輸氣插管進(jìn)行實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),方便輸氣插管插入脫硫液內(nèi),通過輸氣軟管輸入廢氣,從而方便對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理,且脫硫處理效率大大提高。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記說明:
脫硫池體11、脫硫槽12、限位條13、液位條14、第一過濾網(wǎng)15、第二過濾網(wǎng)16、導(dǎo)向管17、開槽18、升降管19、連接條20、輸氣插管21、輸氣軟管22、接氣頭23、第一導(dǎo)向塊24、第二導(dǎo)向塊25、滑桿26、旋轉(zhuǎn)輪27、固定銷28、第一推拉桿29、第二推拉桿30、推拉架31、推拉環(huán)32。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示,本實用新型所述的一種液體浸入式脫硫池,包括脫硫池體11,脫硫池體11內(nèi)設(shè)有脫硫槽12,脫硫池體11內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng)15與第二過濾網(wǎng)16,第一過濾網(wǎng)15與第二過濾網(wǎng)16的形狀大小相同,第一過濾網(wǎng)15與第二過濾網(wǎng)16呈平行布置,第一過濾網(wǎng)15與第二過濾網(wǎng)16呈水平布置,脫硫池體11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向管17,導(dǎo)向管17呈豎直布置,導(dǎo)向管17為管狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)向管17的外側(cè)壁與脫硫池體11連接,導(dǎo)向管17的外側(cè)壁設(shè)有開槽18,導(dǎo)向管17內(nèi)套裝有升降管19,升降管19呈豎直布置,升降管19的下端設(shè)有輸氣插管21,氣插管21外接有輸氣軟管22,輸氣軟管22的上端設(shè)有接氣頭23,脫硫池體11的外側(cè)壁設(shè)有第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25,第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25的形狀大小相同,第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25呈平行布置,第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25呈水平布置,第一導(dǎo)向塊24與第二導(dǎo)向塊25設(shè)有開槽,開槽插接有滑桿26,滑桿26設(shè)有旋轉(zhuǎn)輪27,旋轉(zhuǎn)輪27的外表面設(shè)有外螺紋,旋轉(zhuǎn)輪27的邊緣位置穿過開槽18并與升降管19接觸,升降管19的外表面設(shè)有外螺紋,升降管19與旋轉(zhuǎn)輪27通過螺紋連接;滑桿26的上端連接有第二推拉桿30,滑桿26的下端連接有第一推拉桿29,第一推拉桿29與第二推拉桿30通過推拉架31連接;旋轉(zhuǎn)輪27通過固定銷28與滑桿26連接;脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有限位條13,脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有液位條14,輸氣插管21通過連接條20與升降管19的下端連接,推拉架31設(shè)有推拉環(huán)32。
本實用新型液體浸入式脫硫池,可以將脫硫液倒入脫硫池體11內(nèi),旋轉(zhuǎn)輪27的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管19沿著導(dǎo)向管17實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),從而方便對輸氣插管21進(jìn)行實現(xiàn)豎直升降調(diào)節(jié),方便輸氣插管21插入脫硫液內(nèi),通過輸氣軟管22輸入廢氣,從而方便對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理,且脫硫處理效率大大提高。
其中,旋轉(zhuǎn)輪27通過固定銷28與滑桿26連接;所以安裝方便。
其中,脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有限位條13,所以具有限位功能。
其中,脫硫池體11的內(nèi)壁設(shè)有液位條14,所以方便觀測液位。
其中,輸氣插管21通過連接條20與升降管19的下端連接,所以方便連接。
其中,推拉架31設(shè)有推拉環(huán)32,所以方便推拉推拉架31。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。