背景技術(shù)：
氨堿法是當(dāng)今世界大規(guī)模制造純堿的工業(yè)方法之一,它是以食鹽、石灰石為主要原料，以氨作為中間輔助材料制取純堿,而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿渣（壓濾濾餅形式），一般都采用轉(zhuǎn)移堆放的辦法予以拋棄，這樣即污染了環(huán)境，又造成大量的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，以期達到“以廢治廢、能源綜合利用”的目的。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置,包括依次連接的上料機構(gòu)、溶解機構(gòu)及脫硫液輸出機構(gòu)，所述上料機構(gòu)將堿渣送入所述溶解機構(gòu)中，所述脫硫液輸出機構(gòu)將經(jīng)過所述溶解機構(gòu)溶解后形成的脫硫液輸出送至脫硫裝置，所述溶解機構(gòu)包括多級攪拌系統(tǒng)，每級攪拌系統(tǒng)包括一個溶解箱體以及置于所述溶解箱體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸及攪拌漿葉，所述攪拌軸通過電機驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述攪拌漿葉設(shè)置于所述攪拌軸的下段，且所述攪拌漿葉位于所述溶解箱體內(nèi)，所述溶解箱體上方設(shè)有注水管，所述注水管上設(shè)有注水閥門，所述注水管的入口端并列連接有廢水管和熱水管，所述溶解箱體上端設(shè)有溢流槽；所述脫硫液輸出機構(gòu)包括脫硫液輸出管和脫硫液輸送裝置，所述脫硫液輸出管的入口端與最后一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體相連通，所述脫硫液輸送裝置將所述脫硫液輸出管中的脫硫液輸送至脫硫裝置。

所述溶解箱體底部設(shè)置有固體不溶物排污口，所述固體不溶物排污口連接有排污管，所述排污管上設(shè)有排污閥，所述排污管的外端連接至振動篩分裝置的入口，所述振動篩分裝置的出口通過管道連接至最后一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體內(nèi)。

所述攪拌軸的下段設(shè)有雙層攪拌漿葉。

所述廢水管內(nèi)通入來自脫硫裝置的脫硫壓濾廢水，所述熱水管中通入熱水或廢蒸汽。

所述溶解箱體為金屬箱體，且所述溶解箱體內(nèi)壁涂覆有一層玻璃鱗片防腐涂層。

所述上料機構(gòu)包括堿渣輸送裝置，所述堿渣輸送裝置包括由鏈輪帶動的輸送帶，所述輸送帶傾斜設(shè)置，所述輸送帶的輸入端低于所述輸送帶的輸出端，所述輸送帶的輸出端正好位于第一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體的上方。

所述溶解機構(gòu)包括三級攪拌系統(tǒng)。

所述脫硫液輸送裝置為脫硫液泵。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，其溶解機構(gòu)采用多級攪拌系統(tǒng)，使得堿渣得到充分有效的溶解，溶解能力強，經(jīng)過溶解機構(gòu)對堿渣進行溶解后得到的堿渣漿液，注入脫硫裝置中作為脫硫液使用，且脫硫裝置排放的脫硫壓濾廢水可作為該溶解機構(gòu)的溶解水來源，廢物回收利用率高，配合當(dāng)前環(huán)保超低排放項目的實施進行有效的改造，真正實現(xiàn)了 “以廢治廢、能源綜合利用”的效果。

2.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，其在注水管的入口端并列連接有廢水管和熱水管，可控制溶解箱體內(nèi)溶解液的溫度且能保持恒溫，實現(xiàn)加熱溶解，保證堿渣溶解溫度，使得堿渣溶解更充分，廢物回收利用率更高。

3.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，其溶解箱體底部連接有排污管，保證了溶解箱體內(nèi)的固體不溶解物質(zhì)有效及時排除，且排污管的外端連接至振動篩分裝置，通過振動篩分裝置對沉淀不溶物進行篩分后，將經(jīng)過篩分后的篩分液再返回溶解結(jié)構(gòu)內(nèi)繼續(xù)溶解，將篩分液回收利用。

4.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，其攪拌裝置采用雙層攪拌漿葉結(jié)構(gòu)，攪拌效果更好，使得堿渣溶解更充分。

5.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，整個裝置均置于地面之上，克服了傳統(tǒng)采用“地坑或地埋”結(jié)構(gòu)式的溶解箱所帶來的移動和安裝不變的缺陷，便于操作、巡回檢查、維修及移動，工作效率高。

6.本實用新型提供的一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置，其溶解箱體內(nèi)壁涂覆有一層玻璃鱗片防腐涂層，耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，保證裝置的經(jīng)久耐用，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中的第一級攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1輸送帶，2溶解機構(gòu)，21溶解箱體，22電機，23攪拌軸，24攪拌漿葉，3脫硫液輸出管，4脫硫液輸送裝置，5注水管，6注水閥門,7廢水管，8熱水管，9排污管，10排污閥，20振動篩分裝置。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1、圖2，本實施例公開了一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置,包括依次連接的上料機構(gòu)、溶解機構(gòu)2及脫硫液輸出機構(gòu)，上料機構(gòu)將堿渣送入溶解機構(gòu)2中，脫硫液輸出機構(gòu)將經(jīng)過溶解機構(gòu)2溶解后形成的脫硫液輸出送至脫硫裝置。

上料機構(gòu)包括堿渣輸送裝置，堿渣輸送裝置包括由鏈輪帶動的輸送帶1，輸送帶1傾斜設(shè)置，輸送帶1的輸入端低于輸送帶1的輸出端，輸送帶1的輸出端正好位于第一級攪拌系統(tǒng)的上方。

溶解機構(gòu)2包括多級攪拌系統(tǒng)，例如，可以為三級攪拌系統(tǒng)。每級攪拌系統(tǒng)包括一個溶解箱體21以及置于溶解箱體21內(nèi)的攪拌裝置，溶解箱體21為金屬箱體，且溶解箱體21內(nèi)壁涂覆有一層玻璃鱗片防腐涂層，保證溶解箱體21的經(jīng)久耐用。攪拌裝置包括電機22、攪拌軸23及攪拌漿葉24，攪拌軸23通過電機22驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，攪拌漿葉24設(shè)置于攪拌軸23的下段，且攪拌漿葉24位于溶解箱體21內(nèi)，作為優(yōu)選實施方式，攪拌軸23的下段設(shè)有雙層攪拌漿葉24，攪拌效果更好。溶解箱體21上方設(shè)有注水管5，注水管5上設(shè)有注水閥門6，注水管5的入口端并列連接有廢水管7和熱水管8，溶解箱體21上端設(shè)有溢流槽。

脫硫液輸出機構(gòu)包括脫硫液輸出管3和脫硫液輸送裝置4，脫硫液輸送裝置4可為脫硫液泵，脫硫液輸出管3的入口端與最后一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體21相連通，脫硫液輸送裝置4將脫硫液輸出管3中的脫硫液輸送至脫硫裝置。

溶解箱體21底部設(shè)置有固體不溶物排污口，固體不溶物排污口連接有排污管9，保證了溶解箱體21內(nèi)的固體不溶解物質(zhì)有效及時排除。排污管9上設(shè)有排污閥10，排污管9的外端連接至振動篩分裝置20的入口，振動篩分裝置20的出口通過管道連接至最后一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體21內(nèi)。通過振動篩分裝置20對沉淀不溶物進行篩分后，將經(jīng)過篩分后的篩分液再返回溶解結(jié)構(gòu)內(nèi)繼續(xù)溶解，將篩分液回收利用。

廢水管7內(nèi)可通入來自脫硫裝置的脫硫壓濾廢水，熱水管8中可通入熱水或廢蒸汽，使得廢水也得到充分的回收利用。

本實施例提供的堿渣溶解制備脫硫液的裝置的工作過程如下：

首先堿渣通過堿渣輸送裝置輸送至溶解機構(gòu)2上方，并進入溶解箱體21內(nèi)，同時廢水管7通入來自脫硫裝置的脫硫壓濾廢水，熱水管8通入熱水或廢蒸汽，脫硫壓濾廢水和熱水或廢蒸汽混合后通過注水管5進入溶解機構(gòu)2的每個溶解箱體21內(nèi)，溶解箱體21內(nèi)的堿渣和水混合后形成混合液，溶解箱體21內(nèi)的混合液達到一定液位時，啟動攪拌裝置進行攪拌，使得溶解箱體21內(nèi)的混合液得到充分溶解。多級攪拌系統(tǒng)中，上一級攪拌系統(tǒng)的混合液通過其溶解箱體21上端的溢流槽溢流進入下一級攪拌系統(tǒng)的溶解箱體21中，混合液經(jīng)過多級攪拌系統(tǒng)的攪拌溶解后，由脫硫液輸出機構(gòu)將經(jīng)過溶解機構(gòu)2溶解后形成的堿渣漿液輸出送至脫硫裝置。經(jīng)過本實施例的溶解機構(gòu)2對堿渣進行溶解后得到堿渣漿液，注入脫硫裝置中作為脫硫液使用。

通過本實施例得到的脫硫液的堿渣在脫硫吸收塔中吸收SO₂，并強氧化后副產(chǎn)石膏外排，為保證脫硫吸收塔內(nèi)氯離子濃度≤20g/l設(shè)計需要將較大流量的吸收液排出脫硫吸收塔外同時加水補充消耗掉的吸收液。

使用本脫硫液中的堿渣吸收煙氣中的SO₂，過程生成HSO₃^-、SO₃^2-與SO₄^2-，脫硫后生成的石膏溶液通過石膏排出泵送入石膏旋流站進行濃縮，濃縮后的石膏漿液即進入脫水機，經(jīng)脫水處理后生成表面含水率小于等于17％左右的石膏。其反應(yīng)方程式如下：

1.1脫硫過程

CaCO₃+2SO₂+H₂O=Ca(HSO₃)₂+CO₂

1.2、氧化過程

Ca（HSO₃）₂+O₂+ CaCO₃+3H₂O=2CaSO₄ ?2H₂O +CO₂

脫硫裝置的脫硫吸收過程工藝原理具體為：

脫硫吸收塔采用先進可靠的空塔噴淋。煙氣直接進入脫硫吸收塔內(nèi)，沿塔上升經(jīng)歷3-4層脫硫漿液霧化噴淋，液氣比16-22L/m³。本實施例制成的堿渣漿液通過脫硫液泵送入脫硫吸收塔，與塔內(nèi)原有的脫硫漿液一起進入噴淋層，洗滌煙氣中的SO₂、SO₃、HF、HCl等有害氣體。

被吸收的SO₂與堿渣在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，在脫硫吸收塔漿液池中部區(qū)域，氧化風(fēng)機供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的氧化風(fēng)管向漿池內(nèi)通入空氣，在漿液攪拌器的作用下，進入漿池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過漿液池，將漿池內(nèi)的CaSO₃強制氧化為CaSO₄，新產(chǎn)生的CaSO₄在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體（CaSO₄·2H₂O）。

在燃煤含硫≤1%時，被洗滌凈化后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器除霧后排入煙囪系統(tǒng)，凈煙氣中SO₂含量將≤30mg/Nm³；在燃煤含硫≤1.5%時，保證脫硫效率≥99.5%。

石膏漿液是含有石膏晶體、CaCl₂、少量未反應(yīng)堿渣、CaF₂和少量飛灰等的混合物。隨著堿渣漿液的不斷補充，脫硫吸收塔內(nèi)石膏晶體、CaCl₂、CaF₂和飛灰等慢慢積累，為維持脫硫吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋漿液一定濃度，必須將適量的石膏漿液排出塔外送至排放系統(tǒng)處理。

即完成整個堿渣綜合利用煙氣脫硫的工藝控制過程，堿渣廢料得到綜合利用，從而真正達到“以廢治廢、能源綜合利用”的目的。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。