一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)。高硫煤不經過任何潔凈處理直接進行燃燒，不僅煤的利用率非常低，還會促使以SO2為主要的污染物大量排放，對環(huán)境造成嚴重污染。本實用新型包括依次相接的高硫煤計量槽、汽爆機、FGX型復合干法分選機、攪拌式混合器、連續(xù)式微波裝置、真空過濾機和SZL?A復合萃取劑蒸餾回收裝置，SZL?A復合萃取劑蒸餾回收裝置設置循環(huán)通道直接接入攪拌式混合器。本實用新型通過汽爆破碎及復合式干法分選，將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質進行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化合物，結構設計合理，運行效率高，能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的產率，使其達到我國商品煤的質量要求。
【專利說明】
一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本實用新型屬于煤脫硫技術領域，具體涉及一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 我國是一個煤炭資源相對豐富的國家，是世界上最大的煤炭生產和消費國，其煤 炭消費占一次能源的70%左右，煤炭是我國分布最廣、儲量最多的能源資源，在我國國民經 濟和社會發(fā)展中占有極其重要的地位。能源消費結構中對煤炭的過分依賴導致了環(huán)境污染 的加劇，我國煤炭資源的特點是高硫、高灰煤比重大，大部分煤炭的灰分在25%左右，約13% 的原煤含硫量高于2%，而且高硫煤的產量還在逐年增多。
[0003] 高硫煤不經過任何潔凈處理直接進行燃燒，不僅煤的利用率非常低，還會促使以 S02為主要的污染物大量排放，對環(huán)境造成嚴重污染。為了防止高硫煤燃燒對環(huán)境造成的嚴 重污染，我國于2014年9月3日由國家發(fā)展和改革委員會等六部、總署、總局聯合發(fā)布了《商 品煤質量管理暫行辦法》令（第16號），明文規(guī)定（運距超過600公里）商品褐煤中的全硫分 (St，d ) < 1 %，其它煤種中的全硫分(St，d ) < 2%。面對我國高硫煤限制銷售的強制規(guī)定，為了 從源頭遏制S02的污染，急需提供一種標本兼治的高硫煤燃前脫硫的技術系統(tǒng)方法。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種尚硫煤燃如脫硫的親合系統(tǒng)，有效脫硫并提尚精煤 產率，達到我國商品煤的質量要求。
[0005] 本實用新型所采用的技術方案為：
[0006] -種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)，其特征在于：
[0007] 包括依次相接的高硫煤計量槽(1)、汽爆機(2 )、FGX型復合干法分選機(3 )、攪拌式 混合器(4)、連續(xù)式微波裝置(5)、真空過濾機(6)和SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置(7)。
[0008] SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置(7)設置循環(huán)通道直接接入攪拌式混合器(4)。
[0009] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0010] 本實用新型涉及的高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)，通過汽爆破碎及復合式干法分 選，將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質進行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化 合物，結構設計合理，運行效率高，能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的 產率，使其達到我國商品煤的質量要求。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型系統(tǒng)結構圖。
[0012] 圖中，1-高硫煤計量槽，2-汽爆機，3-FGX型復合干法分選機，4-攪拌式混合器，5-連續(xù)式微波裝置，6-真空過濾機，7-SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細的說明。
[0014] 本實用新型涉及的高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)，包括依次相接的高硫煤計量槽1、 汽爆機2、FGX型復合干法分選機3、攪拌式混合器4、連續(xù)式微波裝置5、真空過濾機6和SZL-A 復合萃取劑蒸餾回收裝置7 dZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置7設置循環(huán)通道直接接入攪拌 式混合器4。
[0015] 上述高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)的運行方法，具體包括以下步驟：
[0016] 步驟一:將高硫煤在高硫煤計量槽1中稱重計量后送入汽爆機2中，并通入水蒸汽， 采用蒸汽噴射技術進行排放；
[0017] 步驟二:將汽爆機2排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機3中，使高硫煤中的 可燃性部分與含硫礦物質分離；
[0018] 步驟三:將FGX型復合干法分選機3分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式 混合器4中，并向攪拌式混合器4中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合；
[0019] 步驟四：將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波 裝置5中；
[0020] 步驟五:經連續(xù)式微波裝置5處理后的混合物，送入真空過濾機6中，將脫硫后的精 煤與萃取液進行分離，其分離出的精煤作為產品外售。
[0021] 步驟一中：
[0022] 高硫煤的粒徑< 30mm;
[0023] 汽爆機2的操作壓力為1.6-4.5Mpa，恒壓時間為l-3min。
[0024] 步驟三中：
[0025] 高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.35-1，操作條件為常 溫常壓。
[0026] 步驟四中：
[0027] 連續(xù)式微波裝置5的頻率為2450MHz，功率為10-60KW，操作時間為l-3min。
[0028] 步驟五中：
[0029] 將真空過濾機6中分離出的萃取液送入SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置7中，將 SZL-A復合萃取劑蒸出輸入攪拌式混合器4循環(huán)利用；
[0030] SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置7排出的含硫化合物與步驟二分離出的含硫礦物 質一并回收。
[0031] 以下結合具體實施例對本實用新型的技術系統(tǒng)方案作進一步的說明，但在本實用 新型中不僅限于下述的實施方法。
[0032] 實施例1
[0033]以50kg山西汾西某煤礦高硫煤為例進行脫硫處理的系統(tǒng)方法包括以下步驟：
[0034] (1)將高硫煤(粒徑<25mm)在高硫煤計量槽①中稱重計量后裝入汽爆機②中，并 通入水蒸汽，汽爆機的操作壓力為2.5MPa、恒壓時間為1.5min。采用蒸汽噴射技術進行排 放。
[0035] (2)將汽爆機②排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機③中，將高硫煤中的可 燃性部分與含硫礦物質進行分離。
[0036] (3 )將FGX復合干法分選機分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式混合器④ 中，并向混合器④中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合。高硫煤中的可燃性部分與 SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.4，其操作條件為常溫常壓。
[0037] (4)將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波裝置 ⑤中，連續(xù)式微波裝置⑤的頻率為2450MHZ，功率為25KW，操作時間為1.5min。
[0038] (5)經連續(xù)式微波裝置⑤處理后的混合物，送入真空過濾機⑥中，將脫硫后的精煤 與萃取液進行分離，其分離出的精煤作為產品外售。
[0039] (6)將真空過濾機⑥中分離出的萃取液送入SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置⑦中， 在加熱條件下，將SZL-A復合萃取劑蒸出循環(huán)利用。將排出的硫化合物與FGX型干法分選機 排出的含硫礦物質一并送入下游裝置進行加工利用。
[0040]山西汾西某礦高硫煤的全硫分（St,d)為2.90%(質量分數），經上述系統(tǒng)方法脫硫 后，降為1.11%(質量分數），其脫硫率為61.72%(見表1)。
[0041 ] 實施例2
[0042]以50kg重慶萬盛某煤礦高硫煤為例進行脫硫處理的系統(tǒng)方法包括以下步驟：
[0043] (1)將高硫煤(粒徑<20mm)在高硫煤計量槽①中稱重計量后裝入汽爆機②中，并 通入水蒸汽，汽爆機的操作壓力為3MPa、恒壓時間為2min。采用蒸汽噴射技術進行排放。 [0044] (2)將汽爆機②排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機③中，將高硫煤中的可 燃性部分與含硫礦物質進行分離。
[0045] (3)將FGX復合干法分選機分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式混合器④ 中，并向混合器④中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合。高硫煤中的可燃性部分與 SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.5，其操作條件為常溫常壓。
[0046] (4)將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波裝置 ⑤中，連續(xù)式微波裝置⑤的頻率為2450MHZ，功率為35KW，操作時間為2min。
[0047] 其余的系統(tǒng)方法步驟與上述實施例1相同。
[0048]重慶萬盛某礦高硫煤的全硫分（St,d)為4.50%(質量分數），經上述系統(tǒng)方法脫硫 后，降為1.33%(質量分數），其脫硫率為68.70%(見表1)。
[0049] 實施例3
[0050]以50kg貴州普安某煤礦高硫煤為例進行脫硫處理的系統(tǒng)方法包括以下步驟：
[00511 (1)將高硫煤(粒徑<26mm)在高硫煤計量槽①中稱重計量后裝入汽爆機②中，并 通入水蒸汽，汽爆機的操作壓力為3.5MPa、恒壓時間為2.5min。采用蒸汽噴射技術進行排 放。
[0052] (2)將汽爆機②排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機③中，將高硫煤中的可 燃性部分與含硫礦物質進行分離。
[0053] (3)將FGX復合干法分選機分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式混合器④ 中，并向混合器④中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合。高硫煤中的可燃性部分與 SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.6，其操作條件為常溫常壓。
[0054] (4)將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波裝置 ⑤中，連續(xù)式微波裝置⑤的頻率為2450MHZ，功率為40KW，操作時間為2min。
[0055]其余的系統(tǒng)方法步驟與上述實施例1相同。
[0056]貴州普安礦高硫煤的全硫分（St,d)為4.39%(質量分數），經上述系統(tǒng)方法脫硫后， 降為1.42%(質量分數），其脫硫率為67.65%(見表1)。
[0057] 實施例4
[0058]以50kg內蒙古烏海某煤礦高硫煤為例進行脫硫處理的系統(tǒng)方法包括以下步驟： [0059] (1)將高硫煤(粒徑<30mm)在高硫煤計量槽①中稱重計量后裝入汽爆機②中，并 通入水蒸汽，汽爆機的操作壓力為2.4MPa、恒壓時間為1.5min。采用蒸汽噴射技術進行排 放。
[0060] (2)將汽爆機②排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機③中，將高硫煤中的可 燃性部分與含硫礦物質進行分離。
[0061] (3 )將FGX復合干法分選機分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式混合器④ 中，并向混合器④中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合。高硫煤中的可燃性部分與 SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.45，其操作條件為常溫常壓。
[0062] (4)將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波裝置 ⑤中，連續(xù)式微波裝置⑤的頻率為2450MHZ，功率為30KW，操作時間為1.8min。
[0063]其余的系統(tǒng)方法步驟與上述實施例1相同。
[0064]內蒙古烏海某煤礦高硫煤的全硫分(St,d)為3.29%(質量分數），經上述系統(tǒng)方法脫 硫后，降為〇. 84%(質量分數），其脫硫率為74.47%(見表1)。
[0065] 實施例5
[0066]以50kg陜西韓城某煤礦高硫煤為例進行脫硫處理的系統(tǒng)方法包括以下步驟：
[0067] (1)將高硫煤(粒徑<25mm)在高硫煤計量槽①中稱重計量后裝入汽爆機②中，并 通入水蒸汽，汽爆機的操作壓力為4MPa、恒壓時間為3min。采用蒸汽噴射技術進行排放。 [0068] (2)將汽爆機②排放出來的粉煤送入FGX型復合干法分選機③中，將高硫煤中的可 燃性部分與含硫礦物質進行分離。
[0069] (3)將FGX復合干法分選機分離出的高硫煤中的可燃性部分，送入攪拌式混合器④ 中，并向混合器④中加入SZL-A復合萃取劑，使其進行均勻混合。高硫煤中的可燃性部分與 SZL-A復合萃取劑的體積比為1:0.7，其操作條件為常溫常壓。
[0070] (4)將高硫煤中的可燃性部分與SZL-A復合萃取劑的混合物送入連續(xù)式微波裝置 ⑤中，連續(xù)式微波裝置⑤的頻率為2450MHZ，功率為50KW，操作時間為2.5min。
[0071 ]其余的系統(tǒng)方法步驟與上述實施例1相同。
[0072]陜西韓城某煤礦高硫煤的全硫分(St,d)為5.33%(質量分數），經上述系統(tǒng)方法脫硫 后，降為1.62%(質量分數），其脫硫率為69.60%(見表1)。
[0073]
[0074] 本實用新型的內容不限于實施例所列舉，本領域普通技術人員通過閱讀本實用新 型說明書而對本實用新型技術方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權利要求所 涵蓋。
【主權項】
1. 一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)，其特征在于： 包括依次相接的高硫煤計量槽（1)、汽爆機(2)、FGX型復合干法分選機(3)、攪拌式混合 器(4)、連續(xù)式微波裝置(5)、真空過濾機(6)和SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置(7)。2. 根據權利要求1所述的一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)，其特征在于： SZL-A復合萃取劑蒸餾回收裝置(7)設置循環(huán)通道直接接入攪拌式混合器(4)。
【文檔編號】C10L9/00GK205669015SQ201620419979
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張相平, 張銘凱
【申請人】張相平, 張銘凱