本實(shí)用新型涉及一種高溫反應(yīng)裝置，更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

三氧代環(huán)丁烷基羧酸是一種重要的醫(yī)藥中間體，可以應(yīng)用于多種原料藥的合成，比如在凝血酶抑制劑、激酶抑制劑及很多抗腫瘤藥物中都得到應(yīng)用。三氧代環(huán)丁烷基羧酸的生產(chǎn)，需要維持在一個(gè)較高的溫度下進(jìn)行。一般的高溫反應(yīng)裝置，加溫過(guò)程慢，且反應(yīng)裝置內(nèi)各個(gè)位置的溫度不均勻，靠近加熱源的位置溫度相對(duì)較高，遠(yuǎn)離加熱源的位置，溫度相對(duì)較低，不利于三氧代環(huán)丁烷基羧酸的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置，其包括：高溫反應(yīng)罐、物料進(jìn)口、攪動(dòng)電機(jī)、攪動(dòng)軸、攪動(dòng)葉片、加熱管熱源進(jìn)口、加熱管、加熱管熱源出口、內(nèi)壁熱源進(jìn)口、內(nèi)壁熱源出口、成品出口和支架，所述高溫反應(yīng)罐上部為圓柱形，下部為圓弧面，整體為雙層結(jié)構(gòu)，最外層填充有隔熱材質(zhì)，內(nèi)層填充有加熱介質(zhì)，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐靠近內(nèi)壁位置的物料進(jìn)行加熱，所述物料進(jìn)口安裝在高溫反應(yīng)罐的上端面上，用于向高溫反應(yīng)罐中加入生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的物料，所述攪動(dòng)電機(jī)安裝在高溫反應(yīng)罐的上端面中間位置，其下部安裝有攪動(dòng)軸，并在攪動(dòng)軸的最下端安裝有一組攪動(dòng)葉片，所述加熱管熱源進(jìn)口和加熱管熱源出口分別位于高溫反應(yīng)罐圓柱形結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面和上部側(cè)面，并通過(guò)多層布置在高溫反應(yīng)罐內(nèi)部的加熱管相連，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐靠近中心的物料進(jìn)行加熱，所述內(nèi)壁熱源進(jìn)口和內(nèi)壁熱源出口分別位于高溫反應(yīng)罐圓柱形結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面和上部側(cè)面，并分別和加熱管熱源進(jìn)口及加熱管熱源出口相向布置，用于向高溫反應(yīng)罐的內(nèi)層輸送加熱介質(zhì)，所述成品出口位于高溫反應(yīng)罐的底部圓弧面中間位置，用于對(duì)生產(chǎn)的三氧代環(huán)丁烷基羧酸進(jìn)行收集，所述支架多個(gè)均勻安裝在高溫反應(yīng)罐的底部，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐進(jìn)行支撐。

優(yōu)選地，所述高溫反應(yīng)罐上安裝有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置。

優(yōu)選地，所述攪動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推力方向向上，并位于最下側(cè)加熱管的下端。

優(yōu)選地，所述加熱管靠近高溫反應(yīng)罐內(nèi)壁的豎管通過(guò)筋板安裝在高溫反應(yīng)罐的內(nèi)壁上，其橫向管在通過(guò)攪動(dòng)軸時(shí)采用環(huán)形的結(jié)構(gòu)繞過(guò)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)壁熱源進(jìn)口的位置低于加熱管熱源進(jìn)口位置，內(nèi)壁熱源出口位置高于加熱管熱源出口位置，且熱源介質(zhì)全部為熱油，保證高溫反應(yīng)罐內(nèi)各處的溫度達(dá)到170度。

優(yōu)選地，所述物料進(jìn)口、加熱管熱源進(jìn)口、加熱管熱源出口、內(nèi)壁熱源進(jìn)口、內(nèi)壁熱源出口和成品出口上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置的有益效果在于：

通過(guò)所述用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)組成，能夠同時(shí)在高溫反應(yīng)罐的內(nèi)壁和中間位置安裝加熱源，大大減小了加熱時(shí)間，使高溫反應(yīng)罐內(nèi)各個(gè)位置溫度一致，并能夠很好的保持，保證了三氧代環(huán)丁烷基羧酸的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-高溫反應(yīng)罐；2-物料進(jìn)口；3-攪動(dòng)電機(jī)；4-攪動(dòng)軸；5-攪動(dòng)葉片；6-加熱管熱源進(jìn)口；7-加熱管；8-加熱管熱源出口；9-內(nèi)壁熱源進(jìn)口；10-內(nèi)壁熱源出口；11-成品出口；12-支架。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種用于生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的高溫反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個(gè)部分組成。所述高溫反應(yīng)裝置包括：高溫反應(yīng)罐1、物料進(jìn)口2、攪動(dòng)電機(jī)3、攪動(dòng)軸4、攪動(dòng)葉片5、加熱管熱源進(jìn)口6、加熱管7、加熱管熱源出口8、內(nèi)壁熱源進(jìn)口9、內(nèi)壁熱源出口10、成品出口11和支架12，所述高溫反應(yīng)罐1上部為圓柱形，下部為圓弧面，整體為雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，最外層填充有硅酸鹽作為隔熱材質(zhì)，內(nèi)層填充有加熱介質(zhì)，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐1靠近內(nèi)壁位置的物料進(jìn)行加熱，并在高溫反應(yīng)罐1上安裝有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，所述物料進(jìn)口2焊接安裝在高溫反應(yīng)罐1的上端面上，用于向高溫反應(yīng)罐1中加入生產(chǎn)三氧代環(huán)丁烷基羧酸的物料，所述攪動(dòng)電機(jī)3密封螺接安裝在高溫反應(yīng)罐1的上端面中間位置，其下部安裝有攪動(dòng)軸4，并在攪動(dòng)軸4的最下端焊接安裝有一組至少兩片的攪動(dòng)葉片5，且攪動(dòng)葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推力方向向上，并位于最下側(cè)加熱管7的下端，所述加熱管熱源進(jìn)口6和加熱管熱源出口8分別位于高溫反應(yīng)罐1圓柱形結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面和上部側(cè)面，并通過(guò)多層布置在高溫反應(yīng)罐1內(nèi)部的加熱管7相連，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐1靠近中心的物料進(jìn)行加熱，且加熱管7靠近高溫反應(yīng)罐1內(nèi)壁的豎管通過(guò)筋板焊接安裝在高溫反應(yīng)罐1的內(nèi)壁上，用于對(duì)其安裝強(qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，其橫向管在通過(guò)攪動(dòng)軸4時(shí)采用環(huán)形的結(jié)構(gòu)繞過(guò)，所述內(nèi)壁熱源進(jìn)口9和內(nèi)壁熱源出口10分別位于高溫反應(yīng)罐1圓柱形結(jié)構(gòu)的下部側(cè)面和上部側(cè)面，并分別和加熱管熱源進(jìn)口6及加熱管熱源出口8相向布置，用于向高溫反應(yīng)罐1的內(nèi)層輸送加熱介質(zhì)，其中，內(nèi)壁熱源進(jìn)口9的位置低于加熱管熱源進(jìn)口6位置，內(nèi)壁熱源出口位置10高于加熱管熱源出口8位置，且熱源介質(zhì)全部為熱油，保證高溫反應(yīng)罐1內(nèi)各處的溫度達(dá)到170度，所述成品出口11位于高溫反應(yīng)罐1的底部圓弧面中間位置，用于對(duì)生產(chǎn)的三氧代環(huán)丁烷基羧酸進(jìn)行收集，且物料進(jìn)口2、加熱管熱源進(jìn)口6、加熱管熱源出口8、內(nèi)壁熱源進(jìn)口9、內(nèi)壁熱源出口10和成品出口11上全部安裝有密閉閥門，用于對(duì)各個(gè)進(jìn)口和出口進(jìn)行控制，所述支架12至少三個(gè)均勻焊接安裝在高溫反應(yīng)罐1的底部，用于對(duì)高溫反應(yīng)罐1進(jìn)行支撐。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。