本實(shí)用新型涉及一種用于提升聚二乙醇品質(zhì)的減壓蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

由于在應(yīng)用上對(duì)太陽(yáng)能硅片表面的平整度、潔凈度、導(dǎo)電性等性能指標(biāo)有著極其嚴(yán)格的要求。故而，在太陽(yáng)能硅片的切割過(guò)程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化硅微粉作為主要切割介質(zhì)。為使碳化硅微粉在切削過(guò)程中分散均勻，同時(shí)能及時(shí)地帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的巨大的摩擦熱，通常需要先將碳化硅微粉按照一定的比例加入到以聚乙二醇（PEG）為主要原料的水性或者油性太陽(yáng)能硅片切割液中，并充分地予以分散，配置成均勻穩(wěn)定的切割砂漿后再用于硅片切割。

使用碳化硅微粉作為介質(zhì)在太陽(yáng)能硅片線切割過(guò)程中，整個(gè)機(jī)理是使碳化硅微粉顆粒持續(xù)快速?zèng)_擊硅棒表面，利用碳化硅顆粒的堅(jiān)硬特性和鋒利棱角將硅棒逐步截?cái)?，這一過(guò)程會(huì)伴隨著較大的摩擦熱釋放，同時(shí)由于碳化硅顆粒與硅棒之間的碰撞和摩擦而產(chǎn)生的破碎碳化硅顆粒與硅顆粒也將混入切割體系中。為了避免被切割開(kāi)的硅片受切割體系溫度升高的影響而發(fā)生翹曲和其表面被細(xì)碎顆粒過(guò)度研磨而影響其光潔度，必須設(shè)法將切割熱及破碎顆粒及時(shí)帶出切割體系。因此切割液的主要作用是使砂漿具有良好的流動(dòng)性，碳化硅顆粒能夠在切割體系中均勻穩(wěn)定地分散，在鋼線的高速運(yùn)動(dòng)中以均勻平穩(wěn)的切割力場(chǎng)作用于硅棒表面，同時(shí)及時(shí)帶走切割熱和破碎顆粒，以保證硅片的表面質(zhì)量。

整個(gè)切割過(guò)程對(duì)太陽(yáng)能硅片切割液的質(zhì)量提出了極高的要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由于硅片切割液是用浸潤(rùn)性好，排屑能力強(qiáng)且對(duì)碳化硅類磨料具有優(yōu)良的分散性的聚乙二醇為主要成份。因而，聚乙二醇的性能特性對(duì)硅片切割液本身及硅片的加工過(guò)程起著無(wú)可代替的作用。

現(xiàn)在，在企業(yè)低成本生產(chǎn)以及經(jīng)濟(jì)危機(jī)的背景下，相關(guān)產(chǎn)業(yè)對(duì)于聚乙二醇的回收能力與回收產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。太陽(yáng)能切割液PEG( 聚乙二醇) 在回收加工過(guò)程中, 采用普通的蒸發(fā)設(shè)備或減壓蒸發(fā)設(shè)備都存在著加熱時(shí)間長(zhǎng), 效率低的弊端, 同時(shí)由于PEG 在高溫長(zhǎng)時(shí)間的加熱過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致顏色變黃, 分子結(jié)構(gòu)破壞而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于提升聚二乙醇品質(zhì)的減壓蒸餾裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于提升聚二乙醇品質(zhì)的減壓蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的上端連接負(fù)壓管，所述罐體的下端設(shè)置排料管，所述罐體外壁上設(shè)置有加熱夾套；

所述罐體上設(shè)置有回料管，所述回料管上設(shè)置有回料泵，所述回料管的下端與排料管連接，所述回料管的上端伸入罐體內(nèi)的上部，所述回料管的上端朝下設(shè)置有布料器，所述布料器的位置高于罐體內(nèi)液位線。

進(jìn)一步的，所述的回料管上設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括下殼和上殼，所述上殼和下殼相互扣接連接，所述上殼和下殼上分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述下殼內(nèi)設(shè)置有濾筒，所述濾筒采用不銹鋼板制成，所述濾筒上的濾孔采用激光打孔形成，濾孔的孔徑為10-50目。

進(jìn)一步的，所述的加熱夾套為電加熱夾套。

本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)中間部分的液體和四周液體之間的形成對(duì)流，使料液均勻受熱，確保罐體內(nèi)所提取的聚二乙醇的質(zhì)量。

回流的料液經(jīng)布料器進(jìn)行噴灑，能對(duì)料液在蒸發(fā)過(guò)程中所產(chǎn)生的浮沫進(jìn)行沖洗，有效清除浮沫，降低罐體內(nèi)網(wǎng)狀除沫器的工作負(fù)擔(dān)。

并且，回料管的設(shè)置，能再次對(duì)罐體內(nèi)的料液進(jìn)行過(guò)濾，除去聚二乙醇中雜質(zhì)，確保成品的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是減壓蒸餾裝置的示意圖；

圖2是過(guò)濾器的示意圖；

其中，1、罐體，2、加熱夾套，3、回料管，4、回料泵，5、過(guò)濾器，6、布料器，51、上殼，52、下殼，53、濾筒。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1圖2所示，一種用于提升聚二乙醇品質(zhì)的減壓蒸餾裝置，包括罐體1，罐體1的上端連接負(fù)壓管，罐體1的下端設(shè)置排料管，罐體1外壁上設(shè)置有加熱夾套2；加熱夾套2為電加熱夾套2。

罐體1上設(shè)置有回料管3，所述回料管3上設(shè)置有回料泵4，回料管3的下端與排料管連接，回料管3的上端伸入罐體1內(nèi)的上部，回料管3的上端朝下設(shè)置有布料器6，布料器6的位置高于罐體1內(nèi)液位線。

回料管3上設(shè)置有過(guò)濾器5，過(guò)濾器5包括下殼52和上殼51，上殼51和下殼52相互扣接連接，上殼51和下殼52上分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，下殼52內(nèi)設(shè)置有濾筒53，濾筒53采用不銹鋼板制成，濾筒53上的濾孔采用激光打孔形成，濾孔的孔徑為10-50目。

作業(yè)時(shí)，排料管和回料管3上都設(shè)置有閥門(mén)，回料泵4抽取罐體1內(nèi)的料液，帶動(dòng)罐體1內(nèi)中間部分的料液流動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)四周料液向中間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料液的全部移動(dòng)，使料液均勻受熱；其次，料液的回流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器5，實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的再次過(guò)濾，除去雜質(zhì)；最后回料的料液從布料器6噴出，還能對(duì)罐體1內(nèi)料液在蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的浮沫進(jìn)行噴除，減輕網(wǎng)狀除沫器的負(fù)擔(dān)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。