皮帶機(jī)物料輸送分料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮帶機(jī)物料輸送分料裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上安裝有的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上裝有輸送帶，機(jī)架的上方裝有定滑輪，輸送帶內(nèi)裝有分料器，分料器呈等腰三角形的一端朝輸送帶輸入方向，分料器呈矩形的一端朝輸送帶的輸出方向，分料器呈矩形的兩側(cè)邊與連臂的一端連接，連臂上設(shè)置有配重盒和耳片，鋼絲繩的一端連接耳片，另一端穿過定滑輪與踏板連接，踏板固定于機(jī)架上。本發(fā)明避免了輸送帶因卡滯雜物而受到損傷，卡滯雜物時(shí)亦可輕松取出，設(shè)備恢復(fù)快，安全，無任何危及員工人身安全的因素。同時(shí)大幅度的減少了員工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。其分料效果理想，石灰能夠得到充分掩埋保護(hù)，防止揚(yáng)塵，改善了燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境。
【專利說明】皮帶機(jī)物料輸送分料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶機(jī)輔助裝置，尤其涉及皮帶機(jī)物料輸送分料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)配料工序中，通常選用皮帶機(jī)輸送物料。各種鐵料、熔劑、燃劑通過計(jì)算好的配比，將各種成分不同的物料通過皮帶機(jī)送往燒結(jié)機(jī)。由于經(jīng)過消化后的生石灰在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生較大的揚(yáng)塵，這就需要生石灰在落到輸送帶后進(jìn)行掩埋避免揚(yáng)塵的產(chǎn)生，為了便于掩埋，必須在生石灰落料前對前續(xù)皮帶機(jī)上的原料進(jìn)行開槽分料。由于各配料圓盤電子秤上的物料下至皮帶機(jī)上不均勻，原有固定式分料器開槽寬度不夠，而且有時(shí)物料中的雜物會(huì)掛住分料器，造成皮帶機(jī)撒料、托輥粘料、皮帶磨損、清掃衛(wèi)生的工作量增大等。有時(shí)操作工離開分料器處去巡檢或處理皮帶機(jī)出現(xiàn)的其他問題，此時(shí)分料器處就處于無人看守狀態(tài)。由于物料中雜物較多，常常出現(xiàn)雜物卡滯于分料器上或分料器與皮帶之間的現(xiàn)象，使皮帶無法正常運(yùn)行，出現(xiàn)皮帶劃傷、撒料，尾輪小車脫軌等事故，此類事故為燒結(jié)機(jī)上料皮帶生產(chǎn)中的主要事故。一旦卡滯雜物，以目前皮帶機(jī)的運(yùn)輸速度計(jì)算，幾分鐘內(nèi)就可能造成上百米的皮帶破損，嚴(yán)重縮短輸送帶使用壽命，撒出來的物料少則幾噸，多則十幾噸，造成分料器兩側(cè)積料嚴(yán)重，同時(shí)將物料帶至尾輪，甚至導(dǎo)致尾輪配重小車脫軌，這時(shí)往往需要安排大量人力進(jìn)行清理、維修，增加了員工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、能有效地自動(dòng)分開皮帶機(jī)物料的裝置，防止皮帶機(jī)因卡料而造成撒料、粘料的現(xiàn)象，減少皮帶的磨損，以減少人工分料和現(xiàn)場清理的工作量。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:皮帶機(jī)物料輸送分料裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上安裝有的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上裝有輸送帶，其特征在于，機(jī)架的上方裝有定滑輪，輸送帶內(nèi)裝有分料器，分料器的一端為等腰三角形，另一端為矩形，分料器呈等腰三角形的一端朝輸送帶輸入方向，分料器呈矩形的一端朝輸送帶的輸出方向，分料器呈矩形的兩側(cè)邊與連臂的一端連接，連臂上設(shè)置有配重盒和耳片，鋼絲繩的一端連接耳片，另一端穿過定滑輪與踏板連接，踏板固定于機(jī)架上。
[0005]進(jìn)一步地，所述分料器的下方設(shè)置有耐磨板。
[0006]本發(fā)明的分料器上方通過鋼絲繩繞過定滑輪與固定于皮帶機(jī)機(jī)架上的踏板相連，分料器沿工作方向通過連臂與機(jī)架相連并可上下自由活動(dòng)，在連臂靠近分料器一端安裝配重盒。使用時(shí)，分料器通過鋼絲繩吊住，工作時(shí)如遇雜物，則雜物可隨同物料一并將分料器頂起，順利通過而不會(huì)損傷輸送帶，如遇較難通過雜物卡滯與分料器，則可通過人工踩踏踏板提升分料器，從而放過或取出雜物，同時(shí)可通過調(diào)節(jié)分料器上配重的多少達(dá)到調(diào)節(jié)分料深度的目的。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、實(shí)用。避免了輸送帶因卡滯雜物而受到損傷，卡滯雜物時(shí)亦可輕松取出，設(shè)備恢復(fù)快，安全，無任何危及員工人身安全的因素。同時(shí)大幅度的減少了員工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。其分料效果理想，石灰能夠得到充分掩埋保護(hù)，防止揚(yáng)塵，改善了燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中A-A向分料后狀態(tài)示意圖。
[0010]圖3為圖1中B-B向合料后狀態(tài)示意圖。
[0011]圖中:1.定滑輪，2.配重盒，3.連臂，4.分料器，5.耐磨板，6.踏板，7.鋼絲繩，8.輸送帶，9.導(dǎo)輪，10.機(jī)架，11.耳片。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本分料器進(jìn)一步闡述。如圖1所示，皮帶機(jī)物料輸送分料裝置，包括機(jī)架10以及機(jī)架10上安裝有的導(dǎo)輪9，導(dǎo)輪9上裝有輸送帶8、其特征在于，機(jī)架10的上方裝有定滑輪1，輸送帶8內(nèi)裝有分料器4，分料器4的一端為等腰三角形，另一端為矩形，分料器4呈等腰三角形的一端朝輸送帶8輸入方向，分料器4呈矩形的一端朝輸送帶8的輸出方向，分料器4呈矩形的兩側(cè)邊與連臂3的一端連接，連臂3上設(shè)置有配重盒2和耳片11，鋼絲繩7的一端連接耳片11，另一端穿過定滑輪I與踏板6連接，踏板6固定于機(jī)架10上。所述分料器4的下方設(shè)置有耐磨板5。
[0013]實(shí)施例:分料器4采用14mm鋼板制作，在與其連接的連臂3上方有一方形孔的耳片11，供鋼絲繩7固定連接用。分料器4工作面下方堆焊耐磨板5。在分料器4與機(jī)架10之間通過1mm鋼板制作的兩個(gè)連臂3，并安裝于分料器4的兩側(cè)，進(jìn)行活動(dòng)聯(lián)接，連臂3靠近分料器4 一端的上面設(shè)有一配重盒2。鋼絲繩7的另一端向上穿過定滑輪I再與踏板6固定連接。
[0014]當(dāng)物料中有雜物通過時(shí)，可自動(dòng)抬高分料器4順利通過，不會(huì)卡滯于輸送帶8與分料器4之間，造成輸送帶8上撒料、粘料而破損。當(dāng)雜物較難通過而卡滯于分料器4的工作面上時(shí)，可通過踩踏踏板6放過雜物。還可根據(jù)不同物料配比及性質(zhì)，通過增減配重盒2中的配重，達(dá)到調(diào)節(jié)分料深度的目的。物料經(jīng)分料器4后的狀態(tài)如圖2，經(jīng)合料板(未示出)合料后的狀態(tài)見圖3。
【權(quán)利要求】
1.皮帶機(jī)物料輸送分料裝置，包括機(jī)架以及機(jī)架上安裝有的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪上裝有輸送帶，其特征在于，機(jī)架的上方裝有定滑輪，輸送帶內(nèi)裝有分料器，分料器的一端為等腰三角形，另一端為矩形，分料器呈等腰三角形的一端朝輸送帶輸入方向，分料器呈矩形的一端朝輸送帶的輸出方向，分料器呈矩形的兩側(cè)邊與連臂的一端連接，連臂上設(shè)置有配重盒和耳片，鋼絲繩的一端連接耳片，另一端穿過定滑輪與踏板連接，踏板固定于機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)物料輸送分料裝置，其特征在于，分料器的下方設(shè)置有耐磨板。
【文檔編號】B65G47/46GK104495337SQ201410774803
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉秋波, 傅青云, 尹希龍, 張曦, 周孝良, 胡有珠, 邱偉華, 歐陽建軍, 溫峰, 王勇 申請人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司