本實用新型屬于異氰酸酯合成領域，具體涉及一種合成異氰酸酯用反應釜。

背景技術：

異酸氰酯為無色清亮液體，有強刺激性的化合物，其廣泛應用于用于汽車、家具、膠粘劑等行業(yè)，在異酸氰酯合成中，反應釜是制備異酸氰酯必需的設備，現(xiàn)制備異氰酸酯的反應釜，包括罐體、攪拌器、進料口和出料口，其中攪拌器設于罐體的空腔內(nèi)，進料口設于罐體上部，出料口設于罐體下部；合成過程中，物料先通過進料口進入罐體內(nèi)，然后攪拌器對物料攪拌，以提升物料的混合均勻度和接觸面積，從而提高反應速度和合成效率。但此類反應釜，物料從罐體的一側(cè)進入罐體內(nèi)，物料始終疊層在同一處，攪拌器需長時間對物料進行攪拌，才可使物料充分混合均勻，降低了合成的效率。

專利反應釜(授權公告號為CN204602184U)，公開了一種反應釜，包括反應釜殼體，設置在反應釜殼體頂部的進料口，設置在所述反應釜殼體底部的第一出料口，及垂直延伸入所述反應釜殼體內(nèi)的攪拌軸；攪拌軸的頂部設有與其通過聯(lián)軸器相連接的減速機，減速機連接有一電機。該實用新型通過攪拌軸的旋動可以使反應物充分反應，但該實用新型的物料從罐體的一側(cè)進入罐體內(nèi)，物料始終疊層在同一處，降低了攪拌器的效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種合成異氰酸酯用反應釜，可提高攪拌器的混合效率，從而提高合成效率。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種合成異氰酸酯用反應釜，包括罐體、攪拌器和電機，其中所述罐體上部設有進料管，所述罐體的下部設有出料口，所述攪拌器設于所述罐體的內(nèi)腔中部，所述攪拌器的一端與所述電機相接，所述電機固定于所述罐體的上方，所述罐體的內(nèi)腔上部設有混合罐，所述混合罐與所述進料管相連接。

優(yōu)選的，所述混合罐為敞口形罐體，所述攪拌器的軸貫穿所述混合罐的底部，且所述攪拌器與所述混合罐間為活動連接，所述攪拌器的軸與所述混合罐的底部之間設有密封圈。

優(yōu)選的，所述混合罐的底部上方在所述攪拌器的軸上設有第一攪拌槳，所述攪拌器的下部設有第二攪拌槳，第一攪拌槳對混合罐內(nèi)原料進行第一次混合攪拌，第一次混合后的原料經(jīng)混合罐的敞口溢流至罐體內(nèi)，第二攪拌槳對罐體內(nèi)的原料進行第二次混合攪拌，采用兩個攪拌槳對物料進行混合，提高了混合的效率，進而提高了反應效率。

優(yōu)選的，所述進料管延伸至所述混合罐的下部，原料從底部進入混合罐，經(jīng)第一攪拌槳混合后移至上層溢流到罐體，此結(jié)構可確保溢流物料的混合均勻度，利于提高攪拌器的混合效率。

優(yōu)選的，所述罐體的外圍設有安全閥，安全閥可對罐體內(nèi)進行泄壓，使罐體內(nèi)壓力處于安全范圍。

優(yōu)選的，所述罐體的上部設有人孔，所述罐體的下部設有清洗孔；通過人孔可對設備內(nèi)部進行保養(yǎng)和維修，通過清洗孔可將罐體內(nèi)的廢液排出，便于清洗設備。

與傳統(tǒng)結(jié)構相比，本實用新型采用兩個攪拌槳對物料進行混合，提高了混合的效率，進而提高合成的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構圖；

圖2為混合罐結(jié)構圖。

圖中標記為：1、罐體；2、混合罐；3、安全閥；4、進料管；5、第一攪拌槳；6、第二攪拌槳；7、清洗孔；8、出料口；9、攪拌器；10、電機；11、人孔。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種合成異氰酸酯用反應釜，包括罐體1、攪拌器9和電機10，其中罐體1上部設有進料管4，罐體1的下部設有出料口8，攪拌器9設于罐體1的內(nèi)腔中部，攪拌器9的一端與電機10相接，電機10固定于罐體1的上方，罐體1的內(nèi)腔上部設有混合罐2，混合罐2與進料管4相連接；

其中，混合罐2為敞口形罐體，攪拌器9的軸貫穿混合罐2的底部，且攪拌器9與所述混合罐2間為活動連接，所述攪拌器9的軸與混合罐2的底部之間設有密封圈；此結(jié)構確保攪拌器9旋動時，確保原料不從混合罐2底部外泄。

其中，混合罐2的底部上方在攪拌器9的軸上設有第一攪拌槳5，攪拌器9的下部設有第二攪拌槳6，原料經(jīng)進料管4進入混合罐2，第一攪拌槳5對混合罐2內(nèi)原料進行第一次混合攪拌，第一次混合后的原料經(jīng)混合罐2的敞口溢流至罐體1內(nèi)，第二攪拌槳6對罐體內(nèi)的原料進行第二次混合攪拌，采用兩個攪拌槳對物料進行混合，提高了混合的效率，進而提高了反應效率；

其中，進料管4延伸至混合罐2的下部，原料從底部進入混合罐2，經(jīng)第一攪拌槳5混合后移至上層溢流到罐體1，確保了溢流物料的混合均勻度，利于提高攪拌器的混合效率；

其中，罐體1的外圍設有安全閥3，安全閥3可對罐體1內(nèi)進行泄壓，使罐體1內(nèi)壓力處于安全范圍；

其中，罐體1的上部設有人孔11，罐體1的下部設有清洗孔7；通過人孔11可對設備內(nèi)部進行保養(yǎng)和維修，通過清洗孔7可將罐體內(nèi)的廢液排出，便于清洗設備。

如圖1和圖2所示，本實用新型工作方式如下：

原料經(jīng)進料管4進入混合罐2的底部，由于攪拌器9的軸與混合罐2的底部之間為密封連接，避免了原料從混合罐2的底部流出，然后第一攪拌槳9對原料進行第一次攪拌，隨著物料不斷進入混合罐2，下層的物料移至上層并溢流至罐體1內(nèi)，第二攪拌槳6對物料進行第二次攪拌器后由出料口8送出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。