本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種可調(diào)節(jié)催化劑量的合成反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于物理或化學(xué)領(lǐng)域，能夠根據(jù)工藝要求對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的材料進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷卻、低高速混配等功能。

以化學(xué)領(lǐng)域?yàn)槔?，反?yīng)釜在化學(xué)試劑制備技術(shù)領(lǐng)域至關(guān)重要，是化學(xué)助劑生產(chǎn)及制備的基礎(chǔ)和核心裝置?；瘜W(xué)工業(yè)的發(fā)展歷史表明，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)與生產(chǎn)效率息息相關(guān)。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)或選擇不當(dāng)，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)需求，造成生產(chǎn)質(zhì)量差，為使用者帶來(lái)?yè)p失。

目前在中和及氧化等助劑制備技術(shù)領(lǐng)域，常用的反應(yīng)釜有如下幾種：

1)中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?01310301630.8，名稱為：“一種自過(guò)濾二聚酸反應(yīng)釜”。其提出了一種反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的頂端設(shè)有進(jìn)料口，且出料口設(shè)置有可拆除過(guò)濾網(wǎng)的反應(yīng)釜。這種反應(yīng)釜可對(duì)反應(yīng)后的材料進(jìn)行過(guò)濾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能提高二聚酸加工效率的特點(diǎn)。這種反應(yīng)釜的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能單一、適應(yīng)性及靈活性差。

2)中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?01410373498.6，名稱為：“一種中和反應(yīng)釜”。其提出了包括攪拌葉、ph測(cè)定器、計(jì)量器、控制閥、濾網(wǎng)及置換筒的中和反應(yīng)釜；這種反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)慢動(dòng)與快動(dòng)結(jié)合的攪拌；同時(shí)經(jīng)與ph測(cè)定器、計(jì)量器及控制閥等聯(lián)合測(cè)量與控制，有效保證了良好的反應(yīng)控制及固體物質(zhì)過(guò)濾。這種反應(yīng)釜的缺點(diǎn)是：過(guò)濾環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不合理，容易造成過(guò)濾物質(zhì)堵塞或過(guò)濾不充分，從而影響總體反應(yīng)效果和性能。

3)中國(guó)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)?01520661894.9，名稱為：“一種新型二級(jí)反應(yīng)釜”。其提出了一種反應(yīng)釜，包括U型攪拌槳、下部電機(jī)以及內(nèi)外層釜體。這種反應(yīng)釜適用于分級(jí)反應(yīng)，且將過(guò)濾與攪拌結(jié)合，能有效控制過(guò)濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)速及物料反應(yīng)快慢。這種反應(yīng)釜的缺點(diǎn)是：不適合溫控及壓力存在的復(fù)雜中和反應(yīng)。

4)中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?01410176425.8，名稱為：“一種溫控反應(yīng)釜”。其提出了一種反應(yīng)釜，在其中空的釜體內(nèi)壁嵌L型輸氣管道及攪拌柱，且輸氣管道用于控制反應(yīng)物的溫度。這種反應(yīng)釜的缺點(diǎn)是：氣體控制溫度的效率較低。

5)中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?01210196167.0，名稱為：“一種容易清洗的反應(yīng)釜”。其提出了一種反應(yīng)釜，包括有攪拌裝置、過(guò)濾裝置、排液管道及廢液出口；具有可拆卸、易清洗的優(yōu)勢(shì)。這種反應(yīng)釜的缺點(diǎn)是：上述反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，適用范圍窄。

由此可以看出，上述這些反應(yīng)釜普遍存在結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題，這些結(jié)構(gòu)普遍無(wú)法同時(shí)滿足攪拌、溫度控制過(guò)濾、方便清洗等需求，特別是都無(wú)法對(duì)催化劑量進(jìn)行控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)不夠合理的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提出一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果好的反應(yīng)釜。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種可調(diào)節(jié)催化劑量的合成反應(yīng)釜，包括中空的密封釜體，所述密封釜體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)；還包括催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)、壓力機(jī)構(gòu)；其中所述壓力機(jī)構(gòu)包括氣體處理單元、壓力控制模塊，所述氣體處理單元包括用于向所述密封釜體內(nèi)補(bǔ)充氣體或從所述所述密封釜體內(nèi)釋放氣體的壓力泵、閥門(mén)，所述壓力控制模塊連接所述壓力泵以控制所述壓力泵工作；所述壓力泵通過(guò)閥門(mén)連接所述密封釜體以控制所述密封釜體內(nèi)的壓力；其中所述密封釜體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接所述壓力控制模塊，所述壓力控制模塊連接所述壓力泵以根據(jù)密封釜體內(nèi)的壓力值控制所述壓力泵和閥門(mén)工作；

其中所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)的頂部和底部通過(guò)管道連接所述密封釜體并導(dǎo)通，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多級(jí)過(guò)濾板，所述每一過(guò)濾板上都設(shè)有篩孔；所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有催化劑，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)的頂部和底部分別設(shè)有泵以控制氣體流向，以使氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)頂部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)底部流動(dòng)時(shí)將過(guò)濾板上的催化劑帶入到密封釜體內(nèi)，并在氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)底部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)頂部流動(dòng)時(shí)催化劑從密封釜體內(nèi)帶入催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)并逐級(jí)過(guò)濾在過(guò)濾板上。

其中，所述多級(jí)過(guò)濾板中的每一過(guò)濾板上都設(shè)有篩孔，且位于頂部的過(guò)濾板的篩孔最小，且所述多級(jí)過(guò)濾板沿自上而下的方向篩孔孔徑逐漸增大。

其中，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)的倉(cāng)壁外包覆有溫度控制夾套，所述溫度控制夾套包括兩層夾套壁以形成密封的空腔以容置溫控介質(zhì)。

其中，所述多級(jí)過(guò)濾板之間設(shè)有固體過(guò)濾材料。

其中，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)有催化劑料口。

其中，所述密封釜體設(shè)有給料口和出料口。

其中，還包括氣罐，所述氣罐通過(guò)壓力泵連接所述密封釜體，所述氣罐內(nèi)存儲(chǔ)有氮?dú)饣虬睔狻?/p>

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述技術(shù)方案提出了一種可調(diào)節(jié)催化劑量的合成反應(yīng)釜，能夠通過(guò)壓力控制模塊配合密封釜體內(nèi)的壓力傳感器，利用壓力泵和閥門(mén)控制密封釜體內(nèi)的壓力值。進(jìn)一步的，還包括催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)，催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)的兩端都連接密封釜體且兩端各自有泵以控制氣體流向。且催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多級(jí)過(guò)濾板，在催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)有催化劑；這樣在氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)頂部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)底部流動(dòng)時(shí)將過(guò)濾板上的催化劑帶入到密封釜體內(nèi)，并在氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)底部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)頂部流動(dòng)時(shí)催化劑從密封釜體內(nèi)帶入催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)并逐級(jí)過(guò)濾在過(guò)濾板上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)節(jié)催化劑量的合成反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種如圖1、圖2所示的可調(diào)節(jié)催化劑量的合成反應(yīng)釜，包括中空的密封釜體1，所述密封釜體1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)5；還包括催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4、壓力機(jī)構(gòu)；其中所述壓力機(jī)構(gòu)包括氣體處理單元2、壓力控制模塊3，所述氣體處理單元2包括用于向所述密封釜體1內(nèi)補(bǔ)充氣體或從所述所述密封釜體1內(nèi)釋放氣體的壓力泵、閥門(mén)，所述壓力控制模塊3連接所述壓力泵以控制所述壓力泵工作；所述壓力泵通過(guò)閥門(mén)連接所述密封釜體1以控制所述密封釜體1內(nèi)的壓力；其中所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4的頂部和底部通過(guò)管道連接所述密封釜體1并導(dǎo)通，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4內(nèi)設(shè)有多級(jí)過(guò)濾板41，所述每一過(guò)濾板41上都設(shè)有篩孔；所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4內(nèi)設(shè)有催化劑，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4的頂部和底部分別設(shè)有泵43以控制氣體流向，以使氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4頂部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4底部流動(dòng)時(shí)將過(guò)濾板41上的催化劑帶入到密封釜體1內(nèi)，并在氣體從催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4底部向催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4頂部流動(dòng)時(shí)催化劑從密封釜體1內(nèi)帶入催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4并逐級(jí)過(guò)濾在過(guò)濾板41上。

如圖2所示的，其中所述密封釜體1內(nèi)設(shè)有壓力傳感器6，所述壓力傳感器6通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接所述壓力控制模塊3，所述壓力控制模塊3連接所述壓力泵以根據(jù)密封釜體1內(nèi)的壓力值控制所述壓力泵和閥門(mén)工作。

其中，所述多級(jí)過(guò)濾板41中的每一過(guò)濾板41上都設(shè)有篩孔，且位于頂部的過(guò)濾板41的篩孔最小，且所述多級(jí)過(guò)濾板41沿自上而下的方向篩孔孔徑逐漸增大。其中，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4的倉(cāng)壁外包覆有溫度控制夾套，所述溫度控制夾套包括兩層夾套壁以形成密封的空腔以容置溫控介質(zhì)。其中，所述多級(jí)過(guò)濾板41之間設(shè)有固體過(guò)濾材料。其中，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4底部設(shè)有催化劑料口42。其中，所述密封釜體1設(shè)有給料口和出料口。其中，所述催化劑存儲(chǔ)倉(cāng)4的頂部和底部分別設(shè)有可開(kāi)合的氣閥44。其中，還包括氣罐，所述氣罐通過(guò)壓力泵連接所述密封釜體1，所述氣罐內(nèi)存儲(chǔ)有氮?dú)饣虬睔狻?/p>

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。