1.高粘度油漆攪拌釜，包括釜體和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)的末端垂直安裝有插入釜體內(nèi)的低速攪拌軸和高速攪拌軸，所述高速攪拌軸套設(shè)在低速攪拌軸內(nèi)，所述高速攪拌軸的底端設(shè)置高速攪拌器，所述高速攪拌器的中部和底部分別設(shè)置分散盤；其中：
所述低速攪拌軸的下端設(shè)置有低速攪拌器，所述低速攪拌器包括與所述低速攪拌軸下端的外側(cè)固定連接的兩個(gè)對(duì)稱的第一連接段，與所述第一連接段下端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第二連接段，分別與所述第二連接段末端連接的兩個(gè)對(duì)稱的第三連接段及連接兩個(gè)第三連接段的末端的兩個(gè)對(duì)稱的第四連接段；
所述釜體的底部設(shè)置有可在圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)的限位座，兩個(gè)所述第四連接段分別與所述限位座固定連接；
所述第三連接段和第四連接段上分別固定設(shè)置有若干塊活絡(luò)刮板組件，所述活絡(luò)刮板組件包括兩塊夾板和固定夾在夾板之間的刮板，所述刮板突出于夾板外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述第三連接段上的活絡(luò)刮板組件與所述第三連接段垂直，所述活絡(luò)刮板組件的中心平面處于所述第二連接段的中心線和第三連接段的中心線相交的平面內(nèi)；所述第四連接段上的活絡(luò)刮板組件分別與第四連接段的底部垂直，并垂直于釜體的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述第三連接段上的活絡(luò)刮板組件朝向釜體壁面，并與所述第二連接段的中心線和第三連接段的中心線相交的平面形成銳角，對(duì)稱的兩段第三連接段上的活絡(luò)刮板組件分布在所述平面的兩側(cè)；所述第四連接段上的活絡(luò)刮板組件傾斜向上布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述刮板的末端為與釜體壁面弧度相配合的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述夾板為鋼板，分別與所述第三連接段和第四連接段焊接連接，所述刮板為塑料刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述低速攪拌軸的底端設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的中心開(kāi)設(shè)通孔，所述高速攪拌軸的底端及高速攪拌器的頂端穿過(guò)通孔而被限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述第一連接段的下端具有90度的彎曲段，所述彎曲段與所述第二連接段通過(guò)法蘭連接，所述第二連接段與第三連接段通過(guò)法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述第一連接段、第二連接段、第三連接段和第四連接段采用厚壁鋼管，所述第二連接段與第三連接段相接的地方采用三通形式，通過(guò)三通與第二連接段連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述高速攪拌軸的直徑為Φ100～Φ150mm，所述分散盤的直徑為Φ100～Φ800mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的的高粘度油漆攪拌釜，其特征在于，所述低速攪拌器的轉(zhuǎn)速為0～11rpm，所述高速攪拌軸的轉(zhuǎn)速為0～900rpm，分別通過(guò)封頭上方的低速攪拌電機(jī)和高速攪拌電機(jī)控制，所述高速攪拌電機(jī)采用變頻調(diào)速。