本實用新型涉及一種造粒塔除塵回用裝置，主要應(yīng)用于多用途造粒塔塔頂粉塵回收裝置和回收方法領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國務(wù)院辦公廳(2002)52號《關(guān)于進一步加強民用爆炸物品安全管理通知》文件下發(fā)后，停止了農(nóng)用硝酸銨產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。硝酸銨需求大幅度降低，迫使硝銨生產(chǎn)企業(yè)抓緊時間進行硝銨改性攻關(guān)，大部分企業(yè)建立的能同時用于硝酸銨造粒及硝基復(fù)合肥造粒的多用途造粒塔，一塔多用，可以根據(jù)市場需要，階段性的生產(chǎn)硝銨或硝基復(fù)合肥。

無論是生產(chǎn)硝酸銨還是硝基復(fù)合肥或是其它復(fù)合肥，都是先將濃縮后的硝銨溶液泵至熔融槽，再從熔融槽送至造粒塔上部的多孔噴頭或差動式噴頭進行造粒。塔的垂直段與下部漏斗之間設(shè)有3m高的自然風(fēng)道，熔融液靠噴頭噴出的壓差及重力下行與上升的空氣被逐步冷卻形成2～4mm的顆粒，落入漏斗到皮帶，通過皮帶送到包裝工段。在塔的79m處設(shè)有噴淋裝置，在生產(chǎn)一種產(chǎn)品更換另一種產(chǎn)品時，可以打開噴淋裝置，用清水清洗殼體。清洗干凈后關(guān)閉噴淋裝置，然后風(fēng)干待用。

多用途造粒塔生產(chǎn)過程中，造粒塔尾氣的處理雖然不是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但其流程設(shè)備和設(shè)備運轉(zhuǎn)的優(yōu)劣對裝置的產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率、物料回收率、能耗水平及環(huán)境保護都有很大的影響。隨著許多大中型硝基肥企業(yè)大規(guī)模擴能和改產(chǎn)，硝基肥生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題日益凸顯出來。

目前，造粒塔尾氣的處理方法是采用循環(huán)液與含有造粒熔融粉塵的造粒塔排放氣體接觸，以將粉塵吸收在循環(huán)液中，待濃度達到10％左右時，回收至生產(chǎn)系統(tǒng)中進行再利用。這種處理方法存在以下問題：首先，一次性用水吸收粉塵后，出塔尾氣含塵量仍偏高，達不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時也使得物料損失較多，造成資源浪費；其次，不能根據(jù)生產(chǎn)調(diào)節(jié)，分別回收硝銨及硝基肥洗滌液；再次回收物料的溶液濃度偏低，含水量較高，回用到生產(chǎn)系統(tǒng)后會對硝基肥產(chǎn)品的水分含量造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種工藝流程簡單，操作方便，除塵率提高，可大大降低所帶出粉塵對周邊環(huán)境影響的造粒塔除塵回用裝置。

本實用新型所述的造粒塔除塵回用裝置，包括集液循環(huán)系統(tǒng)和位于集液循環(huán)系統(tǒng)上部的粉塵回收室，粉塵回收室內(nèi)從上至下依次設(shè)置除滴防護絲網(wǎng)、補液噴淋裝置、錯流液滴捕集分離填料、一級噴射霧化吸收裝置、折流裝置及二級噴射霧化吸收裝置，集液循環(huán)系統(tǒng)包括集液槽，集液槽位于二級噴射霧化吸收裝置的下方，集液槽底部設(shè)置下料管，下料管通過三通分別于硝銨循環(huán)槽、硝基肥循環(huán)槽連通，硝銨循環(huán)槽和硝基肥循環(huán)槽底部均與出料管連通，出料管上按照出料方向依次連通循環(huán)泵和調(diào)溫?fù)Q熱器，硝基肥循環(huán)槽的上部和底部均與硝基肥下液管連通，硝銨循環(huán)槽的上部和底部均與硝銨下液管連通，補液噴淋裝置通過三通分別與上水管、出料管連通，出料管分別與一級噴射霧化吸收裝置、二級噴射霧化吸收裝置連通。

除滴防護絲網(wǎng)、折流裝置及錯流液滴捕集均對排出氣體起到過濾的作用。

所述的粉塵回收室設(shè)置為圓柱形粉塵回收室。

所述的補液噴淋裝置包括多根噴淋管，每根噴淋管上安裝多個螺旋水幕噴頭。

所述的一級噴射霧化吸收裝置、二級噴射霧化吸收裝置均包括多根水管，每根水管上均安裝多個平口直角噴頭，所有水管均與調(diào)溫?fù)Q熱器出口管連接。

所述的硝銨循環(huán)槽、硝基肥循環(huán)槽內(nèi)底部分別設(shè)置濃度檢測裝置。

集液槽的下方設(shè)有下料管，下料管的下端通過三通分別伸入硝銨循環(huán)槽及硝基肥循環(huán)槽內(nèi)，各循環(huán)槽下端設(shè)循環(huán)出料管及去主生產(chǎn)裝置下液管和濃度檢測裝置，循環(huán)槽出料管上安裝有循環(huán)泵；所述圓柱形粉塵回收室設(shè)置在多用途造粒塔塔頂?shù)捻敳砍鰵饪谏希厥帐覂?nèi)由上而下依次除滴防護絲網(wǎng)、補液噴淋裝置、錯流液滴捕集分離填料、一級噴射霧化吸收裝置、折流裝置、二級噴射霧化吸收裝置，補液噴淋裝置與主生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的工藝廢液或新補充水相連通，且通過三通與調(diào)溫?fù)Q熱器相連通，一、二級噴射霧化吸收裝置與調(diào)溫?fù)Q熱器相連通，調(diào)溫?fù)Q熱器與循環(huán)泵出口相連；所有噴淋管通過上水管與主生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的工藝廢液或新補充水相連通。各管道上均可設(shè)置開關(guān)閥門，便于控制各管道的連通與關(guān)閉。

多用途造粒塔廢氣由塔頂排出，經(jīng)粉塵回收室排入大氣，在粉粉塵回收室內(nèi)時粉塵回收裝置開始工作，當(dāng)多用途造粒塔上個工況用于硝基肥造粒，現(xiàn)準(zhǔn)備用于硝銨造粒時，工作初期，循環(huán)槽內(nèi)無液或液位不足，此時，新鮮水由上水管供給補液噴淋裝置噴淋，補液噴淋裝置噴淋既可清洗各分離填料層及噴淋裝置，又可洗滌廢氣，洗滌新鮮水由集液槽收集，并由下料管三通排入硝基肥循環(huán)槽內(nèi)；洗滌完畢后，廢硝銨溶液由上水管供給補液噴淋裝置噴淋，由集液槽收集，并由下料管三通排入硝銨循環(huán)槽內(nèi)，循環(huán)泵開始工作給一、二級噴射霧化吸收裝置供噴淋液，當(dāng)硝銨循環(huán)槽液位上升至設(shè)定值時，關(guān)閉上水管停止供液給補液噴淋裝置、一、二級噴射霧化吸收裝置全部由循環(huán)泵供液，形成補液噴淋裝置、一、二級噴射霧化吸收裝置、集液槽、出料管、硝銨循環(huán)槽的內(nèi)循環(huán)；當(dāng)硝銨循環(huán)槽內(nèi)的液體含硝銨量較高時，液體由硝銨下液管排出該裝置，同時上水管再次供液。

當(dāng)多用途造粒塔上個工況用于硝銨造粒，現(xiàn)準(zhǔn)備用于硝基肥造粒時，先洗滌硝銨循環(huán)槽后，由集液槽收集得廢液排入硝銨循環(huán)槽內(nèi)，完成硝銨收集。

本實用新型的有益效果是：

1、循環(huán)槽內(nèi)部通過隔板分割成兩部分，分別是硝銨溶液循環(huán)槽、硝基肥溶液循環(huán)槽，可根據(jù)生產(chǎn)調(diào)節(jié)，分別回收硝銨及硝基肥尾氣中粉塵；

2、應(yīng)用三段吸收、三段分離工藝，保證除塵效果和氣水分離，避免霧化洗滌液帶出造粒塔外，造成二次污染；

3、循環(huán)吸收液達到一定濃度時定期回收到溶液槽或蒸發(fā)系統(tǒng)，對原生產(chǎn)系統(tǒng)影響小，回收效益明顯；

4、工藝流程簡單，操作方便，除塵率可達到92％以上，可大大降低所帶出粉塵對周邊環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、除滴防護絲網(wǎng)；2、一級噴射霧化吸收裝置；3、折流裝置；4、二級噴射霧化吸收裝置；5、下料管；6、硝銨循環(huán)槽；7、硝基肥循環(huán)槽；8、硝基肥下液管；9、硝銨下液管；10、出料管；11、循環(huán)泵；12、上水管；13、調(diào)溫?fù)Q熱器；14、錯流液滴捕集分離填料；15、補液噴淋裝置；16、集液槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的造粒塔除塵回用裝置，其特征在于：包括集液循環(huán)系統(tǒng)和位于集液循環(huán)系統(tǒng)上部的粉塵回收室，粉塵回收室內(nèi)從上至下依次設(shè)置除滴防護絲網(wǎng)1、補液噴淋裝置15、錯流液滴捕集分離填料14、一級噴射霧化吸收裝置2、折流裝置3及二級噴射霧化吸收裝置4，集液循環(huán)系統(tǒng)包括集液槽16，集液槽16位于二級噴射霧化吸收裝置4的下方，集液槽16底部設(shè)置下料管5，下料管5通過三通分別于硝銨循環(huán)槽6、硝基肥循環(huán)槽7連通，硝銨循環(huán)槽6和硝基肥循環(huán)槽7底部均與出料管連通，出料管10上按照出料方向依次連通循環(huán)泵11和調(diào)溫?fù)Q熱器13，硝基肥循環(huán)槽7的上部和底部均與硝基肥下液管8連通，硝銨循環(huán)槽6的上部和底部均與硝銨下液管9連通，補液噴淋裝置15通過三通分別與上水管12、出料管10連通，出料管10分別與一級噴射霧化吸收裝置2、二級噴射霧化吸收裝置4連通。粉塵回收室設(shè)置為圓柱形粉塵回收室。補液噴淋裝置15包括多根噴淋管，每根噴淋管上安裝多個螺旋水幕噴頭。一級噴射霧化吸收裝置2、二級噴射霧化吸收裝置4均包括多根水管，每根水管上均安裝多個平口直角噴頭，所有水管均與調(diào)溫?fù)Q熱器13出口管連接。硝銨循環(huán)槽6、硝基肥循環(huán)槽7內(nèi)底部分別設(shè)置濃度檢測裝置。

多用途造粒塔廢氣由塔頂排出，經(jīng)粉塵回收室排入大氣，在粉粉塵回收室內(nèi)時粉塵回收裝置開始工作，當(dāng)多用途造粒塔上個工況用于硝基肥造粒，現(xiàn)準(zhǔn)備用于硝銨造粒時，工作初期，循環(huán)槽內(nèi)無液或液位不足，此時，新鮮水由上水管12供給補液噴淋裝置15噴淋，補液噴淋裝置15噴淋既可清洗各分離填料層及噴淋裝置，又可洗滌廢氣，洗滌新鮮水由集液槽16收集，并由下料管三通排入硝基肥循環(huán)槽7內(nèi)；洗滌完畢后，廢硝銨溶液由上水管12供給補液噴淋裝置15噴淋，由集液槽16收集，并由下料管三通分別排入硝銨循環(huán)槽6內(nèi)，循環(huán)泵11開始工作給一級噴射霧化吸收裝置2、二級噴射霧化吸收裝置4供噴淋液，當(dāng)硝銨循環(huán)槽6液位上升至設(shè)定值時，關(guān)閉上水管12停止供液給補液噴淋裝置15、一級噴射霧化吸收裝置2、二級噴射霧化吸收裝置4全部由循環(huán)泵11供液，形成補液噴淋裝置15、一級噴射霧化吸收裝置2、二級噴射霧化吸收裝置4、集液槽16、出料管10、硝銨循環(huán)槽6的內(nèi)循環(huán)；當(dāng)硝銨循環(huán)槽6內(nèi)的液體含硝銨量較高時，液體由硝銨下液管9排出該裝置，同時上水管12再次供液。