本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減水劑用聚醚恒溫裝置。

背景技術(shù)：

目前，聚羧酸減水劑普遍采用常溫發(fā)合成，減水劑所用的主要原材料為固體聚醚，當(dāng)冬天氣溫在10度以下時，由于聚醚溶解吸熱，聚醚很難溶解完全，約30%不能溶解，反應(yīng)時會影響單體的轉(zhuǎn)化率，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種減水劑用聚醚恒溫裝置，通過對作為原料的聚醚進行預(yù)熱，同時配合控制系統(tǒng)對其溫度和輸出狀態(tài)進行控制，保證供送到減水劑反應(yīng)釜內(nèi)的聚醚原料均處于單體轉(zhuǎn)化率最佳的狀態(tài)。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種減水劑用聚醚恒溫裝置，其特征在于：包括預(yù)熱罐，所述預(yù)熱罐的罐體內(nèi)部為聚醚的置放空間，所述預(yù)熱罐的管體底部對稱布置有若干電熱棒，所述預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)置有攪拌槳和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接至一恒溫控制器，所述預(yù)熱罐與一隔膜泵相連接，所述恒溫控制器連接控制所述隔膜泵和所述電熱泵的啟閉狀態(tài)。

所述預(yù)熱罐通過所述隔膜泵與減水劑反應(yīng)釜相連接，且所述預(yù)熱罐至所述隔膜泵以及所述隔膜泵至所述減水劑反應(yīng)釜之間的管路為保溫管路。

所述預(yù)熱罐內(nèi)設(shè)置有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器均布在所述預(yù)熱罐內(nèi)，所述恒溫控制器分別連接所述溫度傳感器。

本實用新型的優(yōu)點是：實現(xiàn)聚醚的預(yù)熱，保證供送到減水劑反應(yīng)釜內(nèi)的聚醚原料均為處于最佳單體轉(zhuǎn)化率的狀態(tài)；裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1所示，圖中標(biāo)記1-8分別表示為：反應(yīng)釜1、攪拌器2、隔膜泵3、預(yù)熱罐4、攪拌器5、電熱棒6、溫度傳感器7、恒溫控制器8。

實施例：如圖1所示，本實施例中減水劑用聚醚恒溫裝置包括預(yù)熱罐4，預(yù)熱罐4的罐體內(nèi)部為聚醚的置放空間，在生產(chǎn)時，作為原料的聚醚可通過泵送的方式供送到預(yù)熱罐4的罐體內(nèi)部。在預(yù)熱罐4的罐體底部設(shè)置有若干對稱分布的電熱棒6，電熱棒6用于對置放在預(yù)熱罐4內(nèi)的聚醚進行加熱，使其從當(dāng)前溫度被加熱到處在最佳單體轉(zhuǎn)化率的溫度，而對稱布置的電熱棒6可提高聚醚的加熱均勻性和加熱的速度。

為了進一步提高聚醚被加熱的均勻性，避免由于下層聚醚距離電熱棒6距離較近，而上層聚醚距離電熱棒6距離較遠而導(dǎo)致的溫度場不均勻，在預(yù)熱罐4內(nèi)設(shè)置有攪拌器2，攪拌器2包括攪拌槳和驅(qū)動裝置，攪拌槳設(shè)置在預(yù)熱罐4的罐體內(nèi)部，以其攪拌范圍越大越好，驅(qū)動裝置設(shè)置在預(yù)熱罐4的外部，驅(qū)動裝置連接驅(qū)動攪拌槳在預(yù)熱罐4內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌，以充分攪拌聚醚，保證聚醚受熱均勻。

在預(yù)熱罐4的罐體內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器7，溫度傳感器7實時檢測聚醚的當(dāng)前溫度。溫度傳感器7與恒溫控制器8相連接，恒溫控制器8接收溫度傳感器7的溫度檢測數(shù)據(jù)，并根據(jù)所接收的溫度檢測數(shù)據(jù)控制電熱棒6的啟閉狀態(tài)，即當(dāng)恒溫控制器8接收到聚醚當(dāng)前溫度檢測數(shù)據(jù)低于最佳單體轉(zhuǎn)化率的溫度時，啟動電熱棒6以對聚醚進行加熱，反之，當(dāng)恒溫控制器8接收到聚醚當(dāng)前溫度檢測數(shù)據(jù)等于或大于最佳單體轉(zhuǎn)化率的溫度時，關(guān)閉電熱泵6以停止對聚醚進行加熱，避免聚醚過熱引起其粘度上升所導(dǎo)致的后續(xù)供送、加工困難。

如圖1所示，預(yù)熱罐4通過隔膜泵3與反應(yīng)釜1相連接，以將處在最佳單體轉(zhuǎn)化率溫度上的聚醚供送到反應(yīng)釜1的內(nèi)部。在反應(yīng)釜1的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器2，攪拌器2以對反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)原料進行攪拌，保證反應(yīng)進行。

本實施例在具體實施時：由于本實施例針對的是低溫工作環(huán)境，因此預(yù)熱罐4與反應(yīng)釜1之間的聚醚供送管路也處在低溫環(huán)境下，聚醚在供送過程中被供送管路吸熱導(dǎo)致其供送到反應(yīng)釜1內(nèi)時已經(jīng)低于其最佳單體轉(zhuǎn)化率溫度之下。因此，聚醚的供送管路可以設(shè)置為保溫管路，保證聚醚供送到反應(yīng)釜1內(nèi)時已經(jīng)處于最佳單體轉(zhuǎn)化率的溫度。

恒溫控制器8還可連接控制隔膜泵3，當(dāng)恒溫控制器8接收到溫度傳感器7的溫度檢測數(shù)據(jù)，表明聚醚的當(dāng)前溫度處于最佳單體轉(zhuǎn)化率溫度時，可自動控制隔膜泵3進行供送，實現(xiàn)自動化的聚醚原料供送。而當(dāng)恒溫控制器8接收到溫度傳感器7的溫度檢測數(shù)據(jù)，表面聚醚的當(dāng)前溫度低于最佳單體轉(zhuǎn)化率溫度時，隔膜泵3無法通過電控或外部控制的方式啟動，避免溫度不達標(biāo)的聚醚被供送到反應(yīng)釜1之中，造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

為了進一步提高溫度檢測的準(zhǔn)確性，避免預(yù)熱罐4內(nèi)整個溫度場的不均勻，在預(yù)熱罐4內(nèi)可均勻布置多個溫度傳感器7，溫度傳感器7的設(shè)置位置在滿足不影響攪拌器5的正常運行的要求的前提下，可設(shè)置在預(yù)熱罐4的不同深度上。而與每個溫度傳感器7均構(gòu)成連接的恒溫控制器8，以最低的溫度檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，即確保多個溫度傳感器7中溫度檢測數(shù)據(jù)的最低溫度依舊等于或高于最佳單體轉(zhuǎn)化率溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

雖然以上實施例已經(jīng)參照附圖對本實用新型目的的構(gòu)思和實施例做了詳細說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換，如：各功能設(shè)備的位置布局、各功能設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)組成等，故在此不一一贅述。