本實用新型涉及聚羧酸減水劑加工技術領域，尤其是一種聚羧酸減水劑復配裝置。

背景技術：

目前，由于很多施工現(xiàn)場距離很遠，聚羧酸減水劑需要經(jīng)長途運輸才能供送到施工現(xiàn)場，而由于聚羧酸減水劑成本固含量比較低，大部分只是水，但仍然需要大體積的罐車或其他類型的車輛進行運輸，因此所花費的運輸成本非常高昂，一般將母液和輔料拉到工地附近來復配，這樣可以節(jié)約大量運輸成本更。例如申請?zhí)枮?01520365901.0的實用新型專利公開了一種復配裝置，該復配裝置通過循環(huán)泵使原料循環(huán)流動進行復配，但原料在復配槽中的停留時間很短，而且由于在現(xiàn)場生產(chǎn)時，一般無法設置精確的測量監(jiān)控設備，因此無法測量原料循環(huán)的復配效果，即無法判斷原料輔料的混合程度，所以只能通過長時間循環(huán)來盡量確保現(xiàn)場生產(chǎn)的質量，可這樣一來，生產(chǎn)的時間又會被拉長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種聚羧酸減水劑復配裝置，通過在復配罐內部增設彎曲流道，使原料通過復配罐的時間增長，加大原料、輔料和水之間的碰撞，從而提高循環(huán)效果，降低循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)時間。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術方案完成：

一種聚羧酸減水劑復配裝置，包括復配罐、母液罐、水罐和循環(huán)泵，其中所述母液罐和所述水罐分別與所述循環(huán)泵的入口通過管路構成連接，所述循環(huán)泵的出口與所述復配罐的入口通過管路連接，所述復配罐的出口與所述循環(huán)泵的入口通過管路連接，其特征在于：在所述復配罐內設置有若干隔板，相鄰兩隔板呈上下錯位設置，即一塊所述隔板與所述復配罐的罐體內壁頂面固定連接，與其相鄰的另一塊隔板與所述復配罐的內壁底面固定連接，使所述復配罐內部形成彎曲流道。

自所述循環(huán)泵至所述復配罐的方向，兩者之間的管路的管徑逐漸變小。

所述隔板的板體表面設置有凸齒，所述凸齒均勻布置在所述隔板上。

在所述母液罐、所述水罐與所述循環(huán)泵之間的設置有輔料入口。

在所述水罐和所述母液罐的底部設置有地磅。

本實用新型的優(yōu)點是：循環(huán)效果好，相同時間下，相比普通復配設備可明顯提高原料、輔料和水之間的混合均勻性，而在相同質量要求下，其循環(huán)時間只需要普通復配設備的50%；結構簡單、合理，使用和運輸都十分方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中復配罐與循環(huán)泵之間管路的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解：

如圖1-2所示，圖中標記1-13分別表示為：復配罐1、水罐2、母液罐3、地磅4、輔料入口5、循環(huán)泵6、出料口7、單向閥8、隔板9、凸齒10、管路11、大端12、小端13。

實施例：如圖1所示，本實施例中的聚羧酸減水劑復配裝置包括復配罐1、水罐2和母液罐3，其中復配罐1的罐體內部為復配循環(huán)空間，水罐2和母液罐3分別存儲作為原料的水和聚羧酸減水劑母液。

如圖1所示，水罐2和母液罐3通過管路與循環(huán)泵6的進口構成連通，循環(huán)泵6的出口通過管路與復配罐1的進口構成連通，復配罐1的出口通過管路與循環(huán)泵的進口構成連通，從而形成復配循環(huán)回路。作為原料的水和聚羧酸減水劑母液自管路通過循環(huán)泵6，在循環(huán)泵6的驅動下通過管路11進入復配罐1，而后經(jīng)過復配罐1的出口再次進入循環(huán)泵6，以此往復直至復配循環(huán)完成，從循環(huán)泵6一側的出料口7出料。

如圖1所示，在復配罐1的內部設置有三塊隔板9，其中臨近于復配罐1入口的隔板9的頂端與復配罐1的罐體內側頂壁相固定連接，與其臨近的中間隔板9的底端與復配罐1的罐體底面相固定連接，而另一塊隔板9的頂端又與復配罐1的罐體內側頂壁相固定連接，從而形成彎曲流道。當水和聚羧酸減水劑母液在循環(huán)泵6的驅動下進入復配罐1之后，沿圖1中箭頭所示的流向在由三塊隔板9所隔成的彎曲流道中流動，因此，水和聚羧酸減水劑母液在復配罐1中所停留的時間遠遠大于現(xiàn)有技術中復配槽中所停留的時間，這樣一來水和聚羧酸減水劑母液可在彎曲流道內充分混合，并且在彎曲流道中相互碰撞，從而提高混合效果，進而降低所需的復配循環(huán)次數(shù)和時間。

為了進一步提高復配循環(huán)的效果，如圖1所示，在位于中間的隔板9的兩側分別設置有凸齒10，兩側的凸齒10的齒面分別朝向該隔板兩側的隔板，水和聚羧酸減水劑母液在撞擊到凸齒10之后會流向其對側的隔板9，從而略微改變流向，而在改變流向的同時，水和聚羧酸減水劑母液之間再次發(fā)生碰撞，從而提高了兩者的混合效果，提高復配循環(huán)的效果。

如圖1所示，在水罐2、母液罐3至循環(huán)泵6之間的連通管路上開設有輔料進口5，用于配置聚羧酸減水劑中所用到的輔料成分均可從輔料進口5加入，在循環(huán)泵6的作用下與作為原料的水和聚羧酸減水劑母液相混合。

如圖1所示，在水罐2、母液罐3至循環(huán)泵6之間的連通管路上分別設置有單向閥8，單向閥8用于避免原料回流。同樣地，為了避免回流，在循環(huán)泵6至復配罐1的管路11上，以及循環(huán)泵6至外界的出料口7的管路上分別設置有單向閥8。

如圖1所示，在水罐2和母液罐3的底部設置有地磅4，地磅4用于對水罐2和母液罐3以及所存儲的水和聚羧酸減水劑母液進行稱重，通過實時重量變化的監(jiān)測，控制水和聚羧酸減水母液的加入量，從而保證所生產(chǎn)的聚羧酸減水劑的質量。

本實施例在具體實施時：由于復配罐1的罐體內設置有彎曲流道，因此對水和聚羧酸減水劑母液的流速有一定要求，此時，管路11可設置為其管徑逐漸變小的結構。如圖2所示，管路11具有大端12和小端13，大端12的直徑大于小端13的直徑，大端12與循環(huán)泵6的出口相連接，而小端13與復配罐1相連接，通過變徑的管路11實現(xiàn)流速的增加，使水和聚羧酸減水劑母液在浸入復配罐1時具有一定的流速，從而保證水和聚羧酸減水劑母液的混合效果，提高復配循環(huán)效果。

雖然以上實施例已經(jīng)參照附圖對本實用新型目的的構思和實施例做了詳細說明，但本領域普通技術人員可以認識到，在沒有脫離權利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實用新型作出各種改進和變換，如：各功能設備的位置布局、各功能設備的具體結構組成等，故在此不一一贅述。