本實(shí)用新型涉及一種納米二氧化鈦催化劑分散裝置。

背景技術(shù)：

納米二氧化鈦被應(yīng)用于陶瓷、塑料、涂料、化妝品等行業(yè)，將納米二氧化鈦粉體(5-30nm)分散在水相介質(zhì)中,形成高度分散化、均勻化和穩(wěn)定化的納米二氧化鈦水性透明分散液，納米二氧化鈦透明分散液具有納米粉體料的特性外，納米二氧化鈦透明分散液具有更高的活性、易加入等特性，為使納米TiO2在水溶液中良好穩(wěn)定地分散,采用透光率法對粒徑約為30nm的銳鈦型TiO2粉體在水溶液中分散行為進(jìn)行了研究,并對其進(jìn)行粒度分布、ζ電位的測定.實(shí)驗結(jié)果證明:加入量為二氧化鈦質(zhì)量0.8％的硅酸鈉作為分散劑,調(diào)節(jié)pH值為8～10,超聲分散約10min，再加以對溶液進(jìn)行高速攪拌，可以使納米二氧化鈦在水溶液中獲得良好穩(wěn)定的分散，現(xiàn)有的攪拌機(jī)攪拌效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米二氧化鈦催化劑分散裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種納米二氧化鈦催化劑分散裝置，包括支架及設(shè)置在支架上的釜體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌盤、導(dǎo)流組件、扇葉、進(jìn)料組件、進(jìn)水管和出水管；

所述進(jìn)水管設(shè)置在釜體上部，所述釜體內(nèi)部通過進(jìn)水管與外部連通，所述出水管設(shè)置在釜體下部，所述釜體內(nèi)部通過出水管與外部連通；

所述進(jìn)料組件包括進(jìn)氣管、進(jìn)料管和旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿為圓柱型，所述旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)面上周向均勻設(shè)置有四個進(jìn)料孔，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管均與旋轉(zhuǎn)桿垂直設(shè)置，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管分別位于旋轉(zhuǎn)的兩側(cè)，所述進(jìn)氣管和進(jìn)料管分別與進(jìn)料孔連通，所述旋轉(zhuǎn)桿與電機(jī)的輸出軸同軸設(shè)置，所述電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)料組件位于釜體外；

所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)桿同軸設(shè)置，所述電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)桿驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸為中空桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部連通，所述轉(zhuǎn)軸的一點(diǎn)連接在旋轉(zhuǎn)桿上，所述轉(zhuǎn)軸的另一端位于釜體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌盤，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動攪拌盤旋轉(zhuǎn)，所述扇葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動扇葉旋轉(zhuǎn)；

所述攪拌盤包括底盤、轉(zhuǎn)盤和盤蓋，所述攪拌盤設(shè)置在釜體內(nèi)部，所述底盤的底面為圓形，所述底盤的側(cè)面為環(huán)形，所述底盤為凹形，所述底盤與盤蓋形成空腔，所述底盤與盤蓋密封連接，所述轉(zhuǎn)盤位于底盤與盤蓋形成的空腔內(nèi)，所述底盤的環(huán)形側(cè)面上周向均勻設(shè)置有走料孔，所述底盤與釜體固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤為凹形，所述轉(zhuǎn)盤的底面為圓形，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面為環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)形側(cè)面上均勻設(shè)置有走料口，所述轉(zhuǎn)盤走料口與底盤的走料孔連通，所述底盤、轉(zhuǎn)盤和盤蓋均與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述盤蓋與底盤的環(huán)形側(cè)面的內(nèi)壁固定連接，所述盤蓋通過連桿固定設(shè)置在釜體的內(nèi)壁上，所述盤蓋的中部設(shè)有第一通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過第一通孔，所述攪拌機(jī)構(gòu)有三個，三個攪拌機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)軸上均勻分布，位于下方的兩個攪拌機(jī)構(gòu)中的盤蓋上設(shè)有入料口。

所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流盤和導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流盤套設(shè)在底盤外周，所述導(dǎo)流盤與底盤形成腔體，所述導(dǎo)流管的一端與導(dǎo)流盤與底盤形成的腔體連通，所述導(dǎo)流管的另一端連接在盤蓋上的入料口上。

作為優(yōu)選，為了使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動得更穩(wěn)定，所述轉(zhuǎn)盤中央處設(shè)有第二通孔，所述第二通孔一側(cè)設(shè)有限位孔，所述轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)盤內(nèi)的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位孔與限位塊匹配，所述限位塊位于限位孔內(nèi)。

限位塊位于限位孔內(nèi)，限位孔推動限位孔的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述扇葉上還設(shè)有第三通孔，所述第三通孔有若干個，所述第三通孔在扇葉上均勻分布。

第三通過可以使溶液流過，從而實(shí)現(xiàn)錯流，從而增加溶液的撞擊密度，從而提升攪拌效果。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述扇葉的周邊設(shè)有鋸齒形固定塊。

鋸齒形固定塊可以對溶液及顆粒經(jīng)行切割、打碎，從而提高攪拌效果。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了增加扇葉的牢固度和耐腐蝕性，所述扇葉的制作材料為玻璃鋼復(fù)合材料。

作為優(yōu)選，為了增加密封性，所述轉(zhuǎn)軸與釜體、攪拌盤的連接處均設(shè)有橡膠密封環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果是，該納米二氧化鈦催化劑分散裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實(shí)用性高，通過空氣可以驅(qū)動納米二氧化鈦的流通，空氣在能在溶液中運(yùn)動，從而提高攪拌效果，通過攪拌盤可以高效的對納米二氧化鈦進(jìn)行打碎研磨，通過導(dǎo)流組件能對納米二氧化鈦多次進(jìn)入攪拌盤打碎研磨，通過風(fēng)扇可以實(shí)現(xiàn)切割、錯流等能提高攪拌效果，使納米二氧化鈦在水溶液中獲得良好穩(wěn)定的分散。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型納米二氧化鈦催化劑分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型納米二氧化鈦催化劑分散裝置的攪拌盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型納米二氧化鈦催化劑分散裝置的盤蓋和連桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型納米二氧化鈦催化劑分散裝置的進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.電機(jī)，2.進(jìn)料管，3.釜體，4.進(jìn)水管，5.導(dǎo)流盤，6.攪拌盤，7.導(dǎo)流管，8.轉(zhuǎn)軸，9.扇葉，10.進(jìn)氣管，11.進(jìn)料孔，12.出水管，13.限位孔，14.底盤，15.轉(zhuǎn)盤，16.第二通孔，17.連桿，18.盤蓋，19.第一通孔，20.入料口，21.旋轉(zhuǎn)桿。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖4所示，一種納米二氧化鈦催化劑分散裝置，包括支架及設(shè)置在支架上的釜體3、電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸8、攪拌盤6、導(dǎo)流組件、扇葉9、進(jìn)料組件、進(jìn)水管4和出水管12；

所述進(jìn)水管4設(shè)置在釜體3上部，所述釜體3內(nèi)部通過進(jìn)水管4與外部連通，所述出水管12設(shè)置在釜體3下部，所述釜體3內(nèi)部通過出水管12與外部連通；

所述進(jìn)料組件包括進(jìn)氣管10、進(jìn)料管2和旋轉(zhuǎn)桿21，所述旋轉(zhuǎn)桿21為圓柱型，所述旋轉(zhuǎn)桿21的側(cè)面上周向均勻設(shè)置有四個進(jìn)料孔11，所述進(jìn)氣管10和進(jìn)料管2均與旋轉(zhuǎn)桿21垂直設(shè)置，所述進(jìn)氣管10和進(jìn)料管2分別位于旋轉(zhuǎn)的兩側(cè)，所述進(jìn)氣管10和進(jìn)料管2分別與進(jìn)料孔11連通，所述旋轉(zhuǎn)桿21與電機(jī)1的輸出軸同軸設(shè)置，所述電機(jī)1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿21旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)料組件位于釜體3外；

所述轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)桿21同軸設(shè)置，所述電機(jī)1通過旋轉(zhuǎn)桿21驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸8為中空桿，所述旋轉(zhuǎn)桿21的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸8的內(nèi)部連通，所述轉(zhuǎn)軸8的一點(diǎn)連接在旋轉(zhuǎn)桿21上，所述轉(zhuǎn)軸8的另一端位于釜體3內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸8豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有攪拌盤6，所述電機(jī)1通過轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動攪拌盤6旋轉(zhuǎn)，所述扇葉9設(shè)置在轉(zhuǎn)軸8上，所述電機(jī)1通過轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動扇葉9旋轉(zhuǎn)；

所述攪拌盤6包括底盤14、轉(zhuǎn)盤15和盤蓋18，所述攪拌盤6設(shè)置在釜體3內(nèi)部，所述底盤14的底面為圓形，所述底盤14的側(cè)面為環(huán)形，所述底盤14為凹形，所述底盤14與盤蓋18形成空腔，所述底盤14與盤蓋18密封連接，所述轉(zhuǎn)盤15位于底盤14與盤蓋18形成的空腔內(nèi)，所述底盤14的環(huán)形側(cè)面上周向均勻設(shè)置有走料孔，所述底盤14與釜體3固定設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤15為凹形，所述轉(zhuǎn)盤15的底面為圓形，所述轉(zhuǎn)盤15的側(cè)面為環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤15的環(huán)形側(cè)面上均勻設(shè)置有走料口，所述轉(zhuǎn)盤15走料口與底盤14的走料孔連通，所述底盤14、轉(zhuǎn)盤15和盤蓋18均與轉(zhuǎn)軸8同軸設(shè)置，所述盤蓋18與底盤14的環(huán)形側(cè)面的內(nèi)壁固定連接，所述盤蓋18通過連桿17固定設(shè)置在釜體3的內(nèi)壁上，所述盤蓋18的中部設(shè)有第一通孔19，所述轉(zhuǎn)軸8穿過第一通孔19，所述攪拌機(jī)構(gòu)有三個，三個攪拌機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)軸8上均勻分布，位于下方的兩個攪拌機(jī)構(gòu)中的盤蓋18上設(shè)有入料口20。

所述導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流盤5和導(dǎo)流管7，所述導(dǎo)流盤5套設(shè)在底盤14外周，所述導(dǎo)流盤5與底盤14形成腔體，所述導(dǎo)流管7的一端與導(dǎo)流盤5與底盤14形成的腔體連通，所述導(dǎo)流管7的另一端連接在盤蓋18上的入料口20上。

作為優(yōu)選，為了使轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動得更穩(wěn)定，所述轉(zhuǎn)盤15中央處設(shè)有第二通孔16，所述第二通孔16一側(cè)設(shè)有限位孔13，所述轉(zhuǎn)軸8位于轉(zhuǎn)盤15內(nèi)的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位孔13與限位塊匹配，所述限位塊位于限位孔13內(nèi)。

限位塊位于限位孔13內(nèi)，限位孔13推動限位孔13的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述扇葉9上還設(shè)有第三通孔，所述第三通孔有若干個，所述第三通孔在扇葉9上均勻分布。

第三通過可以使溶液流過，從而實(shí)現(xiàn)錯流，從而增加溶液的撞擊密度，從而提升攪拌效果。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述扇葉9的周邊設(shè)有鋸齒形固定塊。

鋸齒形固定塊可以對溶液及顆粒經(jīng)行切割、打碎，從而提高攪拌效果。

作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機(jī)1為伺服電機(jī)1。

作為優(yōu)選，為了增加扇葉9的牢固度和耐腐蝕性，所述扇葉9的制作材料為玻璃鋼復(fù)合材料。

作為優(yōu)選，為了增加密封性，所述轉(zhuǎn)軸8與釜體3、攪拌盤6的連接處均設(shè)有橡膠密封環(huán)。

在工作時，該納米二氧化鈦催化劑分散裝置通過外部供電，從進(jìn)料管2導(dǎo)入納米二氧化鈦，從導(dǎo)氣管導(dǎo)入空氣，空氣和納米二氧化鈦從進(jìn)料孔11進(jìn)入轉(zhuǎn)軸8，空氣推動納米二氧化鈦進(jìn)入攪拌盤6，電機(jī)1通過轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，納米二氧化鈦從轉(zhuǎn)盤15的走料口流出，部分納米二氧化鈦進(jìn)入轉(zhuǎn)盤15與底盤14之間的縫隙進(jìn)行研磨，之后再從底盤14的走料孔流出，進(jìn)入導(dǎo)流盤5與底盤14形成的腔體內(nèi)，在由導(dǎo)流管7導(dǎo)流到下一個攪拌盤6的盤蓋18的入料口20進(jìn)入攪拌盤6，進(jìn)行多次研磨，再由最下方的一個攪拌盤6流出，進(jìn)入釜體3內(nèi)，溶液從進(jìn)水管4進(jìn)入釜體3內(nèi)，通過電機(jī)1驅(qū)動風(fēng)扇進(jìn)行高速攪拌，扇葉9上設(shè)有第三通孔，可以使溶液流過，從而實(shí)現(xiàn)錯流，從而增加溶液的撞擊密度，從而提升攪拌效果，扇葉9的周邊設(shè)有鋸齒形固定塊，鋸齒形固定塊可以對溶液及顆粒經(jīng)行切割、打碎，從而提高攪拌效果，攪拌完成后再有出水口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該納米二氧化鈦催化劑分散裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，實(shí)用性高，通過空氣可以驅(qū)動納米二氧化鈦的流通，空氣在能在溶液中運(yùn)動，從而提高攪拌效果，通過攪拌盤6可以高效的對納米二氧化鈦進(jìn)行打碎研磨，通過導(dǎo)流組件能對納米二氧化鈦多次進(jìn)入攪拌盤6打碎研磨，通過風(fēng)扇可以實(shí)現(xiàn)切割、錯流等能提高攪拌效果，使納米二氧化鈦在水溶液中獲得良好穩(wěn)定的分散。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。