本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種便于組裝的藥液攪拌混合器。

背景技術(shù)：

在制藥過程中，會(huì)涉及到將多種藥液混合這一步驟，且上述的步驟需要借助混合設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

現(xiàn)有的藥液混合設(shè)備如中國(guó)專利庫(kù)公開的一種用于制藥的混合設(shè)備[申請(qǐng)?zhí)枺?01420529648.3；授權(quán)公告號(hào)：CN 204073940 U]，包括攪拌桶，攪拌桶蓋和攪拌組件，所述攪拌桶蓋可拆卸地安裝在攪拌桶的頂部，所述攪拌組件安裝在攪拌桶蓋上，所述攪拌桶蓋上設(shè)置有可開閉的用于進(jìn)料的活動(dòng)門，所述攪拌桶的底部設(shè)有可開閉的用于出料的啟閉門，所述攪拌桶支承在支架上；所述攪拌組件包括電機(jī)，攪拌軸和多個(gè)攪拌槳葉，所述電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)攪拌槳葉從上到下依次連接在所述攪拌軸上，靠近攪拌桶的頂部的攪拌槳葉反向安裝在攪拌軸上，靠近攪拌桶底部的攪拌槳葉正向安裝在攪拌軸上；所述攪拌軸的上端連接所述電機(jī)，下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支承座上，所述支承座的兩端連接于所述攪拌桶的內(nèi)壁。

上述的混合設(shè)備通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳片轉(zhuǎn)動(dòng)以使攪拌桶內(nèi)的多種藥液均勻混合在一起，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。但該混合設(shè)備存在一個(gè)問題：支撐座和攪拌軸是分開安裝的，支撐座的安裝以及支撐座和攪拌軸的組裝均是在攪拌桶內(nèi)部完成的，這樣便加大了該設(shè)備的組裝難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種便于組裝的藥液攪拌混合器。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種便于組裝的藥液攪拌混合器，包括支架和設(shè)于支架上的攪拌筒，所述的攪拌筒的兩端均敞開，攪拌筒內(nèi)豎直設(shè)有呈直桿狀的攪拌桿，且攪拌桿的側(cè)壁上固定有多個(gè)攪拌葉片，攪拌筒的上端裝有筒蓋，筒蓋上設(shè)有進(jìn)液口以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，其特征在于，所述的攪拌筒的下端口內(nèi)設(shè)有支撐板，且支撐板和攪拌筒兩者的中心軸線共線，所述的攪拌筒的側(cè)壁沿該攪拌筒的徑向貫穿有呈條狀的鎖孔，鎖孔有若干個(gè)且沿?cái)嚢柰驳闹芟蚓?，所述的支撐板的?cè)壁沿?cái)嚢柰驳膹较蛟O(shè)有呈條狀的連接孔，連接孔的數(shù)量與鎖孔相同且位置一一正對(duì)，每個(gè)連接孔內(nèi)均插有由磁性材料制成的限位柱，限位柱的外端伸出連接孔并插在鎖孔內(nèi)，且限位柱能沿?cái)嚢柰驳膹较蚧瑒?dòng)，所述的支撐板的側(cè)壁和攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁之間通過密封圈形成密封，所述的支撐板沿?cái)嚢柰驳妮S向貫穿有排液孔，支撐板上固定有能控制排液孔與外界通斷的閥門，所述的攪拌桿的下端通過軸承與支撐板軸向固定。

使用時(shí)，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；多種藥液均通過進(jìn)液口灌入到攪拌筒內(nèi)，接著電機(jī)啟動(dòng)以驅(qū)動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)使藥液充分混合在一起；混合完畢后，打開閥門，藥液便在自身重力的作用下自動(dòng)從排液孔排出；當(dāng)起攪拌作用的組件需要維修時(shí)，可以通過磁柱將限位柱吸出，以使支撐板與攪拌筒分離，此時(shí)便可將整個(gè)攪拌組件取出進(jìn)行維修，具有維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

在限位柱、連接孔和鎖孔這三者的共同作用下，以將支撐板穩(wěn)定定位于攪拌筒內(nèi)，從而對(duì)攪拌桿起到較好的支撐作用，使攪拌桿在電機(jī)的作用下能夠平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不僅能夠確保攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，來提高攪拌的效率以及質(zhì)量，而且又可以減少攪拌桿施加在電機(jī)上的反作用力，來延長(zhǎng)電機(jī)的壽命。

支撐板既用于排出混合后的藥液，又對(duì)攪拌桿起到較好的支撐作用，使支撐板在本混合器中具有一物兩用的作用，從而可以減少零部件的使用，來提高組裝本混合器的方便性。

支撐板是通過軸承與攪拌桿連為一個(gè)整體的，且限位柱的安裝可以在攪拌筒外側(cè)進(jìn)行，因此，起攪拌和支撐作用的各零部件均可以在攪拌筒外側(cè)完成組裝，從而有效提高了組裝本混合器的方便性。

在上述的便于組裝的藥液攪拌混合器中，所述的支撐板的側(cè)壁和攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠，所述的支撐板的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠。

在支撐板側(cè)壁和攪拌筒內(nèi)側(cè)壁的擠壓下，使密封圈發(fā)生彈性形變并與上述的兩者更為緊密地抵靠，這樣不僅可以加強(qiáng)支撐板和攪拌筒之間形成密封的可靠性，以避免混合液提前泄露；而且又使支撐板和攪拌筒之間形成較大的摩擦，以進(jìn)一步定位支撐板，以加強(qiáng)支撐板對(duì)攪拌桿的支撐效果，從而進(jìn)一步提高本混合器的工作穩(wěn)定性。

在上述的便于組裝的藥液攪拌混合器中，所述的鎖孔包括均呈條狀的大孔和小孔，大孔和小孔相連通且大孔位于小孔和連接孔之間，所述的限位柱的外端位于大孔內(nèi)且限位柱的直徑大于小孔的孔徑，所述的小孔內(nèi)插有能使限位柱完全縮入到大孔內(nèi)的磁柱，且磁柱的外端伸出小孔并位于攪拌筒外側(cè)。

正常使用時(shí)，將磁柱完全拔出，接著手動(dòng)推動(dòng)限位柱使其兩端分別位于鎖孔和連接孔內(nèi)，以將支撐板穩(wěn)定地定位于攪拌筒內(nèi)；當(dāng)需要維修攪拌組件時(shí)，將磁柱插入到小孔內(nèi)，此時(shí)，限位柱在磁柱的吸引下完全縮入到大孔內(nèi)使支撐板和攪拌筒處于分離狀態(tài)。由于小孔的孔徑小于限位柱的直徑，這樣在將磁柱拔出時(shí)便不會(huì)將限位柱一起帶出，從而有效避免限位柱丟失造成不必要的麻煩。

在上述的便于組裝的藥液攪拌混合器中，所述的支撐板的上端面的中心處具有呈筒狀凸出的連接部，且攪拌桿的下端插在連接部?jī)?nèi)，所述的軸承位于連接部?jī)?nèi)并套在攪拌桿上，且軸承的外圈和內(nèi)圈分別通過過盈配合的方式與連接部和攪拌桿相固定。

采用上述的結(jié)構(gòu)，可以省略用于起連接作用的零部件的使用，這樣便可減少本混合器的組裝工序，從而提高了本裝置的組裝方便性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本便于組裝的藥液攪拌混合器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在限位柱、連接孔和鎖孔這三者的共同作用下，以將支撐板穩(wěn)定定位于攪拌筒內(nèi)，從而對(duì)攪拌桿起到較好的支撐作用，使攪拌桿在電機(jī)的作用下能夠平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣不僅能夠確保攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，來提高攪拌的效率以及質(zhì)量，而且又可以減少攪拌桿施加在電機(jī)上的反作用力，來延長(zhǎng)電機(jī)的壽命。

2、支撐板既用于排出混合后的藥液，又對(duì)攪拌桿起到較好的支撐作用，使支撐板在本混合器中具有一物兩用的作用，從而可以減少零部件的使用，來提高組裝本混合器的方便性。

3、支撐板是通過軸承與攪拌桿連為一個(gè)整體的，且限位柱的安裝可以在攪拌筒外側(cè)進(jìn)行，因此，起攪拌和支撐作用的各零部件均可以在攪拌筒外側(cè)完成組裝，從而有效提高了組裝本混合器的方便性。

4、在支撐板側(cè)壁和攪拌筒內(nèi)側(cè)壁的擠壓下，使密封圈發(fā)生彈性形變并與上述的兩者更為緊密地抵靠，這樣不僅可以加強(qiáng)支撐板和攪拌筒之間形成密封的可靠性，以避免混合液提前泄露；而且又使支撐板和攪拌筒之間形成較大的摩擦，以進(jìn)一步定位支撐板，以加強(qiáng)支撐板對(duì)攪拌桿的支撐效果，從而進(jìn)一步提高本混合器的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本便于組裝的藥液攪拌混合器正常使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是插入磁柱后限位柱的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、攪拌筒；2a、鎖孔；2a1、大孔；2a2、小孔；3、攪拌桿；4、攪拌葉片；5、筒蓋；5a、進(jìn)液口；6、支撐板；6a、連接孔；6b、排液孔；6c、連接部；7、電機(jī)；8、限位柱；9、閥門；10、密封圈；11、磁柱。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本便于組裝的藥液攪拌混合器由支架1、攪拌筒2、攪拌桿3、攪拌葉片4、筒蓋5、支撐板6、電機(jī)7、攪拌葉片4、限位柱8、閥門9等組成。其中，限位柱8由磁性材料制成，磁性材料可以為鐵或含鐵合金；閥門9可以為球閥或電磁閥。

具體來說，攪拌筒2兩端均敞開，且該攪拌筒2通過焊接的方式豎直固定在支架1上。攪拌桿3呈直桿狀，該攪拌桿3豎直設(shè)于攪拌筒2內(nèi)，且此時(shí)，攪拌桿3和攪拌筒2兩者的中心軸線共線。攪拌桿3的側(cè)壁上固定有攪拌葉片4，且攪拌葉片4有多個(gè)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選攪拌葉片4通過焊接的方式與攪拌桿3相固定，具有連接牢靠的優(yōu)點(diǎn)。

筒蓋5蓋于攪拌筒2上端，且筒蓋5通過螺栓與攪拌筒2可拆卸固定。如圖1所示，筒蓋5的頂部沿其軸向貫穿有進(jìn)液口5a，筒蓋5的頂部還固定有電機(jī)7，且電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿3的上端相固定，以使電機(jī)7穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，電機(jī)7通過電機(jī)安裝座(未圖示)與筒蓋5固定，且這一連接方式是現(xiàn)有的。

支撐板6呈圓板狀且設(shè)于攪拌筒2的下端口內(nèi)。支撐板6和和攪拌筒2兩者的中心軸線共線，且支撐板6的側(cè)壁和攪拌筒2的內(nèi)側(cè)壁之間通過密封圈10形成密封。具體來說，如圖2所示，支撐板6的側(cè)壁和攪拌筒2的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠。支撐板6的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈10位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈10的外周面與攪拌筒2的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠，這樣不僅使支撐板6和攪拌筒2之間形成可靠的密封，而且又使兩者之間形成較大的摩擦，來提高支撐板6被定位的穩(wěn)定性。

如圖2和圖3所示，攪拌筒2的側(cè)壁沿該攪拌筒2的徑向貫穿有呈條狀的鎖孔2a，鎖孔2a有若干個(gè)且沿?cái)嚢柰?的周向均布。支撐板6的側(cè)壁沿?cái)嚢柰?的徑向設(shè)有呈條狀的連接孔6a，連接孔6a的數(shù)量與鎖孔2a相同且位置一一正對(duì)。每個(gè)連接孔6a內(nèi)均插有限位柱8，限位柱8的外端伸出連接孔6a并插在鎖孔2a內(nèi)，且限位柱8能沿?cái)嚢柰?的徑向滑動(dòng)。進(jìn)一步說明，鎖孔2a包括均呈條狀的大孔2a1和小孔2a2，大孔2a1和小孔2a2相連通且大孔2a1位于小孔2a2和連接孔6a之間。限位柱8的外端位于大孔2a1內(nèi)且限位柱8的直徑大于小孔2a2的孔徑。小孔2a2內(nèi)插有能使限位柱8完全縮入到大孔2a1內(nèi)的磁柱11，且磁柱11的外端伸出小孔2a2并位于攪拌筒2外側(cè)。

支撐板6沿?cái)嚢柰?的軸向貫穿有排液孔6b，支撐板6上固定有能控制排液孔6b與外界通斷的閥門9。進(jìn)一步說明，排液孔6b有多個(gè)且沿支撐板6的周向均布。閥門9的數(shù)量與排液孔6b相同且位置一一對(duì)應(yīng)。攪拌桿3的下端通過軸承與支撐板6軸向固定。具體來說，支撐板6的上端面的中心處具有呈筒狀凸出的連接部6c，且攪拌桿3的下端插在連接部6c內(nèi)。軸承位于連接部6c內(nèi)并套在攪拌桿3上，且軸承的外圈和內(nèi)圈分別通過過盈配合的方式與連接部6c和攪拌桿3相固定。

如圖1和圖2所示，正常使用時(shí)，將磁柱11完全拔出，接著手動(dòng)推動(dòng)限位柱8使其兩端分別位于鎖孔2a和連接孔6a內(nèi)，以將支撐板6穩(wěn)定地定位于攪拌筒2內(nèi)；閥門9處于關(guān)閉狀態(tài)，多種藥液均通過進(jìn)液口5a灌入到攪拌筒2內(nèi)，接著電機(jī)7啟動(dòng)以驅(qū)動(dòng)攪拌葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)使藥液充分混合在一起；混合完畢后，打開閥門9，藥液便在自身重力的作用下自動(dòng)從排液孔6b排出；如圖3所示，當(dāng)起攪拌作用的組件需要維修時(shí)，將磁柱11插入到小孔2a2內(nèi)，限位柱8在磁柱11的吸引下完全縮入到大孔2a1內(nèi)使支撐板6和攪拌筒2處于分離狀態(tài)，接著旋出螺栓便可將整個(gè)攪拌組件取出進(jìn)行維修。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。