本實(shí)用新型涉及加氫催化劑硫化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加氫催化劑的預(yù)硫化反應(yīng)系統(tǒng)及其催化劑添加裝置。

背景技術(shù)：

加氫催化劑中的金屬只有以硫化態(tài)存在時(shí)，其活性才能得到最佳發(fā)揮，所以加氫催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化，將氧化態(tài)活性組分轉(zhuǎn)變成硫化態(tài)。

在催化劑預(yù)硫化生產(chǎn)的過程中，需要催化劑參與硫化反應(yīng)，有時(shí)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行需要根據(jù)上硫率的情況及時(shí)向制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)中補(bǔ)充反應(yīng)原料或催化劑，否則硫化反應(yīng)或產(chǎn)品上硫率無法達(dá)到要求。

由于催化劑預(yù)硫化反應(yīng)在進(jìn)行的過程中嚴(yán)禁引入空氣，這就給催化劑的添加增加了難度。同時(shí)，有些固體催化劑在添加的過程中對管路磨損較為嚴(yán)重，因此往往需要生產(chǎn)廠家暫?；し磻?yīng)，打開催化反應(yīng)系統(tǒng)向其中傾倒催化劑，很顯然，這個(gè)過程中勢必會引入新鮮的空氣，導(dǎo)致硫化反應(yīng)效果不佳或硫化反應(yīng)失敗?？梢?，目前的催化劑添加及預(yù)硫化反應(yīng)嚴(yán)禁引入空氣之間存在較難調(diào)和的矛盾。為了確保催化劑預(yù)硫化生產(chǎn)的正常進(jìn)行，目前的化工生產(chǎn)廠家通常在反應(yīng)備料初期向催化反應(yīng)系統(tǒng)中添加過量的催化劑，以避免后期補(bǔ)加催化劑，這樣易導(dǎo)致硫化反應(yīng)不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加氫催化劑預(yù)硫化的反應(yīng)系統(tǒng)及其催化劑添加裝置，以解決由于催化劑添加及硫化反應(yīng)嚴(yán)禁引入空氣之間存在較難調(diào)和的矛盾，以及預(yù)先添加過量的催化劑所導(dǎo)致的催化劑硫化不徹底的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑添加裝置，包括暫存?zhèn)}、催化劑加料管、反應(yīng)原料加料管和真空泵；其中：

所述暫存?zhèn)}的底端設(shè)置有原料卸料管，所述原料卸料管用于連通所述暫存?zhèn)}與所述催化反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)釜，所述原料卸料管設(shè)置有第一開關(guān)閥；

所述暫存?zhèn)}的底端設(shè)置有催化劑卸料管，所述催化劑卸料管用于連通所述暫存?zhèn)}與所述反應(yīng)釜，所述催化劑卸料管設(shè)置有第二開關(guān)閥；所述催化劑卸料管的管徑大于原料卸料管的管徑；

所述催化劑加料管用于引導(dǎo)顆粒狀的催化劑；所述反應(yīng)原料加料管用于引導(dǎo)液態(tài)反應(yīng)原料；所述催化劑加料管和所述反應(yīng)原料加料管均設(shè)置在所述暫存?zhèn)}的頂端，所述反應(yīng)原料加料管上設(shè)置有第三開關(guān)閥；所述催化劑加料管上設(shè)置有第四開關(guān)閥；

所述暫存?zhèn)}的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板以將所述內(nèi)腔分隔成第一子腔和第二子腔，所述原料卸料管連接在所述第一子腔的底端；所述催化劑卸料管連接在所述第二子腔的底端，所述催化劑加料管與所述第二子腔的頂端相對布置，所述反應(yīng)原料加料管與所述第一子腔的頂端相對布置；

所述真空泵設(shè)置所述第二子腔的頂端，用于將所述第二子腔抽真空。

進(jìn)一步地，所述第二子腔的頂部設(shè)置有接料盤，所述第二子腔的內(nèi)壁自其頂端向底端的方向螺旋設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述催化劑加料管在豎直方向的投影位于所述接料盤內(nèi)，所述接料盤與所述導(dǎo)料槽連通。

進(jìn)一步地，，所述隔板的底端開設(shè)有混合門，所述混合門的開啟用于連通所述第一子腔和所述第二子腔；所述混合門的關(guān)閉用于密封隔離所述第一子腔和所述第二子腔。

進(jìn)一步地，，還包括與所述隔板連接的驅(qū)動設(shè)備和設(shè)置在所述暫存?zhèn)}的外壁上的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述驅(qū)動設(shè)備電氣連接以控制所述驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動所述混合門的啟閉。

進(jìn)一步地，，還包括防磨損機(jī)構(gòu)，所述防磨損機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述催化劑加料管的落料碰損區(qū)；所述防磨損機(jī)構(gòu)包括托架及可拆卸地設(shè)置在所述托架上的耐磨板，所述耐磨板與所述落料碰損區(qū)相對布置。

進(jìn)一步地，，所述托架固定在所述催化劑加料管的落料碰損區(qū)的外側(cè)，且與之形成插槽；所述耐磨板插接在所述插槽中。

一種加氫催化劑的預(yù)硫化反應(yīng)系統(tǒng)，包括上述任一所述的催化劑添加裝置。

本實(shí)用新型提供的制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑添加裝置的有益效果如下：

本實(shí)用新型提供的裝置在添加催化劑的過程中，關(guān)閉第二開關(guān)閥，打開第四開關(guān)閥使得顆粒狀的催化劑在催化劑加料管的引導(dǎo)下落入第二子腔中，待催化劑排放完畢后，關(guān)閉第四開關(guān)閥，開啟真空泵，進(jìn)而將第二子腔抽真空，進(jìn)而避免催化劑添加過程中混進(jìn)空氣，然后再打開第二開關(guān)閥，催化劑在催化劑卸料管的引導(dǎo)下排至反應(yīng)釜中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)催化劑的添加。通過上述過程可以看出，本實(shí)施例提供的催化劑添加裝置在催化劑的添加過程中能夠避免空氣混入反應(yīng)釜，因此無需添加過量的催化劑，也就不存在過量的催化劑導(dǎo)致的浪費(fèi)及對反應(yīng)釜產(chǎn)能的影響?？梢?，本實(shí)用新型提供的催化劑添加裝置能解決由于催化劑添加及硫化反應(yīng)嚴(yán)禁引入空氣之間存在較難調(diào)和的矛盾，而添加過量的催化劑所導(dǎo)致的催化劑浪費(fèi)及過量的催化劑導(dǎo)致的硫化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)能較小的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中催化劑加料管的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1、2和4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑添加裝置，該催化劑添加裝置包括暫存?zhèn)}1、反應(yīng)原料加料管2、催化劑加料管3和真空泵4。

暫存?zhèn)}1具有內(nèi)腔，用于暫存顆粒狀催化劑，本實(shí)施例提供的催化劑添加裝置還可以添加液態(tài)的反應(yīng)原料，相應(yīng)地，暫存?zhèn)}1還可以暫存液體反應(yīng)原料。需要說明的是，本文中反應(yīng)原料指的是在化學(xué)反應(yīng)中除去催化劑所消耗的原料。

暫存?zhèn)}1的底端設(shè)置有原料卸料管11，原料卸料管11用于連通暫存?zhèn)}1與制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)釜6。原料卸料管11設(shè)置有第一開關(guān)閥12。

暫存?zhèn)}1的底端還設(shè)置有催化劑卸料管13，催化劑卸料管13也用于連通暫存?zhèn)}1與反應(yīng)釜6。催化劑卸料管13設(shè)置有第二開關(guān)閥14。由于催化劑卸料管13排放的是顆粒狀催化劑，而原料卸料管11排放的是液態(tài)的反應(yīng)原料，為了提高排放效率，催化劑卸料管13的管徑可以大于原料卸料管11的管徑。

本實(shí)施例中，催化劑加料管3用于引導(dǎo)顆粒狀的催化劑輸送至?xí)捍媲?內(nèi)，反應(yīng)原料加料管2用于引導(dǎo)液態(tài)的反應(yīng)原料輸送至?xí)捍媲?內(nèi)。催化劑加料管3和反應(yīng)原料加料管2均設(shè)置在暫存腔1的頂端。反應(yīng)原料加料管2上設(shè)置有第三開關(guān)閥21，催化劑加料管3上設(shè)置有第四開關(guān)閥31。

暫存腔1的內(nèi)腔中設(shè)置有隔板15，隔板15用于將內(nèi)腔分隔成相互隔離的第一子腔16和第二子腔17。原料卸料管11連接在第一子腔16的底端，催化劑卸料管13連接在第二子腔17的底端。催化劑加料管3與第二子腔17的頂端相對布置，反應(yīng)原料加料管2與第一子腔16的頂端相對布置，也就是說，原料卸料管11連通第一子腔16與反應(yīng)釜6，催化劑卸料管13連通第二子腔17與反應(yīng)釜6。真空泵4設(shè)置在第二子腔17的頂端，用于將第二子腔17抽真空。

在添加催化劑的過程中，關(guān)閉第二開關(guān)閥14，打開第四開關(guān)閥31使得顆粒狀的催化劑在催化劑加料管3的引導(dǎo)下落入第二子腔17中，待催化劑排放完畢后，關(guān)閉第四開關(guān)閥31，開啟真空泵4，進(jìn)而將第二子腔17抽真空，進(jìn)而避免催化劑添加過程中混進(jìn)空氣，然后再打開第二開關(guān)閥14，催化劑在催化劑卸料管13的引導(dǎo)下排至反應(yīng)釜6中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)催化劑的添加。通過上述過程可以看出，本實(shí)施例提供的催化劑添加裝置在催化劑的添加過程中能夠避免空氣混入反應(yīng)釜，因此無需添加過量的催化劑，也就不存在過量的催化劑導(dǎo)致的浪費(fèi)及對反應(yīng)釜6產(chǎn)能的影響?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的催化劑添加裝置能解決由于催化劑添加及催化反應(yīng)嚴(yán)禁引入空氣之間存在較難調(diào)和的矛盾，而添加過量的催化劑所導(dǎo)致的催化劑浪費(fèi)及過量的催化劑導(dǎo)致的催化反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)能較小的問題。

在添加反應(yīng)原料的過程中，關(guān)閉第一開關(guān)閥12，打開第三開關(guān)閥21，液態(tài)的反應(yīng)原料從反應(yīng)原料加料管2中進(jìn)入第一子腔16中暫存，待設(shè)定量的液態(tài)的反應(yīng)原料進(jìn)入到第一子腔16中之后，關(guān)閉第三開關(guān)閥21，打開第一開關(guān)閥12，反應(yīng)原料通過原料卸料管11進(jìn)入到反應(yīng)釜6中參與化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)然，上述裝置可以同時(shí)添加催化劑和反應(yīng)原料，兩者互不影響。通常，液態(tài)的反應(yīng)原料與物料源連通，不存在與外接連通的情況，不會向第一子腔16內(nèi)引入空氣，上述操作能使得整個(gè)反應(yīng)原料的添加更加安全、可靠。

我們知道，顆粒狀的催化劑從催化劑加料管3中排放到第二子腔17的過程中，由于落差較大會出現(xiàn)摔損，進(jìn)而可能會影響催化效果。為了解決此問題，請?jiān)俅螀⒖紙D1，本實(shí)施例中，第二子腔17的頂部可以設(shè)置有接料盤171，第二子腔17的內(nèi)壁自其頂端向底端的方向螺旋設(shè)置有導(dǎo)料槽172，催化劑加料管3在豎直方向的投影位于接料盤171內(nèi)，接料盤171與導(dǎo)料槽172連通，顆粒狀的催化劑從催化劑加料管3中落入到接料盤171中，然后再順著導(dǎo)料槽172滑落至第二子腔17的底部，整個(gè)過程中會降低催化劑的跌幅，進(jìn)而緩解催化劑的跌損。

如上文所述，顆粒狀的催化劑與液態(tài)的反應(yīng)原料可以分別通過第二子腔17和第一子腔16實(shí)施添加，當(dāng)然針對某些特殊的催化劑硫化反應(yīng)需要催化劑與反應(yīng)原料預(yù)先混合后再添加，本實(shí)施例進(jìn)行了方案的改進(jìn)，請參考圖2，隔板15的底端開設(shè)有混合門151，混合門151的開啟用于連通第一子腔16和第二子腔17，混合門151的關(guān)閉用于密封隔離第一子腔16和第二子腔17。當(dāng)需要催化劑與反應(yīng)原料預(yù)先混合時(shí)，可以將混合門151開啟。當(dāng)然，為了避免顆粒狀的催化劑進(jìn)入第一子腔16后出現(xiàn)排放困難的問題，優(yōu)選的，隔板15上與混合門151相對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置有隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)在保證顆粒狀的催化劑與液態(tài)的反應(yīng)原料混合的前提下，避免顆粒狀的催化劑進(jìn)入到第一子腔16，從而堵塞管徑較小的原料卸料管11。

具體的，上述催化劑添加裝置還可以包括與隔板15連接的驅(qū)動設(shè)備152和設(shè)置在暫存?zhèn)}1的外壁上的控制開關(guān)18，控制開關(guān)18與驅(qū)動設(shè)備152電氣連接以控制驅(qū)動設(shè)備152驅(qū)動混合門151的啟閉。

如上文所述，催化劑加料管3在疏導(dǎo)顆粒狀催化劑的過程中，顆粒狀的催化劑的跌落不可避免會磨損催化劑加料管3的內(nèi)壁，由于催化劑加料管3一旦安裝，那么其管路走向則就會確定，催化劑的移動與催化劑加料管3的磨損區(qū)域則確定，我們可以稱之為落料碰損區(qū)。落料碰損區(qū)的長期磨損會出現(xiàn)泄漏，影響催化劑加料管3的使用壽命。為此，請參考圖3，本實(shí)施例提供的催化劑添加裝置還可以包括防磨損機(jī)構(gòu)5。防磨損機(jī)構(gòu)5設(shè)置在催化劑加料管3的落料碰損區(qū)；防磨損機(jī)構(gòu)5包括托架51及可拆卸地設(shè)置在托架51上的耐磨板52，耐磨板52與落料碰損區(qū)相對布置。

具體的，托架51固定在催化劑加料管3的落料碰損區(qū)的外側(cè)，且與之形成插槽；耐磨板52插接在插槽中以便于抽拉更換。

基于本實(shí)用新型實(shí)施例公開的催化劑添加裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開一種制備預(yù)硫化催化劑的反應(yīng)系統(tǒng)，所公開的反應(yīng)系統(tǒng)包括上文實(shí)施例中任意一項(xiàng)所述的催化劑添加裝置。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。