本實用新型涉及高溫高壓反應釜技術領域，尤其涉及一種軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜。

背景技術：

在高溫高壓反應釜中人們?yōu)榱吮Ｕ想姍C的正常使用，避免電機因攪拌軸傳輸熱量而溫度過高，通常在攪拌軸和電機之間安裝電磁耦合器，使電機和反應釜隔離開來，雖然保護了電機的安全，但是由于攪拌軸一端伸出反應釜，容易使反應釜內部的熱量散發(fā)影響反應釜的正常反應，為此需要一種防止熱量揮發(fā)的軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的內部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸伸出反應釜本體一端的一側安裝有連接座，所述連接座上設有通孔，所述通孔的內部套接有隔熱塊，所述隔熱塊靠近攪拌軸的一端設有第一對接槽，且第一對接槽與攪拌軸匹配，所述隔熱塊遠離攪拌軸的一端設有第二對接槽，所述第二對接槽上安裝有轉軸，所述轉軸上安裝有電磁耦合器，所述電磁耦合器上安裝有驅動電機，所述連接座的外側套接有冷卻裝置，所述冷卻裝置上設有容納腔，所述冷卻裝置的一側上方安裝有進水接頭，所述冷卻裝置的另一側下方安裝有出水接頭。

優(yōu)選的，所述連接座的兩端均設有連接法蘭盤，且連接法蘭盤通過螺釘分別與反應釜本體和電磁耦合器連接。

優(yōu)選的，所述電磁耦合器由銅轉子、永磁轉子和控制器三個部分組成，所述銅轉子與驅動電機的轉軸連接，所述永磁轉子與轉軸連接。

優(yōu)選的，所述隔熱塊通過軸承與連接座連接。

優(yōu)選的，所述隔熱塊由一種隔熱材料制成，所述隔熱塊的外側套接有保護套筒。

本實用新型的有益效果：

1、通過設置的連接座和隔熱塊，有效的防止反應釜內部的熱量隨攪拌軸揮發(fā)，保障反應釜內部的溫度，減少反應釜內部能量散逸，節(jié)省能源提高效率，提高反應釜的反應效率；

2、通過設置的冷卻裝置將少量散逸的熱量通過冷卻水排出，防止電磁耦合器溫度過高，保障電磁耦合器安全，提高電磁耦合器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜的結構示意圖。

圖中：1反應釜本體、2攪拌軸、3連接座、4通孔、5隔熱塊、6第一對接槽、7第二對接槽、8轉軸、9電磁耦合器、10驅動電機、11冷卻裝置、12容納腔、13出水接頭、14進水接頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種軟驅動磁耦攪拌高溫高壓反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1的內部安裝有攪拌軸2，攪拌軸2伸出反應釜本體1一端的一側安裝有連接座3，連接座3上設有通孔4，通孔4的內部套接有隔熱塊5，隔熱塊5靠近攪拌軸2的一端設有第一對接槽6，且第一對接槽6與攪拌軸2匹配，隔熱塊5遠離攪拌軸2的一端設有第二對接槽7，第二對接槽7上安裝有轉軸8，轉軸8上安裝有電磁耦合器9，電磁耦合器9上安裝有驅動電機10，連接座3的外側套接有冷卻裝置11，冷卻裝置11上設有容納腔12，冷卻裝置11的一側上方安裝有進水接頭14，冷卻裝置11的另一側下方安裝有出水接頭13，連接座3的兩端均設有連接法蘭盤，且連接法蘭盤通過螺釘分別與反應釜本體1和電磁耦合器9連接，電磁耦合器9由銅轉子、永磁轉子和控制器三個部分組成，銅轉子與驅動電機10的轉軸連接，永磁轉子與轉軸8連接，隔熱塊5通過軸承與連接座3連接，隔熱塊5由一種隔熱材料制成，隔熱塊5的外側套接有保護套筒。

本實用新型中，使用時反應釜本體1內部的熱量通過攪拌軸2傳輸至反應釜本體1的外部，使反應釜本體1內部的能量逃逸，通過在攪拌軸2的外側設置的隔熱塊5，隔絕攪拌軸2的熱量，減少攪拌軸2向外部散逸熱量，并通過設置的冷卻裝置11及時排解連接座3上的熱量，防止連接座3將熱量傳輸至電磁耦合器9，降低電磁耦合器9的溫度，該設計有效的防止反應釜內部的熱量隨攪拌軸揮發(fā)，保障反應釜內部的溫度，減少反應釜內部能量散逸，節(jié)省能源提高效率，提高反應釜的反應效率，防止電磁耦合器9溫度過高，保障電磁耦合器9安全，提高電磁耦合器9的使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。