專(zhuān)利名稱(chēng)：苦蕎黃酮提取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
苦蕎黃酮提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種苦蕎黃酮提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]黃酮提取方法有水提取、乙醇提取、酶法提取、超聲波提取、微波提取以及超臨界 萃取等技術(shù)方式，涉及到的設(shè)備也各有不相同。另外，提取設(shè)備還與提取黃酮的原料特性也 有直接的關(guān)系。由于苦蕎黃酮素存在于其皮、葉中，而皮中含量高于桿葉。要從苦蕎中提取 黃酮，主要以苦蕎皮為原料。為了保證提取物的食用和藥用要求，采用乙醇提取是最安全 的。一般的提取方式是將原料及乙醇置入高壓磁力反應(yīng)釜中進(jìn)行，再經(jīng)過(guò)濾、儲(chǔ)存、濃縮、干 燥等器件，各器件間由管道及控制閥門(mén)連接。這種提取設(shè)備，雖是乙醇提取黃酮普遍采用的 設(shè)備，但原料與溶劑在高壓磁力反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程除了壓力條件外，沒(méi)有其它促進(jìn)反應(yīng)速度 和提高提取率的輔助器件，是在相對(duì)平靜的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，存在反應(yīng)速度局限且不充分，提取 不完全。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用的目的就是公開(kāi)一種苦蕎黃酮提取設(shè)備，以解決目前乙醇提取黃酮在高壓 磁力反應(yīng)釜中速度不能加快，提取率難于提高的不足。[0004]采取的技術(shù)方案苦蕎黃酮提取設(shè)備，包括磁力反應(yīng)釜、提取液儲(chǔ)存罐、濃縮機(jī)組、 混合液儲(chǔ)存罐、多功能過(guò)濾機(jī)；其中提供乙醇與原料混合反應(yīng)的機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶磁力攪拌器 的磁力反應(yīng)釜，其下端出口處安裝不銹鋼纖維過(guò)濾板；磁力反應(yīng)釜下端出口通過(guò)提取液管 路和三通閥門(mén)連通到提取液儲(chǔ)存罐，再與低溫濃縮機(jī)組管路連通，在低溫濃縮機(jī)組下端出 口管路上安裝混合液存儲(chǔ)罐，從混合液存儲(chǔ)罐接出水與提取物混合管路，連通到多功能過(guò) 濾機(jī)即構(gòu)成苦蕎黃酮提取設(shè)備。[0005]磁力反應(yīng)釜中裝有磁力攪拌槳葉，磁力攪拌槳葉的傳動(dòng)軸的頂端固接有下磁盤(pán)、 磁力反應(yīng)釜蓋外部固定有密封罩，下磁盤(pán)置于密封罩中；密封罩頂端外部安裝有磁力攪拌 電機(jī)，磁力攪拌電機(jī)下方固定有上磁盤(pán)，構(gòu)成具磁力攪拌機(jī)構(gòu)。[0006]磁力反應(yīng)釜有兩層構(gòu)成，其中下部位置安裝有控溫冷熱水進(jìn)出口，夾層中裝控溫 循環(huán)冷熱水，構(gòu)成可控溫的中、高壓磁力反應(yīng)釜；通過(guò)“上磁盤(pán)”和“下磁盤(pán)”之間的磁力耦 合構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。“下磁盤(pán)”連接傳動(dòng)桿被密封罩封閉在反應(yīng)釜的上部，這樣就達(dá)到靜密封 的目的。[0007]磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其 無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決 的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。[0008]這樣做成的苦蕎黃酮提取設(shè)備，在磁力攪拌狀態(tài)下，反應(yīng)爸中的苦蕎皮與乙醇充 分溶解浸出，有效解決了現(xiàn)有同類(lèi)黃酮提取設(shè)備中存在的反應(yīng)速度慢，提取率偏低的問(wèn)題。


[0009]圖1是苦蕎黃酮提取設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中序號(hào)說(shuō)明1是溶劑管路，2是溶劑和氮?dú)馊ㄩy門(mén)，3是溶劑和氮?dú)夤灿霉?道，4是氣壓計(jì)，5磁力反應(yīng)釜，6是磁力攪拌電機(jī)，7是上磁盤(pán)，8是下磁盤(pán)，9是密封罩，10是 用于回收乙醇的濃縮機(jī)組，11是多功能過(guò)濾機(jī)，12是過(guò)濾機(jī)的排料閥，13是水與提取物混 合液管路，14是乙醇回收管路，15是提取物與水的混合液儲(chǔ)存罐，16是提取液儲(chǔ)存罐，17是 提取液管路，18是空氣出口管路，19是提取液、空氣三通閥門(mén)，20是不銹鋼和纖維過(guò)濾板， 21是下端出料口，22是傳動(dòng)軸，23是攪拌槳葉，24是反應(yīng)釜密封蓋，25是反應(yīng)釜控溫冷熱 水進(jìn)出口，26是氮?dú)夤苈贰?br> 具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖作為實(shí)施例對(duì)設(shè)備的使用作具體說(shuō)明。[0012]參照?qǐng)D1，本例提取苦蕎黃酮提取設(shè)備中的反應(yīng)釜采用可控溫中、高壓磁力反應(yīng) 釜；回收乙醇的濃縮機(jī)組10采用DXNS -50-1型單效動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫(25 — 30°C )濃縮機(jī) 組，濃縮機(jī)組10與磁力反應(yīng)釜5間通過(guò)提取液管路17、提取液儲(chǔ)存罐16和提取液、空氣三 通閥19連通；在磁力反應(yīng)釜5的入口端依順序安裝溶劑管路1、溶劑和氮?dú)馊ㄩy2、溶劑 和氮?dú)夤灿霉艿?、氣壓計(jì)4和氮?dú)夤苈?6。多功能過(guò)濾機(jī)11采用DG — 800型過(guò)濾洗滌 干燥三合一過(guò)濾機(jī)，它與濃縮機(jī)組10間經(jīng)混合液存儲(chǔ)罐15和水與提取物混合液管路13連 通。[0013]打開(kāi)磁力反應(yīng)釜5以及反應(yīng)釜密封蓋24，在其內(nèi)放入占其體積五分之一的惰性二 氧化硅(顆粒大小為O. 7 Imm之間)和等同體積的苦蕎皮層粉，然后混合均勻。最后加入 適量的溶劑，使得混合固體物料微微濕潤(rùn)。此時(shí)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉磁力反應(yīng)釜 密封蓋24以及磁力反應(yīng)釜外蓋，并使磁力反應(yīng)釜密封的接入整個(gè)系統(tǒng)。打開(kāi)三通閥門(mén)2中 的氮?dú)忾y門(mén)和三通閥門(mén)19中的空氣閥門(mén)。向磁力反應(yīng)釜5內(nèi)沖入氮?dú)? 10分鐘，磁力 反應(yīng)釜內(nèi)以及管路3內(nèi)的空氣從空氣出口管路18排出。關(guān)閉三通閥門(mén)19。關(guān)閉三通閥門(mén) 2中的氮?dú)忾y門(mén)后，再打開(kāi)三通閥2中的溶劑閥門(mén)，向磁力反應(yīng)釜5中注入溶劑乙醇，注入體 積為提取室總體積的五分之二。關(guān)閉三通閥門(mén)2。打開(kāi)磁力反應(yīng)釜中的溫控開(kāi)關(guān)，利用熱水 循環(huán)管路進(jìn)出口 25，給磁力反應(yīng)釜5加熱，使用冷熱水控溫法使反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到20 80 攝氏度，并此后的提取過(guò)程中一直維持這一溫度。打開(kāi)三通閥門(mén)2中的氮?dú)忾y門(mén)，給磁力反 應(yīng)爸5加壓。同時(shí)打開(kāi)磁力反應(yīng)爸5中的磁力攪拌電機(jī),攪拌轉(zhuǎn)度為100 800轉(zhuǎn)/每分 鐘。等到氣壓計(jì)4的讀數(shù)達(dá)到2 16MP時(shí)，關(guān)閉三通閥2。維持此壓力攪拌100 120分 鐘，此時(shí)磁力反應(yīng)釜內(nèi)5發(fā)生萃取黃酮的反應(yīng)。時(shí)間到后，打開(kāi)三通閥19的提取液閥門(mén)，提 取液會(huì)在壓力差的作用下經(jīng)過(guò)下端出料口 21后從過(guò)濾板20中流出。提取液經(jīng)過(guò)提取液管 路17流向提取液儲(chǔ)存罐16中。在這個(gè)過(guò)程中，在磁力攪拌機(jī)6帶動(dòng)下，上磁盤(pán)7旋轉(zhuǎn)，通 過(guò)磁力的作用，處于密封罩9中的下磁盤(pán)8相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳葉23的傳動(dòng)軸22同步轉(zhuǎn)動(dòng)， 使槳葉22維持?jǐn)嚢瑁铀俅帕Ψ磻?yīng)釜中乙醇和原料的溶解浸出反應(yīng)，同時(shí)防止過(guò)濾板20堵 塞。待壓力計(jì)4的讀數(shù)在O. 2MP以下時(shí)，關(guān)閉三通閥19，同時(shí)停止攪拌。此時(shí)，主要(一次) 提取過(guò)程已經(jīng)完成。[0014]接著進(jìn)行二次提取和清洗磁力反應(yīng)釜。打開(kāi)三通閥3中的溶劑閥門(mén)。向磁力反應(yīng)釜5中注入溶劑乙醇，注入體積為提取室總體積的五分之二。關(guān)閉三通閥門(mén)2。打開(kāi)三通 閥門(mén)2中的氮?dú)忾y門(mén)，給磁力反應(yīng)釜加壓，同時(shí)打開(kāi)磁力攪拌電機(jī)5，攪拌轉(zhuǎn)度為100 800 轉(zhuǎn)/每分鐘。等到氣壓計(jì)4的讀數(shù)達(dá)到I IOMP時(shí)，關(guān)閉三通閥2。維持此壓力攪拌10 100分鐘。到時(shí)間后，打開(kāi)三通閥19的提取液閥門(mén)，提取液會(huì)在壓力差的作用下經(jīng)過(guò)下端出 料口 21后從過(guò)濾板20中流出。提取液經(jīng)過(guò)管路17流向儲(chǔ)存罐16中。在這個(gè)過(guò)程中維持 攪拌。待壓力計(jì)4的讀數(shù)為常壓時(shí)，關(guān)閉三通閥19，同時(shí)停止攪拌。[0015]之后是蒸發(fā)、冷凝回收乙醇并分離提取物的過(guò)程。將提取液從儲(chǔ)存罐16中抽至 DXNS-50-1型單效動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫濃縮機(jī)組10中進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)乙醇回收管路14冷凝回收乙 醇。剩下的是提取物與水的混合液，將該液體從設(shè)備10的下部出口引至儲(chǔ)存罐15中。把 儲(chǔ)存罐中的混合液經(jīng)水與提取物混合管路13抽至DG-800型過(guò)濾洗滌干燥三合一多功能過(guò) 濾機(jī)11中進(jìn)行過(guò)濾干燥。整個(gè)過(guò)濾干燥是在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行。最后從過(guò)濾機(jī)的排料閥 12中得到干燥的黃酮提取物。
權(quán)利要求1.苦蕎黃酮提取設(shè)備，包括磁力反應(yīng)釜、提取液儲(chǔ)存罐、濃縮機(jī)組、混合液儲(chǔ)存罐、多功能過(guò)濾機(jī)；其特征在于提供乙醇與原料混合反應(yīng)的機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶磁力攪拌器的磁力反應(yīng)釜(5)，其下端出口(21)處安裝不銹鋼纖維過(guò)濾板(20);磁力反應(yīng)釜下端出口通過(guò)提取液管路(17)和三通閥門(mén)(19)連通到提取液儲(chǔ)存罐(16)，再與低溫濃縮機(jī)組(10)管路連通，在低溫濃縮機(jī)組(10)下端出口管路上安裝混合液存儲(chǔ)罐(15)，從混合液存儲(chǔ)罐(15)接出水與提取物混合管路(13)，連通到多功能過(guò)濾機(jī)(11)即構(gòu)成苦蕎黃酮提取設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苦蕎黃酮提取設(shè)備，其特征在于磁力反應(yīng)釜(5)中裝有磁力攪拌槳葉(23)，磁力攪拌槳葉的傳動(dòng)軸(22)的頂端固接有下磁盤(pán)(8)、磁力反應(yīng)釜蓋(24)外部固定有密封罩(9)，下磁盤(pán)(8)置于密封罩中；密封罩(9)頂端外部安裝有磁力攪拌電機(jī)(6 )，磁力攪拌電機(jī)下方固定有上磁盤(pán)(7 )，構(gòu)成具磁力攪拌機(jī)構(gòu)的磁力反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的苦蕎黃酮提取設(shè)備，其特征在于磁力反應(yīng)釜(5)有兩層構(gòu)成，其中下部位置安裝有控溫冷熱水進(jìn)出口(25)，夾層中裝控溫循環(huán)冷熱水，構(gòu)成可控溫的中、高壓磁力反應(yīng)釜。
專(zhuān)利摘要苦蕎黃酮提取設(shè)備，包括高壓磁力反應(yīng)釜、提取液儲(chǔ)存罐、濃縮機(jī)組、混合液儲(chǔ)存罐、多功能過(guò)濾機(jī)；其中提供乙醇與原料混合反應(yīng)的機(jī)構(gòu)是一個(gè)帶磁力攪拌器的磁力反應(yīng)釜，其下端出口處安裝不銹鋼纖維過(guò)濾板;磁力反應(yīng)釜下端出口通過(guò)提取液管路和三通閥門(mén)連通到提取液儲(chǔ)存，再與低溫濃縮機(jī)組管路連通，在低溫濃縮機(jī)組下端出口管路上安裝混合液存儲(chǔ)罐，從混合液存儲(chǔ)罐接出水與提取物混合管路，連通到多功能過(guò)濾機(jī)即構(gòu)成苦蕎黃酮提取設(shè)備。有效解決了現(xiàn)有同類(lèi)黃酮提取設(shè)備中存在的反應(yīng)速度慢，提取率偏低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202822858SQ20122050840
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月2日
發(fā)明者馬梅芬, 劉春生 申請(qǐng)人:師宗彤野食品有限公司