本實用新型涉及中藥加工環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種中藥粗粉碎捕塵除塵裝置。

背景技術(shù)：

中藥粉碎，必然生產(chǎn)大量的粉塵，在內(nèi)部污染生產(chǎn)操作環(huán)境，向外排放污染大氣環(huán)境，必須進行捕塵和除塵處理。

粉塵產(chǎn)生的部位：1、粉碎機的進料口處，因粉碎機轉(zhuǎn)動刀片碰撞進料物料產(chǎn)生的細小顆粒、機膛里滾動向上產(chǎn)生的微小顆粒和帶有粉塵的氣流；2、出料口處氣流帶出的粉塵。

為減少內(nèi)部和外部的污染，如何解決上述問題成為重中之重。

針對上述產(chǎn)塵部位，現(xiàn)有技術(shù)專門設(shè)計配置一個負壓密閉箱式裝置，達到負壓吸塵的目的。為使生產(chǎn)過程中邊加料邊捕塵又不因負壓吸掉物料，進料口處配置有高度不小于600mm的直角三角形箱式裝置，捕塵口位于上方，盡可能的密閉，進料口處并在進料迎面處的門，該門為上固定下擺動，在每下料時，該門向內(nèi)傾斜，沒有進料時該門在重力作用下自動閉合，最大限度減少粗碎機進料口微細粉塵外泄至操作間；出料箱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染生產(chǎn)環(huán)境，應(yīng)進行粉塵捕塵、收集處理，使排向大氣的氣體的含塵量符合工業(yè)廢氣排放標準。

粗碎機的捕塵風管，通常采用固定風管排氣，幾乎不可能清潔，長期使用積累大量的粉塵在風管里，甚至堵塞，極易造成交叉污染，并且難以清潔，應(yīng)對捕吸塵風管進行清潔干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種中藥粗粉碎捕塵除塵裝置，以解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種中藥粗粉碎捕塵除塵裝置，所述裝置含有粗碎裝置、捕塵除塵裝置和中控裝置，所述捕塵除塵裝置與中控裝置相連接，所述捕塵除塵裝置含有除塵機和除塵通道，所述除塵機和除塵通道相連接，所述除塵通道上設(shè)置有第一負壓管和第二負壓管，所述第一負壓管和第二負壓管分別與粗碎裝置相連接。

進一步的，所述捕塵除塵裝置還含有排氣管，所述排氣管與除塵機相連接。

進一步的，所述除塵通道設(shè)置有側(cè)面封板。

進一步的，所述粗碎裝置含有粗碎機、出料箱和進料箱，所述粗碎機上端與進料箱相連接，所述粗碎機側(cè)端與出料箱相連接。

進一步的，所述第一負壓管與進料箱相連接，所述第二負壓管與出料箱相連接。

進一步的，所述出料箱內(nèi)設(shè)置有收料桶，所述出料箱設(shè)置有出料門。

進一步的，所述進料箱設(shè)置有進料門。

進一步的，所述粗碎機設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進一步的，所述除塵機內(nèi)設(shè)置有除塵桶。

進一步的，所述除塵通道外部設(shè)置有清潔裝置，所述清潔裝置設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗噴頭與除塵通道相連接。

在進料箱進料口上方，設(shè)置有直角三角形密閉箱，高度不低于60cm，長度與粗碎機進料口長度一致，寬度不小于40cm，進料口上方固定，下方可向內(nèi)或向外靈活擺動，背面板頂部開孔，外接第一負壓管。進料的動力推動進料門向內(nèi)傾斜順利下料，能吸掉進料口區(qū)域粗碎機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的向上的粉塵，并且負壓吸力不足以吸掉顆粒物料。

出料箱安裝于粗碎機的出料端，廂式密閉結(jié)構(gòu)，出料箱的側(cè)方開孔，外接第二負壓管，吸掉粗碎機出料口的上揚微細粉塵，出料箱一側(cè)面設(shè)置有出料門，開門時方便拖出收料桶后關(guān)門，最大程度減少粉塵外泄至操作間，實現(xiàn)出料而不停機。

上述粗碎機設(shè)置有4目至10目的過濾網(wǎng)，可以用收料桶，直接接取4-10目的粗顆粒，生產(chǎn)使用方便、連續(xù)，粗碎機出料帶出的氣流及粉塵被負壓管吸走，對生產(chǎn)車間不會造成粉塵的污染。

上述除塵通道設(shè)置有側(cè)面封板，每次粉碎操作結(jié)束，打開側(cè)面封板，可采用吸塵方式或清潔工具擦洗進行清潔。

本實用新型的有益效果是，提供一種中藥粗粉碎捕塵除塵裝置，通過合理的設(shè)計，在粉碎過程中能夠起到捕塵除塵的作用，能有效減少內(nèi)部和外部的污染，同時，本實用新型設(shè)置有清潔除塵通道的清潔裝置，使裝置能循環(huán)使用，清潔衛(wèi)生，環(huán)保實用。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種中藥粗粉碎捕塵除塵裝置，所述裝置含有粗碎裝置、捕塵除塵裝置和中控裝置，所述捕塵除塵裝置與中控裝置相連接，所述捕塵除塵裝置含有除塵機1和除塵通道2，所述除塵機1和除塵通道2相連接，所述除塵通道2上設(shè)置有第一負壓管3和第二負壓管4，所述第一負壓管3和第二負壓管分別4與粗碎裝置相連接，所述捕塵除塵裝置還含有排氣管5，所述排氣管5與除塵機1相連接，所述除塵通道2設(shè)置有側(cè)面封板21，所述粗碎裝置含有粗碎機6、出料箱7和進料箱8，所述粗碎機6上端與進料箱8相連接，所述粗碎機6側(cè)端與出料箱7相連接，所述第一負壓管3與進料箱8相連接，所述第二負壓管4與出料箱7相連接，所述出料箱7內(nèi)設(shè)置有收料桶71，所述出料箱7設(shè)置有出料門72，所述進料箱8設(shè)置有進料門，所述粗碎機6設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述除塵機1內(nèi)設(shè)置有除塵桶11，所述除塵通道2外部設(shè)置有清潔裝置9，所述清潔裝置9設(shè)置有清洗噴頭10，所述清洗噴頭10與除塵通道2相連接。

當裝置運作時，中藥從進料箱8進入，進料的動力推動進料門向內(nèi)傾斜順利下料，第一負壓管3開始工作，吸掉進料口區(qū)域粗碎機6轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的向上的粉塵，粗粉碎完成后，中藥進入出料箱7，第二負壓管4開始工作，吸掉粗碎機6出料口的上揚微細粉塵，第一負壓管3和第二負壓管4吸掉的粉塵經(jīng)過除塵通道2進入除塵機1，并由除塵桶11進行收集。

裝置工作完成后，打開設(shè)置在除塵通道2上的側(cè)面封板21，可采用吸塵方式或清潔工具擦洗進行清潔，同時清潔裝置9開始工作，通過清洗噴頭10向除塵通道2噴灑清潔液進行清潔。