中藥粗碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于中藥加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種中藥粗碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥藥材制成飲片、藥液或粉末進(jìn)行使用前，需對材進(jìn)行初步粉碎處理，有助于發(fā)揮中藥的最大程度的藥效。中藥粗碎機(jī)利用粉碎齒盤間的相對高速運動，使藥材受到?jīng)_擊、切割等綜合作用而獲得粉碎。在粗碎過程中，由于無法分辨磨盤的位置，在粗碎過程中會勿加藥，導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)進(jìn)入雜物；上磨盤位置為手動操作，通過自身重力達(dá)到粗碎效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種中藥粗碎機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]中藥粗碎機(jī)，包括外殼，外殼內(nèi)上部安裝上電機(jī)，上電機(jī)的輸出軸向下連接上磨盤，外殼內(nèi)下部設(shè)置下電機(jī)，下電機(jī)的輸出軸向上連接上磨盤，上磨盤和下磨盤配合；外殼的側(cè)部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口位于下磨盤的上部，外殼的下部兩側(cè)設(shè)置出料口，出料口位于下磨盤的下部；上電機(jī)的兩側(cè)分別安裝螺母和導(dǎo)向塊，外殼的頂部安裝絲桿電機(jī)，絲桿電機(jī)的輸出軸向下安裝絲桿，絲桿與螺母配合，外殼內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向條，導(dǎo)向條與導(dǎo)向塊配合，上電機(jī)的側(cè)部設(shè)置擋板，上電機(jī)位于最下端位置時，擋板與進(jìn)料口的下端配合。
[0006]如上所述的中藥粗碎機(jī)，所述的進(jìn)料口上端為喇叭口型，進(jìn)料口的上端安裝水平的置料板。
[0007]如上所述的中藥粗碎機(jī)，所述的外殼的下部安裝儲料盒，儲料盒兩側(cè)設(shè)置進(jìn)料端，儲料盒兩側(cè)安裝斜向的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于出料口的下端。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型中在使用前，通過絲桿電機(jī)將上電機(jī)位于最上端位置，此時上磨盤和下磨盤之間距離最大，此時擋板與進(jìn)料口的下端分離，此時可以進(jìn)行加藥；使用時，通過絲桿電機(jī)將上電機(jī)向下移動，從而逐步將上磨盤和下磨盤距離接近，上磨盤和下磨盤相對轉(zhuǎn)動達(dá)到粗碎的效果，粗碎過程中，擋板將進(jìn)料口阻擋，避免進(jìn)入藥物。本實用新型在粗碎過程中，可以避免添加藥物，避免進(jìn)入雜物；上磨盤和下磨盤擠壓力均勻，全自動化操作，粗碎效果佳。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1外殼，2出料口，3下磨盤，4上磨盤，5導(dǎo)向塊，6導(dǎo)向條，7上電機(jī)，8絲桿，9絲桿電機(jī)，10螺母，11擋板，12進(jìn)料口，13置料板，14下電機(jī)，15導(dǎo)向板，16儲料盒。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]中藥粗碎機(jī)，如圖所示，包括外殼1，外殼1內(nèi)上部安裝上電機(jī)7，上電機(jī)7的輸出軸向下連接上磨盤4，外殼1內(nèi)下部設(shè)置下電機(jī)14，下電機(jī)14的輸出軸向上連接上磨盤3，上磨盤4和下磨盤3配合；外殼1的側(cè)部設(shè)置進(jìn)料口 12，進(jìn)料口 12位于下磨盤3的上部，外殼1的下部兩側(cè)設(shè)置出料口 2，出料口 2位于下磨盤3的下部；上電機(jī)7的兩側(cè)分別安裝螺母10和導(dǎo)向塊5，外殼1的頂部安裝絲桿電機(jī)9，絲桿電機(jī)9的輸出軸向下安裝絲桿8，絲桿8與螺母10配合，外殼1內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向條6，導(dǎo)向條6與導(dǎo)向塊5配合，上電機(jī)7的側(cè)部設(shè)置擋板11，上電機(jī)7位于最下端位置時，擋板11與進(jìn)料口 12的下端配合。本實用新型中在使用前，通過絲桿電機(jī)將上電機(jī)位于最上端位置，此時上磨盤和下磨盤之間距離最大，此時擋板與進(jìn)料口的下端分離，此時可以進(jìn)行加藥；使用時，通過絲桿電機(jī)將上電機(jī)向下移動，從而逐步將上磨盤和下磨盤距離接近，上磨盤和下磨盤相對轉(zhuǎn)動達(dá)到粗碎的效果，粗碎過程中，擋板將進(jìn)料口阻擋，避免進(jìn)入藥物。本實用新型在粗碎過程中，可以避免添加藥物，避免進(jìn)入雜物；上磨盤和下磨盤擠壓力均勻，全自動化操作，粗碎效果佳。
[0014]具體而言，為了方便放入中藥，本實施例所述的進(jìn)料口 12上端為喇叭口型，進(jìn)料口 12的上端安裝水平的置料板13。將即將進(jìn)行加工的中藥放在置料板13上，加工時直接加入。
[0015]具體的，為了便于收集已經(jīng)粗碎的中藥，本實施例所述的外殼1的下部安裝儲料盒16，儲料盒16兩側(cè)設(shè)置進(jìn)料端，儲料盒16兩側(cè)安裝斜向的導(dǎo)向板15，導(dǎo)向板15位于出料口 2的下端。粗碎后中藥由導(dǎo)向板15落入至儲料盒16，便于收集。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.中藥粗碎機(jī)，其特征在于:包括外殼(1)，外殼(1)內(nèi)上部安裝上電機(jī)(7)，上電機(jī)(7)的輸出軸向下連接上磨盤(4)，外殼(1)內(nèi)下部設(shè)置下電機(jī)(14)，下電機(jī)(14)的輸出軸向上連接上磨盤(3)，上磨盤(4)和下磨盤(3)配合；外殼⑴的側(cè)部設(shè)置進(jìn)料口(12)，進(jìn)料口(12)位于下磨盤(3)的上部，外殼⑴的下部兩側(cè)設(shè)置出料口(2)，出料口⑵位于下磨盤⑶的下部；上電機(jī)(7)的兩側(cè)分別安裝螺母(10)和導(dǎo)向塊(5)，外殼⑴的頂部安裝絲桿電機(jī)(9)，絲桿電機(jī)(9)的輸出軸向下安裝絲桿(8)，絲桿⑶與螺母(10)配合，外殼(1)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向條(6)，導(dǎo)向條(6)與導(dǎo)向塊(5)配合，上電機(jī)(7)的側(cè)部設(shè)置擋板(11)，上電機(jī)(7)位于最下端位置時，擋板(11)與進(jìn)料口(12)的下端配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥粗碎機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料口(12)上端為喇叭口型，進(jìn)料口(12)的上端安裝水平的置料板(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥粗碎機(jī)，其特征在于:所述的外殼(1)的下部安裝儲料盒(16)，儲料盒(16)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)料端，儲料盒(16)兩側(cè)安裝斜向的導(dǎo)向板(15)，導(dǎo)向板(15)位于出料口⑵的下端。
【專利摘要】中藥粗碎機(jī)，包括外殼，外殼內(nèi)上部安裝上電機(jī)，上電機(jī)的輸出軸向下連接上磨盤，外殼內(nèi)下部設(shè)置下電機(jī)，下電機(jī)的輸出軸向上連接上磨盤，上磨盤和下磨盤配合；外殼的側(cè)部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口位于下磨盤的上部，外殼的下部兩側(cè)設(shè)置出料口，出料口位于下磨盤的下部；上電機(jī)的兩側(cè)分別安裝螺母和導(dǎo)向塊，外殼的頂部安裝絲桿電機(jī)，絲桿電機(jī)的輸出軸向下安裝絲桿，絲桿與螺母配合，外殼內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向條，導(dǎo)向條與導(dǎo)向塊配合，上電機(jī)的側(cè)部設(shè)置擋板，上電機(jī)位于最下端位置時，擋板與進(jìn)料口的下端配合。本實用新型在粗碎過程中，可以避免添加藥物，避免進(jìn)入雜物；上磨盤和下磨盤擠壓力均勻，全自動化操作，粗碎效果佳。
【IPC分類】B02C7/14, B02C7/04, B02C7/11
【公開號】CN204974020
【申請?zhí)枴緾N201520687564
【發(fā)明人】毛娉婷, 唐進(jìn)波, 熊俊芳, 肖欣戈, 萬成, 雷玲玲, 胡國彬, 姜恒, 瞿穎
【申請人】江西博萊大藥廠有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月8日