一種中成藥物粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中成藥物粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中成藥粉碎機都是由單一粉碎室及單一轉(zhuǎn)子構(gòu)成的單極結(jié)構(gòu)，中成藥在粉碎室內(nèi)滯留時間長，粉碎室溫度高，粉碎效率低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的中成藥物粉碎裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種中成藥物粉碎裝置，所述中成藥物粉碎裝置包括底座、位于所述底座上方的進氣裝置、位于所述進氣裝置上方的集料板、位于所述集料板上方的外框體、位于所述外框體內(nèi)部的內(nèi)框體裝置、位于所述內(nèi)框體裝置內(nèi)部的粉碎裝置及位于所述外框體左右兩側(cè)的收料裝置，所述底座的上方設(shè)有第一支架，所述外框體上設(shè)有位于左右表面上的第一通孔、位于下表面上的第二通孔、位于內(nèi)部的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板及位于所述外框體左右兩側(cè)的收料管，所述集料板上設(shè)有第一過濾板，所述進氣裝置包括過濾箱、設(shè)置于所述過濾箱上的第二過濾板、位于所述過濾箱上方的進氣管、位于所述進氣管內(nèi)部的過濾網(wǎng)及風機，所述內(nèi)框體裝置包括內(nèi)框體、位于所述內(nèi)框體內(nèi)部的第三過濾板、位于所述內(nèi)框體下方的出料筒、位于所述內(nèi)框體上方的蓋體、收容于所述蓋體內(nèi)的矩形塊、位于所述矩形塊上方的連接桿及位于所述連接桿上方的握持部，所述粉碎裝置包括位于左右兩側(cè)的粉碎輪及設(shè)置于所述粉碎輪上的粉碎齒，所述收料裝置包括支撐板及位于所述支撐板上方的收料箱，所述集料板呈等腰梯形，所述集料板的兩端分別與所述外框體的左右內(nèi)表面固定連接，所述集料板的下端穿過所述外框體的下表面延伸至所述外框體的下方。
[0007]所述第一斜板的一端與所述外框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板的另一端與所述內(nèi)框體的外表面固定連接。
[0008]所述第一過濾板呈長方體，所述第一過濾板與所述集料板固定連接。
[0009]所述過濾箱呈長方體，所述過濾箱的下表面與所述底座的上表面接觸，所述第二過濾板呈長方體，所述第二過濾板的側(cè)面與所述過濾箱的內(nèi)表面固定連接。
[0010]所述進氣管豎直放置，所述進氣管包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部呈圓臺狀，所述上端部的上端與所述集料板的下表面固定連接。
[0011]所述進氣管的下端穿過所述第二過濾板的上下表面延伸至所述過濾箱的內(nèi)部。
[0012]所述過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進氣管的內(nèi)表面固定連接。
[0013]所述第三過濾板呈長方體，所述第三過濾板水平放置，所述第三過濾板的側(cè)面與所述內(nèi)框體的內(nèi)表面固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]本實用新型中成藥物粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ谐伤庍M行多次反復粉碎作業(yè)，粉碎效果好且效率高，并且能夠?qū)⒎鬯楹蟮闹谐伤庍M行回收，自動化程度高，減少了人工成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型中成藥物粉碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型中成藥物粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型中成藥物粉碎裝置包括底座1、位于所述底座1上方的進氣裝置2、位于所述進氣裝置2上方的集料板7、位于所述集料板7上方的外框體3、位于所述外框體3內(nèi)部的內(nèi)框體裝置4、位于所述內(nèi)框體裝置4內(nèi)部的粉碎裝置5及位于所述外框體3左右兩側(cè)的收料裝置6。
[0019]如圖1所示，所述底座1呈長方體，所述底座1水平放置，所述底座1的上方設(shè)有第一支架11，所述第一支架11設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支架11的一端與所述底座1的上表面固定連接，所述第一支架11的另一端與所述外框體3的側(cè)面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述外框體3呈長方體，所述外框體3豎直放置，所述外框體3上設(shè)有位于左右表面上的第一通孔31、位于下表面上的第二通孔32、位于內(nèi)部的第一斜板33、位于所述第一斜板33下方的第二斜板34及位于所述外框體3左右兩側(cè)的收料管35。所述第一通孔31設(shè)有兩個且分別位于所述外框體3的左右表面上，所述第一通孔31呈圓形。所述第二通孔32呈圓形。所述第一斜板33設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一斜板33的一端與所述外框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第一斜板33的另一端向下且向中間延伸。所述第二斜板34設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二斜板34的一端與所述外框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第二斜板34的另一端向下且向中間延伸。所述收料管35設(shè)有兩個且分別位于所述外框體3的左右兩側(cè)，所述收料管35的一端對準所述第一通孔31且與所述外框體3的側(cè)面固定連接，所述收料管35的另一端向下且向外側(cè)延伸。
[0021]如圖1所示，所述集料板7呈等腰梯形，所述集料板7的兩端分別與所述外框體3的左右內(nèi)表面固定連接，所述集料板7的下端穿過所述外框體3的下表面延伸至所述外框體3的下方，所述集料板7上設(shè)有第一過濾板71，所述第一過濾板71呈長方體，所述第一過濾板71與所述集料板7固定連接。
[0022]如圖1所示，所述進氣裝置2包括過濾箱21、設(shè)置于所述過濾箱21上的第二過濾板22、位于所述過濾箱21上方的進氣管23、位于所述進氣管23內(nèi)部的過濾網(wǎng)24及風機25。所述過濾箱21呈長方體，所述過濾箱21的下表面與所述底座1的上表面接觸，所述第二過濾板22呈長方體，所述第二過濾板22的側(cè)面與所述過濾箱21的內(nèi)表面固定連接。所述進氣管23豎直放置，所述進氣管23包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部與所述下端部一體成型。所述上端部呈圓臺狀，所述上端部的上端與所述集料板7的下表面固定連接。所述進氣管23的下端穿過所述第二過濾板22的上下表面延伸至所述過濾箱21的內(nèi)部。所述過濾網(wǎng)24呈圓柱體，所述過濾網(wǎng)24的側(cè)面與所述進氣管23的內(nèi)表面固定連接，從而使得進入所述進氣管23內(nèi)部的空氣經(jīng)過第二過濾板22及過濾網(wǎng)24的雙重過濾作用，過濾效果顯著，同時較大的顆粒落在過濾箱21的內(nèi)部，不會進入到進氣管23中。所述風機25設(shè)置于所述進氣管23上，用于將外部的氣體吸入到進氣管23內(nèi)。
[0023]如圖1所示，所述內(nèi)框體裝置4包括內(nèi)框體41、位于所述內(nèi)框體41內(nèi)部的第三過濾板42、位于所述內(nèi)框