一種中藥粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中藥粉碎裝置，包括：支架、粉碎室和烘干室；其中所述粉碎室下方設有電機和出料槽，所述電機連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸深入到所述粉碎室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸由上至下依次設有錐形導向塊、第一轉(zhuǎn)動塊和第三轉(zhuǎn)動塊，所述粉碎室內(nèi)壁設有分別與所述第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊相對應的第一碾壓圈、第二碾壓圈，在位于所述第二碾壓圈下方的粉碎室內(nèi)壁上設有過濾板；所述烘干室上部為矩形烘干箱體，下部設有錐形導向槽，在所述烘干形體上部設有第一進料口，所述第一進料口設有推拉式的第一擋板，在所述錐形導向槽下方設有第二進料口，所述第二進料口設有推拉式的第二擋板，在所述烘干室上部設有第一控制裝置。
【專利說明】
一種中藥粉碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及醫(yī)學設備技術領域，具體涉及一種中藥粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]中藥粉碎是借助機械力將大塊的重要碎成合適細度的操作規(guī)程，中藥粉碎的目的主要有:I)增加藥物的表面積，促進藥物溶解;2)有利于制備各種藥物劑型;3)加速藥材中有效成分的溶解;4)便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效;5)便于新鮮藥材的干燥和儲存。
[0003]傳統(tǒng)的中藥粉碎，一般需要人力，既浪費時費力，又效率低下，同時精細度不易控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種中藥粉碎裝置，以解決現(xiàn)有技術中費時費力、效率低下的問題。
[0005]本實用新型的中藥粉碎裝置，包括:支架、粉碎室和烘干室;其中
[0006]所述粉碎室下方設有電機和出料槽，所述電機連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸深入到所述粉碎室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸由上至下依次設有錐形導向塊、第一轉(zhuǎn)動塊和第三轉(zhuǎn)動塊，所述粉碎室內(nèi)壁設有分別與所述第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊相對應的第一碾壓圈、第二碾壓圈，在位于所述第二碾壓圈下方的粉碎室內(nèi)壁上設有過濾板；
[0007]所述烘干室上部為矩形烘干箱體，下部設有錐形導向槽，在所述烘干形體上部設有第一進料口，所述第一進料口設有推拉式的第一擋板，在所述錐形導向槽下方設有第二進料口，所述第二進料口設有推拉式的第二擋板，在所述烘干室上部設有第一控制裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述中藥粉碎裝置還包括溫度傳感器、冷卻裝置和第二控制裝置，所述溫度傳感器和所述冷卻裝置設于所述粉碎室內(nèi)壁上，所述第二控制裝置設于所述粉碎室外壁上，所述溫度傳感器和所述冷卻裝置分別與所述第二控制裝置連接。
[0009]優(yōu)選地，所述粉碎室內(nèi)壁上設有吸塵網(wǎng)。
[0010]優(yōu)選地，在所述過濾板與所述粉碎室內(nèi)壁間設有出料口，所述出料口處設有集料筒。
[0011]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動塊與所述第一碾壓圈的距離大于所述第二轉(zhuǎn)動塊與所述第二碾壓圈的距離。
[0012]本實用新型提供的中藥粉碎裝置首先通過烘干室進行烘干，保證了藥材的性能，同時有利于藥材的粉碎;另外藥材進行粗細程度不同的兩次碾壓，粉碎效果好，并且不符合要求的藥材可以進行二次粉碎;進一步地，通過所述溫度傳感器和所述冷卻裝置，使粉碎室內(nèi)一直保持適宜的溫度，避免了粉碎機內(nèi)溫度過高而影響藥材性能。
【附圖說明】
[0013]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0014]圖1示出本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0016]如圖1所示，本實用新型的中藥粉碎裝置包括:支架1、粉碎室2和烘干室3。
[0017]具體地，所述粉碎室2下方設有電機4和出料槽5。所述電機4連接轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6深入到所述粉碎室2內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸6由上至下依次設有錐形導向塊7、第一轉(zhuǎn)動塊8和第二轉(zhuǎn)動塊9，所述粉碎室2內(nèi)壁設有分別與所述第一轉(zhuǎn)動塊8、第二轉(zhuǎn)動塊9相對應的第一碾壓圈10、第二碾壓圈11，所述第一轉(zhuǎn)動塊8與所述第一碾壓圈10的距離大于所述第二轉(zhuǎn)動塊9與所述第二碾壓圈11的距離。在位于所述第二碾壓圈11下方的粉碎室內(nèi)壁上設有過濾板12。
[0018]具體地，在所述過濾板12與所述粉碎室2內(nèi)壁間設有出料口，所述出料口處設有集料筒13。
[0019]具體地，所述烘干室3上部為矩形烘干箱體14，下部設有錐形導向槽15，在所述烘干箱體14上部設有第一進料口 16，所述第一進料口設有推拉式的第一擋板17，在所述錐形導向槽15下方設有第二進料口 18，所述第二進料口 18設有推拉式的第二擋板19，在所述烘干室3上部設有第一控制裝置20 ο具體地，所述烘干室3內(nèi)壁上設有多個通風孔。
[0020]具體地，所述中藥粉碎裝置還包括溫度傳感器21、冷卻裝置22和第二控制裝置23，所述溫度傳感器21和所述冷卻裝置22設于所述粉碎室2內(nèi)壁上，所述第二控制裝置23設于所述粉碎室2外壁上，所述溫度傳感器21和所述冷卻裝置22分別與所述第二控制裝置23連接。所述溫度傳感器21用于感知所述粉碎室2內(nèi)的溫度，并將感知到的無信號傳遞給所述第二控制裝置23，但溫度超過設定值時，所述第二控制裝置23發(fā)送信號給冷卻裝置22，冷卻裝置22啟動，避免粉碎機內(nèi)溫度過高而影響藥材的性能。
[0021]具體地，所述粉碎室內(nèi)壁上設有吸塵網(wǎng)。
[0022]需要對藥材進行粉碎時，先將所述第一擋板17打開，所述第二擋板19關閉，然后將藥材放入所述烘干室3內(nèi)，關閉所述第一擋板17，控制所述第一控制裝置20，對藥材進行烘干。
[0023]進一步地，烘干完畢后，打開所述第二擋板19，使藥材通過所述導向槽15進入到粉碎室2內(nèi)，啟動電機4，電機4帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6帶動所述錐形導向塊7、第一轉(zhuǎn)動塊8和第二轉(zhuǎn)動塊9一起轉(zhuǎn)動。藥材進入粉碎室2后，落在所述導向塊7上，通過所述導向塊7分散開來，然后藥材通過第一轉(zhuǎn)動塊8與第一碾壓圈10之間進行粗粉碎，接著經(jīng)過第二轉(zhuǎn)動塊9和第二碾壓圈11之間進行細粉碎，粉碎后的藥材落到過濾板12上，經(jīng)過濾板12落入到出料槽5內(nèi)，粉碎后不符合要求的藥材留在了過濾板12上，經(jīng)過濾板12落入到集料筒13內(nèi)，粉碎后不符合要求的藥材可重新在進行粉碎。
[0024]應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0025]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種中藥粉碎裝置，包括:支架、粉碎室和烘干室;其中 所述粉碎室下方設有電機和出料槽，所述電機連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸深入到所述粉碎室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸由上至下依次設有錐形導向塊、第一轉(zhuǎn)動塊和第三轉(zhuǎn)動塊，所述粉碎室內(nèi)壁設有分別與所述第一轉(zhuǎn)動塊、第二轉(zhuǎn)動塊相對應的第一碾壓圈、第二碾壓圈，在位于所述第二碾壓圈下方的粉碎室內(nèi)壁上設有過濾板； 所述烘干室上部為矩形烘干箱體，下部設有錐形導向槽，在所述烘干形體上部設有第一進料口，所述第一進料口設有推拉式的第一擋板，在所述錐形導向槽下方設有第二進料口，所述第二進料口設有推拉式的第二擋板，在所述烘干室上部設有第一控制裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的中藥粉碎裝置，其特征在于所述中藥粉碎裝置還包括溫度傳感器、冷卻裝置和第二控制裝置，所述溫度傳感器和所述冷卻裝置設于所述粉碎室內(nèi)壁上，所述第二控制裝置設于所述粉碎室外壁上，所述溫度傳感器和所述冷卻裝置分別與所述第二控制裝置連接。3.根據(jù)權利要求1所述的中藥粉碎裝置，其特征在于所述粉碎室內(nèi)壁上設有吸塵網(wǎng)。4.根據(jù)權利要求1所述的中藥粉碎裝置，其特征在于在所述過濾板與所述粉碎室內(nèi)壁間設有出料口，所述出料口處設有集料筒。5.根據(jù)權利要求1所述的中藥粉碎裝置，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)動塊與所述第一碾壓圈的距離大于所述第二轉(zhuǎn)動塊與所述第二碾壓圈的距離。
【文檔編號】B02C23/00GK205495754SQ201521125919
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】張瑞, 靖宇
【申請人】天津市程發(fā)生物科技有限公司