本實用新型涉及中速磨煤機機座密封領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種復(fù)合式阻流裝置。

背景技術(shù)：

目前我國火電行業(yè)中，中速磨煤機被大量應(yīng)用，其中ZGM型、MPS型中速磨煤機占據(jù)了較大份額。中速磨煤機是火電廠大容量鍋爐機組制粉系統(tǒng)常用設(shè)備，是鍋爐機組的主要耗能設(shè)備之一，其運行狀況與電廠的經(jīng)濟效益密切相關(guān)。磨煤機中石子煤排放引起的氣封部件磨損及氣封系統(tǒng)泄漏是中速磨煤機運行過程中的常見問題，而由此帶來了備件更換以及設(shè)備維修費用的增加，大大提高了鍋爐機組的運行成本，嚴重影響了電廠的經(jīng)濟效益。

同時，現(xiàn)有中速磨煤機的機座密封采用的一般為金屬迷宮密封。金屬迷宮密封是有隙密封方式，在運行中由于磨煤機工況和密封風壓的變化，動靜之間不可避免的產(chǎn)生磨擦，磨煤機轉(zhuǎn)軸受到一定程度損傷，密封效果降低，漏風的增大導(dǎo)致密封風風壓的進一步降低，形成煤粉的泄漏。煤粉泄漏一方面導(dǎo)致減速機在惡劣的環(huán)境下運行，大量的粉塵灌進減速機內(nèi)，使油質(zhì)劣化，降低了磨煤機的使用壽命，且存在高溫熱風引起火災(zāi)導(dǎo)致設(shè)備損壞的危險；另一方面也嚴重污染了廠內(nèi)環(huán)境。

針對上述金屬迷宮密封存在的不足之處，現(xiàn)有技術(shù)中提出在中速磨煤機的機座密封上采用碳精密封，例如專利公開號：CN 203548914 U，公開日：2014年4月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種HP中速磨煤機的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，該申請案公開了一種HP中速磨煤機的內(nèi)密封結(jié)構(gòu)，具有上、中、下分別設(shè)置的密封上環(huán)、密封中環(huán)和密封下環(huán)，無間隙徑向浮動密封裝置具有可沿磨煤機轉(zhuǎn)軸的徑向來回往復(fù)移動的定位銷，定位銷通過彈簧連接設(shè)有碳精密封環(huán)。該申請案的優(yōu)點是：耐高溫、耐磨并且具有自潤滑特性，在運行過程中不會對磨煤機轉(zhuǎn)軸造成磨損，大大降低了磨煤機大修頻率，同時拆卸方便，縮短了大修工期。

中速磨煤機的機座密封上采用碳精密封雖然具有以上優(yōu)點，但是在實際應(yīng)用中不可避免地存在以下問題：由于安裝過程中傳動盤與機座密封的同心度有偏差、運行時的振動、清理石子煤的刮板裝置損壞、密封風風壓過低等問題，造成了傳動盤下止口與機座密封殼體的上連接件之間的配合間隙容易磨損變大，熱風大量外泄，嚴重時會攜帶大量的煤粒。隨之而來的是碳精密封環(huán)損壞、傳動盤下部與碳精密封環(huán)配合的部位出現(xiàn)溝槽、密封風壓維持不住等情況。若不及時處理將造成以下影響：(1)碳精密封環(huán)處及傳動盤下止口處的漏風、漏粉會導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴重，影響文明生產(chǎn)；(2)密封風壓低于一次風壓時大量的熱風外泄會直接危及減速機及周圍設(shè)備的安全；(3)磨煤機的運行經(jīng)濟性下降，制粉單耗指標明顯上升。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有中速磨煤機中因傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問題，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有中速磨煤機中因傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問題，提供了一種復(fù)合式阻流裝置，對傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙進行了有效保護。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的復(fù)合式阻流裝置，包括阻流機構(gòu)，所述阻流機構(gòu)安裝于上連接件上，且所述阻流機構(gòu)位于傳動盤下止口與上連接件的動靜結(jié)合處；

所述阻流機構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)，該阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面套在上連接件的外側(cè)面上，該阻流環(huán)的上側(cè)面正對上方的傳動盤下止口。

作為本實用新型更進一步的改進，所述阻流環(huán)被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿，相鄰兩段圓弧上對應(yīng)的兩個連接桿通過一個連接螺栓連接固定在一起。

作為本實用新型更進一步的改進，所述上連接件的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架，每個橫向支架上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頂部抵在所述阻流環(huán)的下側(cè)面。

作為本實用新型更進一步的改進，所述阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填料函，所述填料函內(nèi)填充有密封填料。

作為本實用新型更進一步的改進，所述密封填料為石墨盤根。

作為本實用新型更進一步的改進，所述阻流環(huán)的上側(cè)面與傳動盤下止口保持0.5～2.5mm的間隙。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型中，阻流機構(gòu)安裝于上連接件上，且阻流機構(gòu)位于傳動盤下止口與上連接件的動靜結(jié)合處，因此，可通過阻流機構(gòu)對傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙進行保護，防止上述配合間隙因磨損變大而引起的種種問題；具體的：阻流機構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)，阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面套在上連接件的外側(cè)面上，通過阻流環(huán)內(nèi)側(cè)面套在上連接件外側(cè)面上，能夠防止傳動盤下止口與上連接件的動靜結(jié)合處沿垂直方向的漏風、漏粉，阻流環(huán)的上側(cè)面正對上方的傳動盤下止口，將阻流環(huán)上側(cè)面與傳動盤下止口保持較小的間隙，一方面保證了傳動盤的自由轉(zhuǎn)動，另一方面能夠抑制上述動靜結(jié)合處沿水平方向的漏風、漏粉。

(2)本實用新型中，阻流環(huán)被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿，相鄰兩段圓弧上對應(yīng)的兩個連接桿通過一個連接螺栓連接固定在一起，將阻流環(huán)分割為多個模塊再組合安裝，大大提升了阻流環(huán)安裝的便捷程度，且方便了阻流環(huán)安裝后的局部調(diào)整過程。

(3)本實用新型中，上連接件的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架，橫向支架的焊接位置根據(jù)傳動盤下止口的位置以及阻流環(huán)的高度來確定，每個橫向支架上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂部抵在阻流環(huán)的下側(cè)面，通過調(diào)節(jié)螺栓對阻流環(huán)的支撐、定位作用，能夠方便地改變阻流環(huán)所處的位置，從而達到調(diào)整阻流環(huán)上側(cè)面與傳動盤下止口之間間隙的作用。

(4)本實用新型中，阻流環(huán)的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填充密封填料的填料函，從而使得傳動盤下止口與上連接件之間配合間隙的密封性更佳，進一步避免了動靜結(jié)合處的漏風、漏粉現(xiàn)象，從而使得傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙不易被磨損擴大；本實用新型中，密封填料選用石墨盤根，石墨盤根的耐高溫性優(yōu)良，適合于中速磨煤機機座密封上。

附圖說明

圖1為實施例1～7的中速磨煤機機座密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未畫出阻流機構(gòu))；

圖2為實施例1～7中阻流機構(gòu)的裝配示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實施例2～7中阻流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：

101、阻流環(huán)；102、橫向支架；103、調(diào)節(jié)螺栓；104、連接桿；105、連接螺栓；106、密封填料；201、上連接件；202、下連接件；3、傳動盤；301、傳動盤下止口；401、第一緊固螺栓；402、密封繩；501、上密封環(huán)；502、下密封環(huán)；503、彈簧；504、碳精密封環(huán)；505、第二緊固螺栓。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例1

中速磨煤機是火電廠大容量鍋爐機組制粉系統(tǒng)常用設(shè)備，是鍋爐機組的主要耗能設(shè)備之一，其運行狀況與電廠的經(jīng)濟效益密切相關(guān)。磨煤機中石子煤排放引起的氣封部件磨損及氣封系統(tǒng)泄漏是中速磨煤機運行過程中的常見問題，而由此帶來了備件更換以及設(shè)備維修費用的增加，大大提高了鍋爐機組的運行成本，嚴重影響了電廠的經(jīng)濟效益。但是，現(xiàn)有的中速磨煤機的機座密封在實際應(yīng)用中不可避免地存在以下問題：由于安裝過程中傳動盤與機座密封的同心度有偏差、運行時的振動、清理石子煤的刮板裝置損壞、密封風風壓過低等問題，造成了傳動盤下止口與機座密封殼體的上連接件之間的配合間隙容易磨損變大，熱風大量外泄，嚴重時會攜帶大量的煤粒。隨之而來的是碳精密封環(huán)損壞、傳動盤下部與碳精密封環(huán)配合的部位出現(xiàn)溝槽、密封風壓維持不住等情況，若不及時處理將造成十分惡劣的影響，因此，如何克服現(xiàn)有中速磨煤機中因傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問題，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。本實用新型的中速磨煤機機座密封裝置正解決了上述問題，具體如下：

參考圖1～3，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，包括機座密封殼體和傳動盤3，機座密封殼體包括上、下相連的上連接件201和下連接件202，傳動盤3的上部設(shè)有傳動盤下止口301；還包括阻流機構(gòu)，阻流機構(gòu)安裝于上連接件201上，且阻流機構(gòu)位于傳動盤下止口301與上連接件201的動靜結(jié)合處；阻流機構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)101，該阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面套在上連接件201的外側(cè)面上，該阻流環(huán)101的上側(cè)面正對上方的傳動盤下止口301。

本實施例中，阻流機構(gòu)安裝于上連接件201上，且阻流機構(gòu)位于傳動盤下止口301與上連接件201的動靜結(jié)合處，因此，可通過阻流機構(gòu)對傳動盤下止口301與上連接件201之間的配合間隙進行保護，防止上述配合間隙因磨損變大而引起的種種問題；具體的：阻流機構(gòu)包括橫截面為“┓形”的阻流環(huán)101，阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面套在上連接件201的外側(cè)面上，通過阻流環(huán)101內(nèi)側(cè)面套在上連接件201外側(cè)面上，能夠防止傳動盤下止口301與上連接件201的動靜結(jié)合處沿垂直方向的漏風、漏粉，阻流環(huán)101的上側(cè)面正對上方的傳動盤下止口301，將阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動盤下止口301保持較小的間隙，一方面保證了傳動盤3的自由轉(zhuǎn)動，另一方面能夠抑制上述動靜結(jié)合處沿水平方向的漏風、漏粉。

實施例2

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，更進一步的：阻流環(huán)101被均分為多段圓弧(具體本實施例中為四段圓弧)，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿104，相鄰兩段圓弧上對應(yīng)的兩個連接桿104通過一個連接螺栓105連接固定在一起。

本實施例中，阻流環(huán)101被均分為多段圓弧，每段圓弧的兩端均延伸有連接桿104，相鄰兩段圓弧上對應(yīng)的兩個連接桿104通過一個連接螺栓105連接固定在一起，將阻流環(huán)101分割為多個模塊再組合安裝，大大提升了阻流環(huán)101安裝的便捷程度，且方便了阻流環(huán)101安裝后的局部調(diào)整過程。

實施例3

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例2基本相同，更進一步的：上連接件201的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架102，每個橫向支架102上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓103，調(diào)節(jié)螺栓103的頂部抵在阻流環(huán)101的下側(cè)面。

本實施例中，上連接件201的外側(cè)面上沿周向均布有橫向支架102，橫向支架102的焊接位置根據(jù)傳動盤下止口301的位置以及阻流環(huán)101的高度來確定，每個橫向支架102上螺紋連接有向上的調(diào)節(jié)螺栓103，調(diào)節(jié)螺栓103的頂部抵在阻流環(huán)101的下側(cè)面，通過調(diào)節(jié)螺栓103對阻流環(huán)101的支撐、定位作用，能夠方便地改變阻流環(huán)101所處的位置，從而達到調(diào)整阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動盤下止口301之間間隙的作用；特別是在阻流機構(gòu)長時間運行之后，阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動盤下止口301之間間隙變化時，可以調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓103來將阻流環(huán)101進行上下移動，從而保持阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動盤下止口301之間間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，保證密封腔室內(nèi)的壓力，同時達到了減少檢修工期、降低維修成本、調(diào)整簡單方便的效果。

實施例4

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例3基本相同，更進一步的：阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填料函，填料函內(nèi)填充有密封填料106；密封填料106為石墨盤根。

本實施例中，阻流環(huán)101的內(nèi)側(cè)面和上側(cè)面上均加工有填充密封填料106的填料函，從而使得傳動盤下止口301與上連接件201之間配合間隙的密封性更佳，進一步避免了動靜結(jié)合處的漏風、漏粉現(xiàn)象，從而使得傳動盤下止口301與上連接件201之間的配合間隙不易被磨損擴大；本實施例中，密封填料106選用石墨盤根，石墨盤根的耐高溫性優(yōu)良，適合于中速磨煤機機座密封上。

實施例5

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例4基本相同，更進一步的：阻流環(huán)101的上側(cè)面與傳動盤下止口301保持0.5～2.5mm的間隙。

本實施中，阻流環(huán)101的上側(cè)面與傳動盤下止口301保持0.5～2.5mm的間隙，既滿足了傳動盤3自由轉(zhuǎn)動的要求，又確保了阻流環(huán)101上側(cè)面與傳動盤下止口301之間的一定密封性能。

實施例6

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例5基本相同，更進一步的：上連接件201和下連接件202通過第一緊固螺栓401固定在一起，第一緊固螺栓401內(nèi)側(cè)設(shè)有S形環(huán)繞的密封繩402，通過S形環(huán)繞的密封繩402能夠確保上連接件201和下連接件202之間接觸面的氣密性。

還包括上密封環(huán)501和下密封環(huán)502，上密封環(huán)501和下密封環(huán)502通過第二緊固螺栓505自上而下固定在下連接件202上；上密封環(huán)501、下密封環(huán)502與傳動盤3相對的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)安裝有碳精密封環(huán)504，碳精密封環(huán)504套裝在傳動盤3下部的外圓周側(cè)面上構(gòu)成徑向密封結(jié)構(gòu)。通過上密封環(huán)501和下密封環(huán)502的設(shè)置，在傳動盤3下部的外圓周側(cè)面上形成上、下兩道碳精密封環(huán)504的密封結(jié)構(gòu)，提高了傳動盤3下部的密封性能。

第一緊固螺栓401上、第二緊固螺栓505上均配合有單耳止動墊圈，通過單耳止動墊圈能夠使得第一緊固螺栓401、第二緊固螺栓505使用過程中保持穩(wěn)定的緊固力，提升使用效果。

實施例7

參考圖1～4，本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例6基本相同，更進一步的：環(huán)槽內(nèi)設(shè)有與碳精密封環(huán)504連接的彈簧503，該彈簧503用于將碳精密封環(huán)504壓向傳動盤3下部的外圓周側(cè)面上。

本實施例中，環(huán)槽內(nèi)設(shè)有與碳精密封環(huán)504連接的彈簧503，通過彈簧503能夠?qū)⑻季芊猸h(huán)504壓向傳動盤3下部的外圓周側(cè)面上，保證了密封效果；且碳精密封環(huán)504可在環(huán)槽內(nèi)浮動，此處發(fā)生的徑向磨損可由彈簧503的作用而自動補償，保證了密封效果、延長了碳精密封環(huán)504的使用壽命。

本實施例的中速磨煤機機座密封裝置，克服現(xiàn)有中速磨煤機中因傳動盤下止口與上連接件之間的配合間隙容易磨損變大而引起的種種問題，延長了設(shè)備的使用壽命、節(jié)約了維護費用、提高了磨煤機運行的安全性、經(jīng)濟性，減少了維護工作量、降低了勞動強度，同時提高了現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。