本實用新型涉及粉末涂料邦定裝置領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳。

背景技術(shù)：

邦定(bonding)是將金屬粉牢固地粘結(jié)在粉末粒子表面，這樣在涂裝施工過程中，金屬粉與粉末涂料粒子就不會分離，涂裝產(chǎn)品的金屬閃光效果佳。邦定機(jī)在對粉末涂料進(jìn)行邦定時，是通過含有多個槳葉的攪拌槳對粉末進(jìn)行攪拌加熱而達(dá)到邦定目的的，然而現(xiàn)在市場上邦定機(jī)的攪拌槳在進(jìn)行工作時，粉末的循環(huán)不順暢，導(dǎo)致加熱不均勻，進(jìn)而影響粉末的邦定效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳，其能解決邦定過程中攪拌不順暢和加熱不均勻的問題，提高粉料混合的均勻度。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳，包括旋轉(zhuǎn)軸以及自上而下固定于該旋轉(zhuǎn)軸上的上攪拌槳、中攪拌槳和下攪拌槳，所述上攪拌槳、中攪拌槳和下攪拌槳均包括至少兩個由旋轉(zhuǎn)軸表面向外延伸的旋轉(zhuǎn)對稱 的葉片；所述上攪拌槳與中攪拌槳的葉片長度均小于下攪拌槳的葉片的長度；所述中攪拌槳至少為一個；

所述上攪拌槳的葉片、下攪拌槳的葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角均為銳角；上攪拌槳的葉片與粉料的作用面為下表面，下攪拌槳的葉片與粉料的作用面為上表面；

所述上攪拌槳的葉片、中攪拌槳的葉片和下攪拌槳的葉片在水平面上的投影等角度分布；

所述下攪拌槳設(shè)有位于下攪拌槳葉片上方的封邊，該封邊由旋轉(zhuǎn)軸表面向兩側(cè)葉片方向延伸，且封邊的長度小于下攪拌槳葉片的長度，封邊的上表面與旋轉(zhuǎn)軸垂直。

優(yōu)選的，所述上攪拌槳的葉片與下攪拌槳的葉片均與旋轉(zhuǎn)軸呈45°的夾角。

優(yōu)選的，所述上攪拌槳與中攪拌槳的葉片的長度相等，且均為下攪拌槳的葉片長度的2/3。

優(yōu)選的，所述中攪拌槳的葉片呈S形。

優(yōu)選的，所述封邊沿葉片延伸的長度為下攪拌槳葉片長度的1/2。

優(yōu)選的，所述上攪拌槳、中攪拌槳和下攪拌槳的葉片數(shù)量均為兩個，且所述兩個葉片呈中心對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述中攪拌槳為2個，分別為位于上方的第一中攪拌槳和位于下方的第二中攪拌槳，所述上攪拌槳、第一中攪拌槳、第二中攪拌槳和下攪拌槳在水平面上的投影等角度分布。

本實用新型的攪拌槳在工作時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，下攪拌槳未被 封邊封住的葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向上的推力，推動粉料向上運動；當(dāng)粉料運動到上攪拌槳時，受到上攪拌槳向下的壓力，粉料又被壓回下攪拌槳中封邊的上表面，粉料到達(dá)封邊的上表面后，在離心力的作用下又回到下攪拌槳未被封邊的葉片區(qū)，再一次被推動向上螺旋上升，如此循環(huán)，粉料在向上與向下循環(huán)時經(jīng)過中攪拌槳，與中攪拌槳的葉片磨擦，使得粉料加快升溫，進(jìn)而完成邦定。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳，在旋轉(zhuǎn)軸上自上而下依次設(shè)置了上攪拌槳、中攪拌槳和下攪拌槳，上攪拌槳的葉片、下攪拌槳的葉片與旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角均為銳角；上攪拌槳的葉片與粉料的作用面為下表面，下攪拌槳的葉片與粉料的作用面為上表面；下攪拌槳葉片的上表面設(shè)置了封邊，使得攪拌時，粉料在上攪拌槳和下攪拌槳之間呈循環(huán)運動，提高了粉料混合率，粉料的加熱更加均勻；此外，各攪拌槳的葉片在水平面上的投影等角度分布，使得粉料在攪拌時呈現(xiàn)螺旋形的運動，粉料的混合率進(jìn)一步提升，邦定效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳的示意圖；

圖2為本實用新型的粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳的俯視圖；

圖中：10、旋轉(zhuǎn)軸；20、上攪拌槳；21、第一葉片；30、中攪拌槳；31、第一中攪拌槳；311、第二葉片；32、第二中攪拌槳；321、第三葉片；40、下攪拌槳；41、第四葉片；42、封邊。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

實施例1

如圖1-2所示，一種粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳，包括旋轉(zhuǎn)軸10以及自上而下固定于該旋轉(zhuǎn)軸10上的上攪拌槳20、中攪拌槳30和下攪拌槳40，所述中攪拌槳30的數(shù)量不限于一支，可以有多支，下面以中攪拌槳30有兩支的情況為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

上攪拌槳20包括由旋轉(zhuǎn)軸10表面向外延伸的兩個中心對稱的第一葉片21；

中攪拌槳30包括位于上方的第一中攪拌槳31和位于下方的第二中攪拌槳32；第一中攪拌槳31包括由旋轉(zhuǎn)軸10表面向外延伸的兩個中心對稱的第二葉片311；第二中攪拌槳32包括由旋轉(zhuǎn)軸10表面向外延伸的兩個中心對稱的第三葉片321。

下攪拌槳40包括由旋轉(zhuǎn)軸10表面向外延伸的兩個中心對稱的第四葉片41；下攪拌槳40設(shè)有位于第四葉片41上方的封邊42，該封邊42由旋轉(zhuǎn)軸10表面向兩側(cè)第四葉片41方向延伸，且封邊42的長度小于第四葉片41的長度，封邊42的上表面與旋轉(zhuǎn)軸10垂直。優(yōu)選的，封邊42沿第四葉片41延伸的長度為第四葉片41長度的1/2。封邊42的設(shè)置可以減少下攪拌槳40靠近旋轉(zhuǎn)軸10的部分向粉料提供向上的推力。

第一葉片21、第四葉片41與旋轉(zhuǎn)軸10之間的夾角均為銳角；且第一葉片21與粉料的作用面為下表面，第四葉片41與粉料的作用 面為上表面；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得攪拌槳攪拌時，上攪拌槳20能將粉末涂料向下壓，下攪拌槳40能將粉末涂料向上推起。優(yōu)選的，第一葉片21、第四葉片41均與旋轉(zhuǎn)軸10呈45°的夾角。

第二葉片311、第三葉片321用于將粉料摩擦加熱，第二葉片311、第三葉片321與旋轉(zhuǎn)軸10之間的夾角為0°，即第二葉片311、第三葉片321豎直設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸10上，此時混合及摩擦粉料的效果最好。第二葉片311和第三葉片321均呈S形，其中S形的外凸面為與粉料的作用面，該外凸面在與粉料的接觸過程中，能將粉料向外側(cè)推出，使得混合好的粉料離開攪拌區(qū)域，從而促使未混合的粉料進(jìn)入攪拌區(qū)域攪拌，提高了粉料混合的均勻度。

第一葉片21、第二葉片311和第三葉片321的長度均小于第四葉片41的長度；優(yōu)選的，第一葉片21、第二葉片311和第三葉片321的長度相等，且均為第四葉片41長度的2/3。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得上攪拌槳20提供的下壓力和下攪拌槳40提供的上推力產(chǎn)生錯位，促進(jìn)了粉料在各攪拌槳之間的循環(huán)運動。

上攪拌槳20、第一中攪拌槳31、第二中攪拌槳32和下攪拌槳40在水平面上的投影等角度分布，即上攪拌槳20與第一中攪拌槳31之間、第一中攪拌槳31與第二中攪拌槳32之間、第二中攪拌槳32與下攪拌槳40之間、下攪拌槳40與上攪拌槳20之間的夾角均為45°，從而使得攪拌時，粉料呈現(xiàn)螺旋形的運動，粉料的混合更加均勻，混合率能從70％提高到90％，邦定效果更佳。

本實用新型的粉末涂料邦定機(jī)用攪拌槳在工作時，攪拌槳在驅(qū)動 機(jī)構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，下攪拌槳40未被封邊42封住的第四葉片41旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向上的推力，推動粉末物料向上螺旋上升，當(dāng)上升的粉末物料到達(dá)上攪拌槳20時，上攪拌槳20旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的是一個向下的壓力，粉末物料又被壓回下攪拌槳40中封邊42的上表面，粉末物料至封邊42的上表面后，在離心力的作用下又回到未被封邊42封住的第四葉片41上，再一次被推動向上螺旋上升，如此循環(huán)，粉末物料在向上與向下循環(huán)時經(jīng)過中攪拌槳30，中攪拌槳30利用其“S”形的葉片磨擦粉末物料，使其加快升溫，進(jìn)而完成邦定。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。