發(fā)明屬于復(fù)合模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在同一制件上進(jìn)行落料拉深沖孔內(nèi)翻邊時(shí)，通常有不同方案完成工序，現(xiàn)有技術(shù)一般為了方便按單工序模具來加工，則需四個(gè)工序，即需要四套模具。四臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，存在很多不合理的地方。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難度加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明提供了一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具，本發(fā)明采用復(fù)合模制沖件時(shí)，利用了工件的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，復(fù)合模的成本不高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)模具就完成4道工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具，該模具由上模部分和下模部分組成，其特征在于：上模部分由上模座、模柄、 打料桿、墊板、導(dǎo)套、沖孔翻邊凸模、拉深凹模、落料凸模、頂板、模板組成；下模部分由下模座、拉深凸模、落料凹模、卸料板、導(dǎo)桿、頂桿、橡膠托板組成；所述模柄通過螺釘安裝在上模座上方，所述墊板和落料凸模通過六角頭鉸制孔用螺栓固定在上模座的下方，所述沖孔翻邊凸模的頭部卡在模柄和墊板之間，所述打料桿穿過模柄與沖孔翻邊凸模接觸，所述拉深凹模固定在模板下方，所述拉深凹模位于落料凸模與墊板的內(nèi)側(cè)，所述上模座下方設(shè)置有導(dǎo)套，所述卸料板通過卸料螺釘安裝在上模座的下方；所述拉深凸模通過螺釘安裝在下模座的上方，所述落料凹模通過銷釘安裝在下模座上方，所述橡膠托板通過頂料螺釘連接在下模座的下方，所述頂桿穿過下模座與落料凹模接觸。

具體的，所述墊板和拉深凹模之間存在空間，所述模板穿過墊板與頂板接觸。

具體的，所述沖孔翻邊凸模的下端為圓柱形沖頭，該沖頭為三段式由下到上外徑依次增大的結(jié)構(gòu)。

具體的，所述下模座開設(shè)有廢料下落通道。

具體的，所述上模座與卸料板之間設(shè)置有卸料橡膠，所述橡膠托板中間設(shè)置有頂料橡膠。

橡膠能增加緩沖，減低磨損，延長(zhǎng)模具壽命。

綜上所述，本發(fā)明由于采用了上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過在同一次機(jī)械運(yùn)行中一次性完成了制件的落料拉深沖孔和內(nèi)翻邊工作，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)需要4套模具，至少4道工序完成落料拉深沖孔和內(nèi)翻邊的弊端。由于在同一套模具，一個(gè)工序通過一次定位完成四道工序，不僅節(jié)省了3套模具的制造，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了制件的制造成本，而且還提高了制件的加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零件名稱和序號(hào)：

上模座1、卸料橡膠2、六角頭鉸制孔用螺栓3、墊板4、頂板5、打料桿6、模柄7、模板8、螺釘9、卸料螺釘10、導(dǎo)套11、導(dǎo)桿12、下模座13、頂料螺釘14、頂料橡膠15、橡膠托板16、頂桿17、銷釘18、拉深凸模19、拉深凹模20、落料凸模21、落料凹模22、卸料板23、螺釘24、沖孔翻邊凸模25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具，作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

一種筒蓋的落料拉深沖孔內(nèi)翻邊復(fù)合模具，該模具由上模部分和下模部分組成，其特征在于：上模部分由上模座1、模柄7、 打料桿6、墊板4、導(dǎo)套11、沖孔翻邊凸模25、拉深凹模20、落料凸模21、頂板5、模板8組成；下模部分由下模座13、拉深凸模19、落料凹模22、卸料板23、導(dǎo)桿12、頂桿17、橡膠托板16組成；所述模柄7通過螺釘9安裝在上模座1上方，所述墊板4和落料凸模21通過六角頭鉸制孔用螺栓3固定在上模座1的下方，所述沖孔翻邊凸模25的頭部卡在模柄7和墊板4之間，所述打料桿6穿過模柄7與沖孔翻邊凸模25接觸，所述拉深凹模20固定在模板8下方，所述拉深凹模20位于落料凸模21與墊板4的內(nèi)側(cè)，所述上模座下方設(shè)置有導(dǎo)套11，所述卸料板23通過卸料螺釘10安裝在上模座1的下方；所述拉深凸模19通過螺釘24安裝在下模座13的上方，所述落料凹模22通過銷釘18安裝在下模座13上方，所述橡膠托板16通過頂料螺釘14連接在下模座13的下方，所述頂桿17穿過下模座13與落料凹模22接觸；所述墊板4和拉深凹模20之間存在空間，所述模板8穿過墊板4與頂板5接觸；所述沖孔翻邊凸模25的下端為圓柱形沖頭，該沖頭為三段式由下到上外徑依次增大的結(jié)構(gòu)；所述下模座13開設(shè)有廢料下落通道。；所述上模座1與卸料板23之間設(shè)置有卸料橡膠2，所述橡膠托板中間設(shè)置有頂料橡膠。

模具工作過程：

將條料送入卸料板23下長(zhǎng)條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)。壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，落料凸模21、落料凹模22下表面首先接觸條料，并與卸料板23一起壓住條料，先落料，再?zèng)_孔，后拉深，翻邊；當(dāng)翻邊結(jié)束后，為了保證工件的平面度，需要進(jìn)行整形工序，即上模下到最低處時(shí)停留片刻，結(jié)束后上?；爻?。落料后的條料由拉伸凸模19上卸下，拉深成型的工件由壓力機(jī)上的打桿通過橡膠托板16—頂桿17—落料凹模22從拉伸凸模19中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。