本發(fā)明屬于化工罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油管道端口翻邊工藝。

背景技術(shù)：

石油管道是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，便于流通酸、醇、氣體等提煉的化學(xué)物質(zhì)，石油管道的外表面為鋼管，兩端有法蘭，若干個管道通過法蘭連接成四通八達(dá)的流通管，鋼管內(nèi)部設(shè)有防腐層，用于抵御腐蝕，在實際使用過程中，法蘭接口處容易滲漏，更換頻率較高，要解決這個問題，一般有兩種方法，一種是做不銹鋼的，但其缺點是造價高；另一種是在法蘭表面做防腐處理，缺點是現(xiàn)在專業(yè)防腐投入大，操作繁瑣，而且易脫落，用三年就需要更換，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種石油管道端口翻邊工藝，制作簡單，一體成型，附著力強(qiáng)，成本低，不滲漏。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種石油管道端口翻邊工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將鋼管內(nèi)部除銹，鋼管兩端焊接法蘭，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面朝外，突面的圓槽內(nèi)嵌有附力條，焊好后總長度比鋼管長度長10-30mm；

（2）鋼管內(nèi)部以及法蘭突面噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級，粗糙度≥70μm，法蘭中心孔外側(cè)打磨成弧形，鋼管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有1-3個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有附力環(huán)，附力環(huán)的內(nèi)徑與鋼管內(nèi)徑相同；

（3）準(zhǔn)備一根厚度≥2mm防腐管，所述防腐管的外徑比鋼管內(nèi)徑大1-5mm，防腐管的長度比鋼管長度長8-20cm，所述8-20cm為法蘭突面寬度的兩倍值；

（4）將防腐管的一端內(nèi)側(cè)加熱到130-160℃，外側(cè)噴水霧，將扁圓柱放入防腐管的一端內(nèi)側(cè)，外側(cè)繼續(xù)噴水霧，防腐管的一端箍在扁圓柱的側(cè)面，扁圓柱的直徑比鋼管內(nèi)徑小2-4mm；

（5）將鋼管平放，限位，將防腐管平放，扁圓柱的外側(cè)連接卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)將防腐管拉入鋼管內(nèi)部，防腐管在鋼管兩端各留4-10cm；

（6）加熱防腐管一端至170-200℃，取下扁圓柱，用錐形擴(kuò)張器將防腐管一端的入口擴(kuò)大，用平壓板壓住入口，使防腐管一端往外翻邊，將平壓板與法蘭用螺栓連接，使翻邊貼在法蘭突面，對翻邊處用水急冷，防腐管另一端同樣進(jìn)行翻邊；

（7）取下平壓板，在附力條與附力環(huán)對應(yīng)位置的外側(cè)，用火槍加熱，加熱溫度為260-280℃，加熱時間5-20min，當(dāng)防腐管與附力條、附力環(huán)的接觸處外側(cè)內(nèi)凹時，停止加熱；

（8）冷卻后修整、檢測、噴漆后入庫。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（2）所述附力環(huán)的截面為半圓形。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（5）卷揚(yáng)機(jī)拉防腐管時在鋼管入口處對防腐管進(jìn)行加熱。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（8）使用電火花檢測。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種石油管道端口翻邊工藝，制作簡單，加工時采用現(xiàn)成的防腐管（具體型號根據(jù)實際情況而定），防腐管一端利用熱脹冷縮的原理固定在扁圓柱的側(cè)面，用卷揚(yáng)機(jī)將防腐管拉入鋼管內(nèi)部，由于防腐管直徑比鋼管內(nèi)徑大，防腐管進(jìn)入后會緊貼住鋼管的內(nèi)壁，而且鋼管內(nèi)壁經(jīng)過噴砂，防腐管與鋼管的內(nèi)壁會貼合的更加緊密，本發(fā)明在鋼管內(nèi)部嵌有1-3根附力環(huán)，經(jīng)過步驟（7）加熱融化，附力環(huán)與防腐管融化在一起，附力環(huán)本體在凹槽內(nèi)，使防腐管不會移動，而且減少了防腐管的收縮率，提升管道的質(zhì)量，延長使用壽命，8-10年內(nèi)不會松脫分離，在加熱融化過程中，防腐管與附力環(huán)的接觸處外側(cè)內(nèi)凹，冷卻過程中會收縮，產(chǎn)生的拉力會將防腐管的兩端往中間拉，使兩端的翻邊更加貼合法蘭突面，法蘭突面圓槽內(nèi)的附力條融化后與翻邊融合，附著力強(qiáng)，也不容易松脫分離，本發(fā)明所述的石油管道是由一根防腐管做成的防腐層，成本低，工藝科學(xué)，不滲漏，不開裂，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的石油管道制備狀態(tài)圖。

圖2為本發(fā)明所述的法蘭主視圖。

圖3為本發(fā)明所述的石油管道加工結(jié)束后的示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、鋼管，2、法蘭，3、法蘭突面，4、、圓槽，5、附力條，6、法蘭中心孔，7、凹槽，8、附力環(huán)，9、防腐管，10、扁圓柱，11、卷揚(yáng)機(jī)，12、弧形，13、翻邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

準(zhǔn)備鋼管的長度2m，內(nèi)徑30cm，

如圖所示，本實施例所述的一種石油管道端口翻邊工藝，包括以下步驟：

（1）將鋼管內(nèi)部除銹，鋼管兩端焊接法蘭，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面朝外，突面寬度4cm，突面的圓槽內(nèi)嵌有附力條，焊好后總長度比鋼管長度長3cm（也就是說焊接時，鋼管兩端比法蘭面分別縮進(jìn)去1.5cm）；

（2）鋼管內(nèi)部以及法蘭突面噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級，粗糙度≥70μm，法蘭中心孔外側(cè)打磨成弧形，鋼管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有1個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有附力環(huán)，所述附力環(huán)的截面為半圓形，附力環(huán)的內(nèi)徑與鋼管內(nèi)徑相同；

（3）準(zhǔn)備一根厚度3mm防腐管，所述防腐管的外徑35mm，防腐管的長度2.08m；

（4）將防腐管的一端內(nèi)側(cè)加熱到160℃，外側(cè)噴水霧，將扁圓柱放入防腐管的一端內(nèi)側(cè)，外側(cè)繼續(xù)噴水霧，防腐管的一端箍在扁圓柱的側(cè)面，扁圓柱的直徑為26mm；

（5）將鋼管平放，限位，將防腐管平放，扁圓柱的外側(cè)連接卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)將防腐管拉入鋼管內(nèi)部，卷揚(yáng)機(jī)拉防腐管時在鋼管入口處對防腐管進(jìn)行加熱軟化，防腐管在鋼管兩端各留4cm；

（6）加熱防腐管一端至200℃，取下扁圓柱，用錐形擴(kuò)張器將防腐管一端的入口擴(kuò)大，用平壓板壓住入口，使防腐管一端往外翻邊，將平壓板與法蘭用螺栓連接，使翻邊貼在法蘭突面，對翻邊處用水急冷，防腐管另一端同樣進(jìn)行翻邊；

（7）取下平壓板，在附力條與附力環(huán)對應(yīng)位置的外側(cè)，用火槍加熱，加熱溫度為260℃，加熱時間20min，當(dāng)防腐管與附力條、附力環(huán)的接觸處外側(cè)內(nèi)凹時，停止加熱；

（8）冷卻后修整、電火花檢測、噴漆后入庫。

實施例2

準(zhǔn)備鋼管的長度3m，內(nèi)徑150cm，

如圖所示，本實施例所述的一種石油管道端口翻邊工藝，包括以下步驟：

（1）將鋼管內(nèi)部除銹，鋼管兩端焊接法蘭，所述法蘭為板式平焊法蘭，突面朝外，突面寬度4cm，突面的圓槽內(nèi)嵌有附力條，焊好后總長度比鋼管長度長10mm；

（2）鋼管內(nèi)部以及法蘭突面噴砂，噴砂后表面清潔度達(dá)到sa3級，粗糙度≥70μm，法蘭中心孔外側(cè)打磨成弧形，鋼管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有3個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有附力環(huán)，所述附力環(huán)的截面為半圓形，附力環(huán)的內(nèi)徑與鋼管內(nèi)徑相同；

（3）準(zhǔn)備一根厚度2mm防腐管，所述防腐管的外徑31mm，防腐管的長度比鋼管長度長20cm；

（4）將防腐管的一端內(nèi)側(cè)加熱到130℃，外側(cè)噴水霧，將扁圓柱放入防腐管的一端內(nèi)側(cè)，外側(cè)繼續(xù)噴水霧，防腐管的一端箍在扁圓柱的側(cè)面，扁圓柱的直徑為29mm；

（5）將鋼管平放，限位，將防腐管平放，扁圓柱的外側(cè)連接卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)將防腐管拉入鋼管內(nèi)部，卷揚(yáng)機(jī)拉防腐管時在鋼管入口處對防腐管進(jìn)行加熱，防腐管在鋼管兩端各留10cm；

（6）加熱防腐管一端至170℃，取下扁圓柱，用錐形擴(kuò)張器將防腐管一端的入口擴(kuò)大，用平壓板壓住入口，使防腐管一端往外翻邊，將平壓板與法蘭用螺栓連接，使翻邊貼在法蘭突面，對翻邊處用水急冷，防腐管另一端同樣進(jìn)行翻邊；

（7）取下平壓板，在附力條與附力環(huán)對應(yīng)位置的外側(cè)，用火槍加熱，加熱溫度為280℃，加熱時間5min，當(dāng)防腐管與附力條、附力環(huán)的接觸處外側(cè)內(nèi)凹時，停止加熱；

（8）冷卻后修整、電火花檢測、噴漆后入庫。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。