本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣泡膜生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著網(wǎng)絡(luò)購物的普遍發(fā)展，快遞事業(yè)也是不斷更新，網(wǎng)上幾乎能購買到所有我們需要的物品，十分方便，其中一些陶瓷、玻璃等易碎的物品，以及一些其他的產(chǎn)品，在運(yùn)送過程中均容易產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致?lián)p壞，使產(chǎn)品無法使用或者影響美觀，所以在運(yùn)送中需要用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，譬如氣泡膜。氣泡膜在生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)帶有氣泡的膜層和普通膜層的輥水平安裝，占用較大的空間，氣泡膜在塑形完成，在收卷時(shí)通常通過拉長與輥的距離來實(shí)現(xiàn)在空中散熱，這在夏天的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)效果并不理想，并且同樣會(huì)占用很大空間，設(shè)備使用多個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)，需要的控制系統(tǒng)也較復(fù)雜，并且在生產(chǎn)兩層膜時(shí)分開進(jìn)料，要兼顧兩個(gè)料倉內(nèi)均有料，這就使得生產(chǎn)工作麻煩了一步。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣泡膜生產(chǎn)加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種氣泡膜生產(chǎn)加工設(shè)備，包括第一支撐板、從動(dòng)輥、抽氣泵和連通管，所述第一支撐板通過支撐條固定安裝有第二支撐板，且第一支撐板和第二支撐板平行安裝，所述第一支撐板和第二支撐板的頂端均固定安裝有安裝塊，且安裝塊設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝塊之間固定安裝有塑膜裝置，所述塑膜裝置上連通有進(jìn)料口，所述塑膜裝置內(nèi)部中間固定安裝有分離板，所述分離板的兩邊上方均安裝有輸送裝置，所述輸送裝置底部連通有塑形區(qū)，所述塑形區(qū)的底部連通有出膜口，所述第一支撐板和第二支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分隔輥、主動(dòng)輥和冷卻輥，且分隔輥上固定安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器電性連接有處理器，所述處理器電性連接有執(zhí)行器，所述分隔輥的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定在第一支撐板內(nèi)，所述主動(dòng)輥的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定在第二支撐板內(nèi)，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和抽氣泵19均與執(zhí)行器電性連接，所述主動(dòng)輥的兩端均設(shè)置有齒牙，所述從動(dòng)輥的兩端均開設(shè)有齒槽，所述齒槽與齒牙嚙合，所述從動(dòng)輥的表面均勻開設(shè)有成泡孔，所述成泡孔設(shè)置有若干個(gè)，所述成泡孔內(nèi)連通有通氣孔，所述從動(dòng)輥兩端均固定安裝有擋板，所述抽氣泵的兩端均固定連接有固定桿，所述固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板的中間，所述固定桿遠(yuǎn)離抽氣泵的一端分別固定連接在第一支撐板和第二支撐板上，所述抽氣泵的底部通過連通管連通有支撐擋板，所述支撐擋板的兩端固定連接有密封板，所述支撐擋板與從動(dòng)輥滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述從動(dòng)輥安裝在主動(dòng)輥的上方，且從動(dòng)輥與主動(dòng)輥平行安裝。

優(yōu)選的，所述分隔輥和冷卻輥分別安裝在從動(dòng)輥和主動(dòng)輥的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述冷卻輥內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將生產(chǎn)兩層膜的進(jìn)料裝置合成一體，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)進(jìn)料的控制，節(jié)省了人員的工作量，將生產(chǎn)帶有氣泡的膜層和兩膜合成同步進(jìn)行，大大減省了設(shè)備所占用的場地，設(shè)備通過齒牙和齒輪配合實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了電機(jī)的使用，同時(shí)也使主動(dòng)輪和從動(dòng)輪保持一致性，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明從動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明從動(dòng)輥結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明從動(dòng)輥結(jié)構(gòu)截面圖；

圖6為本發(fā)明塑膜裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)工作原理圖。

圖中：1第一支撐板、2第二支撐板、3安裝塊、4塑膜裝置、5進(jìn)料口、6出膜口、7分離板、8輸送裝置、9塑形區(qū)、10分隔輥、11溫度傳感器、12主動(dòng)輥、13齒牙、14齒槽、15從動(dòng)輥、16成泡孔、17通氣孔、18擋板、19抽氣泵、20固定桿、21支撐擋板、22密封板、23連通管、24冷卻輥、25第一電機(jī)、26第二電機(jī)、27處理器、28執(zhí)行器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诎l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氣泡膜生產(chǎn)加工設(shè)備，包括第一支撐板1、從動(dòng)輥15、抽氣泵19和連通管23，所述第一支撐板1通過支撐條固定安裝有第二支撐板2，且第一支撐板1和第二支撐板2平行安裝，所述第一支撐板1和第二支撐板2的頂端均固定安裝有安裝塊3，且安裝塊3設(shè)置有兩個(gè)，所述安裝塊3之間固定安裝有塑膜裝置4，所述塑膜裝置4上連通有進(jìn)料口5，所述塑膜裝置4內(nèi)部中間固定安裝有分離板7，分離板7將物料分開，所述分離板7的兩邊上方均安裝有輸送裝置8，輸送裝置8即將物料輸送下去，防止物料阻塞，所述輸送裝置8底部連通有塑形區(qū)9，所述塑形區(qū)9的底部連通有出膜口6，膜層在塑形區(qū)9塑形成功后通過出膜口6輸出，所述第一支撐板1和第二支撐板2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分隔輥10、主動(dòng)輥12和冷卻輥24，且分隔輥10上固定安裝有溫度傳感器11，所述溫度傳感器11電性連接有處理器27，所述處理器27電性連接有執(zhí)行器28，溫度傳感器11反饋信號(hào)，防止溫度過高損壞膜層，也防止溫度過低，達(dá)不到塑形的效果，所述從動(dòng)輥15安裝在主動(dòng)輥12的上方，且從動(dòng)輥15與主動(dòng)輥12平行安裝，所述分隔輥10和冷卻輥24分別安裝在從動(dòng)輥15和主動(dòng)輥12的兩側(cè)，分隔輥10主要將兩層膜分開，所述冷卻輥24內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管裝置，所述分隔輥10的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第二電機(jī)26，所述第二電機(jī)26固定在第一支撐板1內(nèi)，所述主動(dòng)輥12的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第一電機(jī)25，所述第一電機(jī)25固定在第二支撐板2內(nèi)，所述第一電機(jī)25、第二電機(jī)26和抽氣泵19均與執(zhí)行器28電性連接，所述主動(dòng)輥12的兩端均設(shè)置有齒牙13，所述從動(dòng)輥15的兩端均開設(shè)有齒槽14，所述齒槽14與齒牙13嚙合，所述從動(dòng)輥15的表面均勻開設(shè)有成泡孔16，所述成泡孔16設(shè)置有若干個(gè)，所述成泡孔16內(nèi)連通有通氣孔17，所述從動(dòng)輥15兩端均固定安裝有擋板18，所述抽氣泵19的兩端均固定連接有固定桿20，所述固定桿20轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擋板18的中間，所述固定桿20遠(yuǎn)離抽氣泵19的一端分別固定連接在第一支撐板1和第二支撐板2上，所述抽氣泵19的底部通過連通管23連通有支撐擋板21，所述支撐擋板21的兩端固定連接有密封板22，所述支撐擋板21與從動(dòng)輥15滑動(dòng)連接。

工作原理：第一電機(jī)25和第二電機(jī)26轉(zhuǎn)動(dòng)，抽氣泵19工作，第一層膜在經(jīng)過從動(dòng)輥15時(shí)，受到抽氣泵19的吸力，在成泡孔16內(nèi)成型，同時(shí)分隔輥10將第二層膜從底部傳遞到從動(dòng)輥15和主動(dòng)輥12之間，壓合，再經(jīng)過冷卻輥24冷卻后進(jìn)行收卷，溫度傳感器11將膜表面溫度傳遞給處理器27，處理器27通過執(zhí)行器28控制第一電機(jī)25和第二電機(jī)26轉(zhuǎn)動(dòng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。