本實(shí)用新型涉及捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅膠加工的捏合機(jī)。

背景技術(shù)：
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捏合機(jī)在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中起到十分重要的作用，通常主體部分包括相互配合的攪拌棒和攪拌槳，通過(guò)攪拌槳的不同轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切作用使得處于半干狀態(tài)的或者硅膠狀態(tài)的粘稠塑料均勻混合，并使得物料間迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌，捏合機(jī)與用于彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散和聚合等，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等特點(diǎn)。目前市面上現(xiàn)有的捏合機(jī)，往往使用較為不便，其使用角度不能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活調(diào)整，耗費(fèi)較多人力。因此，設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的捏合機(jī)成為了亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于硅膠加工的捏合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種用于硅膠加工的捏合機(jī)，包括圓形底座、捏合機(jī)本體、送料機(jī)、送料漏斗和下料機(jī)構(gòu)，所述送料漏斗設(shè)在送料機(jī)上，所述捏合機(jī)本體內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機(jī)體的一端分別連接有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)垂直設(shè)置，所述圓形底座上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有左機(jī)架和右機(jī)架，捏合機(jī)本體設(shè)于左機(jī)架和右機(jī)架間，所述捏合機(jī)本體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述送料機(jī)通過(guò)進(jìn)料口與捏合機(jī)本體相連接，所述下料機(jī)構(gòu)通過(guò)出料口與捏合機(jī)本體相連接，圓形底座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤底部相連接，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁設(shè)有彈性橡膠齒，凹槽內(nèi)壁設(shè)有與彈性橡膠齒尺寸相匹配的固定槽。

優(yōu)選的，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料管和下料槽，所述下料槽通過(guò)下料管與出料口相連接。

優(yōu)選的，所述下料機(jī)構(gòu)還包括防塵網(wǎng)，所述下料槽設(shè)置在防塵網(wǎng)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述捏合機(jī)本體底部設(shè)有減震裝置。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括橡膠墊和減震彈簧，所述減震彈簧設(shè)置在橡膠墊外部。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該種用于硅膠加工的捏合機(jī)，當(dāng)需要對(duì)捏合機(jī)本體的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，只需啟動(dòng)第三單機(jī)，轉(zhuǎn)盤在第三電機(jī)主軸的作用下帶動(dòng)捏合機(jī)本體旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整完成后，固定槽和彈性橡膠齒的設(shè)置保證了捏合機(jī)本體的工作穩(wěn)定性，采用彈性橡膠齒，在不阻礙轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)的前提下保證了轉(zhuǎn)盤在調(diào)整完畢后不會(huì)出現(xiàn)不必要的位移，從而保證了捏合機(jī)本體的工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種用于硅膠加工的捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的彈性橡膠齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-凹槽，2-防塵網(wǎng)，3-下料槽，4-左機(jī)架，5-下料管，6- 出料口，7-捏合機(jī)本體，8-送料漏斗，9-送料機(jī)，10-進(jìn)料口，11- 右機(jī)架，12-第一電機(jī)，13-第二電機(jī)，14-轉(zhuǎn)盤，15-圓形底座，16- 第三電機(jī)，17-橡膠墊，18-減震彈簧，19-彈性橡膠齒，20-固定槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種用于硅膠加工的捏合機(jī)，包括圓形底座 15、捏合機(jī)本體7、送料機(jī)9、送料漏斗8和下料機(jī)構(gòu)，所述送料漏斗8設(shè)在送料機(jī)9上，所述捏合機(jī)本體7內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相互配合的兩攪拌軸，兩攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述兩攪拌軸伸出機(jī)體的一端分別連接有第一電機(jī)12和第二電機(jī)13，所述第一電機(jī)12與第二電機(jī)13垂直設(shè)置，通過(guò)設(shè)置帶有攪拌葉片的攪拌軸，以對(duì)物料進(jìn)行攪拌，由于第一電機(jī)12與第二電機(jī)13垂直設(shè)置，增大第一、第二電機(jī)13周圍的空間，方便對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，避免維修時(shí)需要將另外一臺(tái)電機(jī)一起拆卸，所述圓形底座15上設(shè)有凹槽1，所述凹槽1 內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤14，所述轉(zhuǎn)盤14上設(shè)有左機(jī)架4和右機(jī)架11，捏合機(jī)本體7設(shè)于左機(jī)架4和右機(jī)架11間，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所述捏合機(jī)本體7上分別設(shè)有進(jìn)料口10和出料口6，所述送料機(jī)9通過(guò)進(jìn)料口10與捏合機(jī)本體7相連接，所述下料機(jī)構(gòu)通過(guò)出料口6與捏合機(jī)本體7相連接，圓形底座15內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第三電機(jī)16，所述第三電機(jī)16的輸出軸與轉(zhuǎn)盤14底部相連接，第三電機(jī)16殼帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)從而調(diào)節(jié)角度，所述轉(zhuǎn)盤14側(cè)壁設(shè)有彈性橡膠齒19，凹槽1內(nèi)壁設(shè)有與彈性橡膠齒19尺寸相匹配的固定槽20，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

值得注意的是，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料管5和下料槽3，所述下料槽3通過(guò)下料管5與出料口6相連接，所述下料機(jī)構(gòu)還包括防塵網(wǎng) 2，所述下料槽3設(shè)置在防塵網(wǎng)2內(nèi)。

在本實(shí)施例，所述捏合機(jī)本體7底部設(shè)有減震裝置，所述減震裝置包括橡膠墊17和減震彈簧18，所述減震彈簧18設(shè)置在橡膠墊17 外部，減輕工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，增加捏合機(jī)本體7的使用壽命。

基于上述，該種用于硅膠加工的捏合機(jī)，當(dāng)需要對(duì)捏合機(jī)本體7 的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，只需啟動(dòng)第三單機(jī)，轉(zhuǎn)盤14在第三電機(jī)16主軸的作用下帶動(dòng)捏合機(jī)本體7旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整完成后，固定槽20和彈性橡膠齒19的設(shè)置保證了捏合機(jī)本體7的工作穩(wěn)定性，采用彈性橡膠齒19，在不阻礙轉(zhuǎn)盤14運(yùn)動(dòng)的前提下保證了轉(zhuǎn)盤14在調(diào)整完畢后不會(huì)出現(xiàn)不必要的位移，從而保證了捏合機(jī)本體7的工作穩(wěn)定性，本實(shí)用新型提供了一種使用靈活性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的用于硅膠加工的捏合機(jī)。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。