本實用新型涉及氣液分離及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋流分離器。

背景技術(shù)：

氣液旋流分離器一般包括：柱式氣液旋流分離器、管柱式氣液旋流分離器、多管束管柱式氣液旋流分離器等，根據(jù)實際情況選擇合適的類型。

旋流器是一種常見的分離分級設(shè)備，常用離心沉降原理。當待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于氣相與液相之間存在重量差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分液體經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分氣體由溢流管排出，從而達到分離的目的。

但是由于旋流分離器進料速度很快分離過程中兩相向上向下均有較大的沖擊力，所以在氣相在向上流動的同時會帶有部分液相水滴，這樣就使得在后續(xù)氣相冷凝為結(jié)晶水后，水中含有較多雜質(zhì)，經(jīng)常是廢水COD超標，對環(huán)境造成較大污染，所以需要一種技術(shù)來減少氣液分離過程中氣體的液相帶有量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，可以大幅減少氣體帶走的物料量，保證分離器的蒸汽冷凝水達到排放標準的旋流分離器。

本實用新型的技術(shù)方案如下；

上述的旋流分離器，包括集氣室和位于所述集氣室外側(cè)的抽吸泵；所述集氣室的底部設(shè)有液相出口管，頂部設(shè)有氣相出口管；所述氣相出口管一端伸入所述集氣室內(nèi)部，另一端伸出所述集氣室頂部外側(cè)；所述氣相出口管伸入所述集氣室內(nèi)部的一端外部焊接固定有除沫環(huán)；所述液相出口管一端伸入所述集氣室內(nèi)部，另一端伸出所述集氣室底部外側(cè)且連接于所述抽吸泵的進液端；所述液相出口管伸入所述集氣室內(nèi)部的一端管口處還設(shè)有破旋器；所述集氣室的內(nèi)部設(shè)有消泡器，上端設(shè)有氣相測溫口，下端設(shè)有液相測溫口，中段外壁設(shè)有汽液進口管。

所述旋流分離器，其中：所述集氣室的中段外壁還設(shè)有視鏡。

所述旋流分離器，其中：所述集氣室在位于所述汽液進口管下方一側(cè)設(shè)有觀察維修口。

所述旋流分離器，其中：所述汽液進口管呈盤旋式結(jié)構(gòu)且沿管孔中心線切向呈半包式焊接于所述集氣室外壁。

所述旋流分離器，其中：所述消泡器呈傘狀結(jié)構(gòu)且外側(cè)端支撐接觸于所述集氣室內(nèi)壁。

所述旋流分離器，其中：所述破旋器整體呈“十”字架結(jié)構(gòu)。

有益效果：

本實用新型旋流分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，通過在氣相出口管伸入集氣室內(nèi)部的一端外部焊接固定有除沫環(huán)，當體積較大的液滴由氣相帶動沿設(shè)備內(nèi)壁向上移動，到達頂部后與除沫環(huán)接觸，聚集之后流回分離器底部，可以大幅減少氣體帶走的物料量，保證分離器的蒸汽冷凝水達到排放標準，在實際多個現(xiàn)場測試檢測中，工藝冷凝水可達到PH＝7，不含有物料成分；同時，破旋器形狀類似“十”架結(jié)構(gòu)且能夠有效破除液相出口管處形成的漩渦現(xiàn)象，消泡器能用于易產(chǎn)生泡沫的物料，當泡沫產(chǎn)生時遇到消泡器后破裂，達到除沫效果。

附圖說明

圖1為本實用新型旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型旋流分離器的氣相出口管與除沫環(huán)的連接示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型旋流分離器，包括集氣室1和位于集氣室1外側(cè)的抽吸泵2。

該集氣室1整體呈膠囊狀結(jié)構(gòu)，其底部向下凸伸有液相出口管11，上端一側(cè)設(shè)有氣相測溫口12(主要用于測量氣相二次蒸汽溫度)，中段外壁盤旋式設(shè)有汽液進口管13，中段另一側(cè)外壁設(shè)有視鏡14，位于該汽液進口管13下方一側(cè)設(shè)有觀察維修口15，下端一側(cè)設(shè)有液相測溫口16(主要用于測量液相物料的溫度)，頂部設(shè)有氣相出口管17，內(nèi)部設(shè)有消泡器18；該集氣室1通過液相出口管11連接至抽吸泵2的進液端；該消泡器18呈傘狀結(jié)構(gòu)且支撐于集氣室1內(nèi)部，主要用于易產(chǎn)生泡沫的物料，當泡沫產(chǎn)生時遇到消泡器后破裂，達到除沫效果；其中，該集氣室1的內(nèi)部還設(shè)有破旋器19，該破旋器19具體是焊接于液相出口管11的內(nèi)端，該破旋器19形狀類似“十”架結(jié)構(gòu)，主要破除物料出口處形成漩渦現(xiàn)象；該氣相出口管17一端伸入集氣室1內(nèi)部，另一端伸出集氣室1頂部外側(cè)；該氣相出口管17伸入集氣室1內(nèi)部的一端外部焊接固定有除沫環(huán)171。

其中，該汽液進口管13是沿其中心線切向呈半包式焊接于集氣室1外壁，其與外置的蒸發(fā)器出口相連，經(jīng)過蒸發(fā)器初步蒸發(fā)濃縮后的物料由汽液進口管13進入分離器內(nèi)進行旋流分離，液體流到集氣室1底部的液相出口管11并由抽吸泵2抽出，氣相二次蒸汽由氣相出口管17流出，達到蒸發(fā)濃縮目的。

本實用新型工作原理：

物料切向進入旋流分離器后，液體順集氣室1內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，受重力向下流動，氣體向上走，當體積較大的液滴由氣相帶動沿設(shè)備內(nèi)壁向上移動，到達頂部后與氣相出口管17內(nèi)端的除沫環(huán)171接觸，聚集之后流回分離器底部，該除沫環(huán)171可以大幅減少氣體帶走的物料量，保證分離器的蒸汽冷凝水達到排放標準，在實際多個現(xiàn)場測試檢測中，工藝冷凝水可達到PH＝7，不含有物料成分。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，可以大幅減少氣體帶走的物料量，保證分離器的蒸汽冷凝水達到排放標準。