本實(shí)用新型屬于脫硝催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

脫硝催化劑是煙氣脫硝技術(shù)中最關(guān)鍵的一環(huán)，其組成、結(jié)構(gòu)、壽命等相關(guān)參數(shù)直接影響脫硝系統(tǒng)的脫硝效率及其運(yùn)行狀況。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式，其中板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO₂、V₂O₅等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

選擇性催化還原SCR法煙氣脫硝具有效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),在世界范圍內(nèi)廣泛使用，催化劑是SCR法脫硝系統(tǒng)的核心，直接決定著SCR法脫硝系統(tǒng)的性能和投資運(yùn)行成本。我國火電廠以燃煤為主,我國燃煤具有灰分含量高、成分復(fù)雜多變等特點(diǎn),而且SCR法脫硝系統(tǒng)幾乎全部采用無旁路的結(jié)構(gòu)。如何根據(jù)我國燃煤煙氣條件選擇合適的催化劑方案,對(duì)于保證SCR法脫硝系統(tǒng)的安全可靠性,提高脫硝性能,降低初投資和運(yùn)行成本等具有重要作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線，以解決目前板式催化劑無法適應(yīng)我國燃煤具有灰分含量高、成分復(fù)雜的情況，從而導(dǎo)致脫硝效率不高且安全性能無法保證的技術(shù)問題。

為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

在一些可選的實(shí)施例中，提供一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線，按照平板式脫硝催化劑運(yùn)行方向依次包括：物料混合器、催化劑壓制裝置、煅燒爐及催化劑模塊組裝平臺(tái)；所述物料混合器用于混合催化劑原料以形成催化劑膏料，并將所述催化劑膏料運(yùn)輸至所述催化劑壓制裝置，所述催化劑壓制裝置用于將所述催化劑膏料碾壓在不銹鋼網(wǎng)格上并制成催化劑單體，所述催化劑壓制裝置通過下線車將所述催化劑單體送入所述煅燒爐的入口，所述煅燒爐用于對(duì)所述催化劑單體進(jìn)行煅燒處理，所述煅燒爐外設(shè)置控制爐內(nèi)溫度的溫度控制裝置，所述催化劑模塊組裝平臺(tái)用于將煅燒完成的催化劑單體組裝成催化劑模塊。

在一些可選的實(shí)施例中，所述物料混合器包括：混料容器、位于所述混料容器內(nèi)部的攪拌裝置、位于所述混料容器頂部的三個(gè)進(jìn)料口及位于所述混料容器底部的出料口，所述三個(gè)進(jìn)料口的下方均設(shè)置振動(dòng)網(wǎng)篩，所述混料容器的底部設(shè)置震動(dòng)裝置。

在一些可選的實(shí)施例中，所述催化劑壓制裝置包括：壓制腔、位于所述壓制腔內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)、膏料碾壓板、褶皺碾壓板及單板組裝平臺(tái)，所述壓制腔頂部設(shè)置與所述物料混合器出料口連接的撒料口，所述膏料碾壓板設(shè)置在所述撒料口和所述褶皺碾壓板之間，所述單板組裝平臺(tái)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)末端。

在一些可選的實(shí)施例中，所述壓制腔的頂部還設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由PLC進(jìn)行控制，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述膏料碾壓板及所述褶皺碾壓板對(duì)所述傳送機(jī)構(gòu)上的催化劑膏料進(jìn)行壓制。

在一些可選的實(shí)施例中，所述煅燒爐外設(shè)置溫度控制裝置，所述煅燒爐內(nèi)每隔一定距離設(shè)置一個(gè)熱電偶，所述熱電偶將測(cè)量的溫度數(shù)據(jù)傳送至所述溫度控制裝置，所述溫度控制裝置與所述煅燒爐的鼓風(fēng)機(jī)連接，所述溫度控制裝置接收并處理所述溫度數(shù)據(jù)，輸出控制指令至鼓風(fēng)機(jī)以控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。

在一些可選的實(shí)施例中，所述催化劑模塊組裝平臺(tái)包括：矩形支撐架、設(shè)置在所述矩形支撐架頂部的主臺(tái)面、輔臺(tái)面及相對(duì)所述矩形支撐架移動(dòng)的滑板，所述滑板通過滑動(dòng)裝置設(shè)置在所述矩形支撐架上，所述輔臺(tái)面設(shè)置在所述矩形支撐架的端部。

在一些可選的實(shí)施例中，所述的一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：催化劑活性檢測(cè)系統(tǒng)，所述催化劑活性檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)催化劑的活性。

本發(fā)明所帶來的有益效果：不僅提升整體制備的效率而且制造完成的催化劑更加適應(yīng)我國的實(shí)際狀況，保證了平板式脫硝催化劑的物理性能(機(jī)械強(qiáng)度、比表面積、孔容、孔徑)和工藝性能(脫硝效率、SO轉(zhuǎn)化率、NH逃逸率)滿足電廠的實(shí)際使用要求；提高基料的整體耐磨程度，減少含堿金屬或砷元素的雜質(zhì)吸附在活性中心上，或是與活性中心起化學(xué)作用，從而變?yōu)橛绊懘呋瘎┬阅艿奈镔|(zhì)，使催化劑中毒失活。

為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明物料混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明催化劑壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。

在一些說明性的實(shí)施例中，如圖1至3所示，提供一種平板式脫硝催化劑的制備生產(chǎn)線，按照平板式脫硝催化劑在加工過程中的運(yùn)行方向依次包括：物料混合器1、催化劑壓制裝置2、煅燒爐3、催化劑模塊組裝平臺(tái)4及催化劑活性檢測(cè)系統(tǒng)。

其中，物料混合器1用于混合催化劑原料以形成催化劑膏料，并將所述催化劑膏料運(yùn)輸至所述催化劑壓制裝置，催化劑原料包括：二氧化鈦、纖維、三氧化鎢、氧化鎢、氧化鉬、氧化鋁、氧化銅、氧化鎳和稀土元素。催化劑壓制裝置2用于將催化劑膏料碾壓在不銹鋼網(wǎng)格上并制成催化劑單體，催化劑壓制裝置2通過下線車6將催化劑單體送入煅燒爐3的入口，煅燒爐3用于對(duì)催化劑單體進(jìn)行煅燒處理，催化劑模塊組裝平臺(tái)4用于將煅燒完成的催化劑單體組裝成催化劑模塊。

在整個(gè)工藝過程中，煅燒作為一個(gè)特殊工藝過程，需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制。催化劑只有經(jīng)過適當(dāng)?shù)撵褵^程處理，其物理性能和工藝性能才能滿足實(shí)際使用要求。而煅燒溫度作為在煅燒過程當(dāng)中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，確保其準(zhǔn)確性就顯得格外重要，且隨著煅燒爐當(dāng)中熱電偶的長時(shí)間使用，會(huì)存在一定的老化進(jìn)而造成較大的測(cè)量誤差，因此在平板式脫硝催化劑的生產(chǎn)過程當(dāng)中，需要定期對(duì)煅燒過程當(dāng)中的溫度進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而確保達(dá)到規(guī)定的工藝參數(shù)要求，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。針對(duì)這個(gè)問題，煅燒爐3外設(shè)置控制爐內(nèi)溫度的溫度控制裝置7，煅燒爐3內(nèi)每隔一定距離設(shè)置一個(gè)熱電偶，熱電偶將測(cè)量的溫度數(shù)據(jù)傳送至溫度控制裝置7，溫度控制裝置7與煅燒爐3的鼓風(fēng)機(jī)連接，溫度控制裝置7接收溫度數(shù)據(jù)并進(jìn)行處理處理，處理完成后輸出相應(yīng)的控制指令至鼓風(fēng)機(jī)以控制鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，保證煅燒爐3內(nèi)的溫度處于工藝要求范圍內(nèi)。溫度控制裝置7內(nèi)部設(shè)置微控制芯片，依據(jù)單片機(jī)完成數(shù)據(jù)處理過程。

如圖2所示，物料混合器包括：混料容器11、攪拌裝置12、進(jìn)料口13、出料口14、振動(dòng)網(wǎng)篩15及震動(dòng)裝置16。

攪拌裝置12安裝在混料容器11的內(nèi)部，用于攪拌加入混料容器11的催化劑原料，包括：攪拌軸、驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、安裝于攪拌軸尾端的攪拌器。進(jìn)料口13的數(shù)量為三個(gè)，分別用于加入采用二氧化鈦和二氧化硅粉末或玻璃纖維構(gòu)成基料；以三氧化鎢、氧化鎢、氧化鉬、氧化鋁、氧化銅、氧化鎳和稀土元素構(gòu)成的抗氧化毒化輔助劑；木漿纖維或活性炭纖維。三個(gè)進(jìn)料13口的下方均設(shè)置振動(dòng)網(wǎng)篩15，混料容器11的底部設(shè)置震動(dòng)裝置16，振動(dòng)網(wǎng)篩15及震動(dòng)裝置16的動(dòng)力均來自震動(dòng)泵，加速混合進(jìn)程，提升混合效率。

催化劑壓制裝置2包括：壓制腔21、傳送機(jī)構(gòu)22、膏料碾壓板23、褶皺碾壓板24、單板組裝平臺(tái)25、動(dòng)力機(jī)構(gòu)26及PLC，動(dòng)力機(jī)構(gòu)26設(shè)置在壓制腔21的頂部，由PLC進(jìn)行控制，單板組裝平臺(tái)25設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)末端。

傳送機(jī)構(gòu)22采用傳送帶，傳送不銹鋼鋼帶經(jīng)拉伸制備的鋼網(wǎng)。壓制腔21頂部設(shè)置與物料混合器出料口14連接的撒料口27，物料混合器1輸送出來的催化劑膏料自撒料口27灑出，落在不銹鋼鋼網(wǎng)上。膏料碾壓板23設(shè)置在所述撒料口27和所述褶皺碾壓板24之間，首先，動(dòng)力機(jī)構(gòu)26驅(qū)動(dòng)膏料碾壓板23將催化劑膏料碾壓在不銹鋼網(wǎng)格上制作成單板，再驅(qū)動(dòng)褶皺碾壓板24在單板上壓出褶皺，最后經(jīng)單板組裝平臺(tái)25將單板組裝成催化劑單體。

催化劑模塊組裝平臺(tái)4包括：矩形支撐架41、設(shè)置在矩形支撐架41頂部的主臺(tái)面42、輔臺(tái)面43及相對(duì)矩形支撐架41移動(dòng)的滑板44，滑板44通過滑動(dòng)裝置設(shè)置在矩形支撐架41上，輔臺(tái)面43設(shè)置在矩形支撐架41的端部，滑動(dòng)裝置采用滑軌和滑輪配合使用。煅燒爐3內(nèi)出來的催化劑單體經(jīng)下線小車推送至催化劑模塊組裝平臺(tái)4，在所述催化加模塊組裝平臺(tái)4上，將催化劑單體經(jīng)滑板44按照順序的轉(zhuǎn)移至輔臺(tái)面43，在輔臺(tái)面43上完成組裝。

其中，催化劑活性檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)催化劑的活性，催化劑活性檢測(cè)評(píng)價(jià)是其研發(fā)、設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)中必不可少的環(huán)節(jié)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變，修飾，替代，組合，簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。