本實用新型涉及一種石油化工設備領域，具體涉及方便清洗的石油化工用安全反應釜。

背景技術：

石油化工領域用反應釜具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損、生產(chǎn)能力強的特點，是一種物理或化學反應的容器，被廣泛用于醫(yī)藥、染料、石油、化工、食品等工業(yè)，實現(xiàn)工藝的蒸發(fā)、加熱、冷卻等功能，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過程的反應設備。這種反應釜存在以下缺點：1、石油反應釜，容易受外部高溫影響而有可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患。2、反應釜經(jīng)使用一段時間后，會結垢，使換熱性能降低，增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，所以要對反應釜進行清洗。反應釜常用的清洗方法有化學清洗法和機械清洗法。化學清洗腐蝕釜體，而機械清洗則清洗周期長、費工費時。3、石油化工等行業(yè)排出的廢氣中的烴、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物廢氣，對人體有害，有機廢氣還能引起光化學煙霧，造成二次污染，目前有機廢氣的凈化處理方法主要有吸附法，利用吸附劑的表面力把有機廢氣吸附在吸附劑表面，以凈化生產(chǎn)過程中排出的廢氣，但是一般石油化工企業(yè)由于其廢氣成分復雜，用一種方法很難將其完全凈化，致使排放的尾氣中還含有大量對人體有害的氣體，嚴重影響周邊居民的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中容易受外部高溫影響而有可能產(chǎn)生爆炸的安全隱患，提供方便清洗的石油化工用安全反應釜，該反應釜通過設置氣體檢測器和滅火氣體進氣管，實時檢測反應釜中各氣體濃度及成分的同時能在反應釜溫度過高的時候?qū)Ψ磻禍?，避免起火爆炸等安全隱患。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):

方便清洗的石油化工用安全反應釜，包括釜體，所述釜體內(nèi)設置有攪拌裝置，所述釜體的上部側(cè)壁上設置有氣體出口、進料口和滅火氣體進氣管，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸上設置有曲線形狀的攪拌葉，所述攪拌軸為空心攪拌軸且其側(cè)壁上開設有噴射孔，所述攪拌軸的上部且位于釜體外的部分上連接有清洗液進液管，所述清洗液進液管上連接有加壓泵，所述加壓泵與清洗液儲罐連接，所述氣體出口上連接有氣體檢測器，所述氣體檢測器上連接有報警器，所述釜體設置在釜體支架上。

進一步的，所述攪拌軸為由若干段攪拌軸單元依次連接而成，所述攪拌軸單元之間活動連接。

進一步的，所述釜體頂部下方設置有氣體分布罩，所述氣體分布罩和釜體的頂部之間形成空腔，所述滅火氣體進氣管的下端位于空腔中，所述氣體分布罩上開設有氣體分布孔。

進一步的，所述攪拌葉為“S”型攪拌葉。

進一步的，所述攪拌軸單元的一端設置有凹槽，另一端設置有凸起。

進一步的，所述的凸起和凹槽中的側(cè)壁上設置有相互配合的螺紋。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過在現(xiàn)有攪拌裝置的攪拌軸設計為空心結構并在攪拌軸的側(cè)壁上開設噴射孔，這樣，在需要清洗反應釜的時候，只需開啟攪拌裝置及與攪拌軸連接的清洗液進液管，清洗液再攪拌裝置的作用下對反應釜進行清洗，無需人工清洗，清洗快速，簡單，避免采用化學清洗液清洗腐蝕反應釜的問題，本實用新型的加壓泵對清洗液加壓，從而有效的對反應釜進行清洗。本實用新型通過在反應釜上連接氣體檢測器，從而實施檢測反應釜中氣體的成分和氣體濃度，從而為后期排出的氣體的分離裝置和方法的選擇提供依據(jù)，同時檢測器上連接有報警器，當檢測到有毒氣體或可燃氣體超過一定濃度時觸發(fā)報警，以便于操作人員采取控制措施，該反應釜通過設置氣體檢測器和滅火氣體進氣管，實時檢測反應釜中各氣體濃度及成分的同時能在反應釜溫度過高的時候?qū)Ψ磻禍?，避免起火爆炸等安全隱患。

本實用新型的攪拌軸為由若干段攪拌軸單元依次活動連接而成，這樣方便將攪拌軸從反應釜中取出清洗、維修等。

所述攪拌葉為“S”型攪拌葉。該種形狀的攪拌葉攪拌時與物料之間互為弧度接觸，減少物料與攪拌葉的摩擦，避免安全隱患，該攪拌葉攪拌的物料成漩渦狀，攪拌效果好。

所述攪拌軸單元的一端設置有凹槽，另一端設置有凸起，這種設置方便于攪拌軸單元之間的快速，有效連接，且結構簡單，便于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為攪拌軸單元的結構示意圖；

圖3為氣體分布罩的結構示意圖。

上述附圖的附圖標記為：1進料口、2攪拌葉、3攪拌軸、4釜體支架、5報警器、6氣體出口、7檢測器、8釜體、9凸起、10凹槽、11噴射孔、12滅火氣體進氣管、13空腔、14氣體分布罩、15清洗液進液管、16加壓泵、17清洗液儲罐、18氣體分布孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式說明本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2所示，方便清洗的石油化工用安全反應釜，包括釜體8，所述釜體8內(nèi)設置有攪拌裝置，所述釜體8的上部側(cè)壁上設置有氣體出口6、進料口1，和滅火氣體進氣管12，所述攪拌裝置包括攪拌軸3，所述攪拌軸3上設置有曲線形狀的攪拌葉2，所述攪拌軸3為空心攪拌軸且其側(cè)壁上開設有噴射孔11，所述攪拌軸3的上部且位于釜體外的部分上連接有清洗液進液管15，所述清洗液進液管15上連接有加壓泵16，所述加壓泵16與清洗液儲罐17連接，所述氣體出口6上連接有氣體檢測器7，所述氣體檢測器7上連接有報警器5，所述釜體8設置在釜體支架4上。

實施例2

本實施例在實施例1基礎上進一步改進，如圖1圖2、圖3所示， 本實施例中，所述釜體8頂部下方設置有氣體分布罩14，所述氣體分布罩14和釜體8的頂部之間形成空腔13，所述滅火氣體進氣管12的下端位于空腔13中，所述氣體分布罩14上開設有氣體分布孔18。本實施例所述攪拌軸3為由若干段攪拌軸單元依次連接而成，所述攪拌軸單元之間活動連接。活動連接可以采用下述結構實現(xiàn)，在攪拌軸單元的一端設置有凹槽10，另一端設置有凸起9，連接時將凸起9插入凹槽10中即可，更好的可在凸起9和凹槽10中的側(cè)壁上設置有相互配合的螺紋進行連接。

上述實施例1和實施例中的所述攪拌葉2均可采用“S”型攪拌葉。攪拌效果好。