一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的頂部通過支架設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與支架之間連接設(shè)置有變速器，變速器與伸入到釜體內(nèi)部的攪拌軸連接，在攪拌軸的底部設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片采用錨式攪拌槳葉，在釜體頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有人口和導(dǎo)流管，在所述釜體的底側(cè)設(shè)有夾套。本實用新型通過加裝導(dǎo)流管，解決了設(shè)備滴料過程中物料粘壁的問題，方便了工人的清洗，有效提高設(shè)備的效率，另外，本實用新型中，蒸汽直接輸送至釜體內(nèi)部進(jìn)行升溫，冷卻水輸送至夾套中進(jìn)行降溫，將升溫和降溫分成兩個通道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽和冷卻水都輸送至夾套中存在的各種問題，可以精確地調(diào)節(jié)釜體的工作溫度，溫度調(diào)節(jié)效率高，節(jié)約能耗。
【專利說明】
一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在對高分子化合物進(jìn)行制備的過程中會經(jīng)常用到反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜進(jìn)行工作時，需要根據(jù)工藝進(jìn)程調(diào)節(jié)工作溫度。目前，反應(yīng)釜應(yīng)用較多的溫度調(diào)節(jié)方式是在反應(yīng)釜外部設(shè)置夾套，根據(jù)向夾套中輸入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)溫度，這種方式下，蒸汽向外部散失的熱量遠(yuǎn)大于傳導(dǎo)進(jìn)反應(yīng)釜的熱量，能耗多且加熱效率低，常常無法滿足工藝需要。
[0003]另外，反應(yīng)釜作為一種用于生產(chǎn)工藝過程中的混合攪拌、反應(yīng)為一體的化工容器，由于化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分混合為前提的，需采用攪拌操作，才能獲得更好的效果，但是現(xiàn)有技術(shù)的反應(yīng)釜在操作過程中存在滴料過程物料粘壁的問題，操作完畢后，工人用清洗液清除釜體及密封面的殘留物時，費(fèi)時又費(fèi)力，操作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的頂部通過支架設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與支架之間連接設(shè)置有變速器，變速器與伸入到釜體內(nèi)部的攪拌軸連接，在攪拌軸的底部設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片采用錨式攪拌槳葉，在釜體頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有人口和導(dǎo)流管，在所述釜體的底側(cè)設(shè)有夾套，夾套與釜體之間形成封閉冷卻腔，在夾套上分別連接有冷卻水出管和冷卻水進(jìn)管且冷卻水出管和冷卻水進(jìn)管與封閉冷卻腔連通，在冷卻水進(jìn)管上安裝有用于控制冷卻水輸送的第二閥門，用于輸送蒸汽的蒸汽進(jìn)管連接在釜體上，蒸汽進(jìn)管的出口端插入釜體內(nèi)部，在蒸汽進(jìn)管上安裝用于控制蒸汽輸送的第一閥門，用于檢測蒸汽進(jìn)管進(jìn)口壓力的第一壓力傳感器安裝在蒸汽進(jìn)管上并位于第一閥門遠(yuǎn)離釜體一側(cè)，用于檢測釜體內(nèi)部氣壓的第二壓力傳感器與釜體連接。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述蒸汽進(jìn)管的出口端靠近釜體底部。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第一閥門為單向閥。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別與控制器連接。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一閥門為電磁閥，控制器與第一閥門控制連接。
[0011]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述釜體的一側(cè)還安裝有溫度計。
[0012]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第一壓力傳感器與第二壓力傳感器為壓力表。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過加裝導(dǎo)流管，解決了設(shè)備滴料過程中物料粘壁的問題，方便了工人的清洗，有效提高設(shè)備的效率，另外，本實用新型中，蒸汽直接輸送至釜體內(nèi)部進(jìn)行升溫，冷卻水輸送至夾套中進(jìn)行降溫，將升溫和降溫分成兩個通道，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽和冷卻水都輸送至夾套中存在的各種問題，可以精確地調(diào)節(jié)釜體的工作溫度，溫度調(diào)節(jié)效率高，節(jié)約能耗。
【附圖說明】
[0014]圖1為可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-釜體、2-導(dǎo)流管、3-支架、4-電機(jī)、5-變速器、6_攪拌軸、7_攪拌葉片、8_人口、9-夾套、10-冷卻水進(jìn)管、11-冷卻水出管、12-蒸汽進(jìn)管、13-第一閥門、14-第一壓力傳感器、15-第二壓力傳感器、16-第二閥門、17-封閉冷卻腔、18-溫度計、19-控制器。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，包括釜體I，所述釜體I的頂部通過支架3設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4與支架3之間連接設(shè)置有變速器5，變速器5與伸入到釜體I內(nèi)部的攪拌軸6連接，在攪拌軸6的底部設(shè)有攪拌葉片7，攪拌葉片7采用錨式攪拌槳葉，攪拌效果好，保證了內(nèi)部物料的充分接觸反應(yīng);在釜體I頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有人口8和導(dǎo)流管2，在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜技術(shù)的基礎(chǔ)上，在釜體I上加裝導(dǎo)流管2，解決了設(shè)備滴料過程中物料粘壁的問題，操作完畢后，工人通過人口 8進(jìn)入釜體I，通過導(dǎo)流管2地配合清洗釜體I內(nèi)壁，不僅清洗操作安全方便，工人清洗輕松，也保證了內(nèi)壁清洗的效果，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性;在所述釜體I的底側(cè)設(shè)有夾套9，夾套9與釜體I之間形成封閉冷卻腔17，在夾套9上分別連接有冷卻水出管11和冷卻水進(jìn)管10且冷卻水出管11和冷卻水進(jìn)管10與封閉冷卻腔17連通，冷卻水進(jìn)管10向封閉冷卻腔17中輸入冷卻水，在冷卻水進(jìn)管10上安裝有用于控制冷卻水輸送的第二閥門16，冷卻水出管11用于冷卻水輸出，封閉冷卻腔17中的冷卻水環(huán)繞釜體I進(jìn)行冷熱交換對釜體I進(jìn)行降溫，用于輸送蒸汽的蒸汽進(jìn)管12連接在釜體I上，蒸汽進(jìn)管12的出口端插入釜體I內(nèi)部，蒸汽進(jìn)管12的出口端靠近釜體I底部，蒸汽進(jìn)管12向釜體I中輸入蒸汽，蒸汽被輸送到釜體I底部并向上擴(kuò)散，提高釜體I內(nèi)部溫度，蒸汽進(jìn)管12的出口端靠近釜體I底部的設(shè)計有利于釜體I內(nèi)溫場的均勻分布;在蒸汽進(jìn)管12上安裝用于控制蒸汽輸送的第一閥門13，第一閥門13為單向閥，用于檢測蒸汽進(jìn)管12進(jìn)口壓力的第一壓力傳感器14安裝在蒸汽進(jìn)管12上并位于第一閥門13遠(yuǎn)離釜體I 一側(cè)，用于檢測釜體I內(nèi)部氣壓的第二壓力傳感器15與釜體I連接，所述第一壓力傳感器14和第二壓力傳感器15分別與控制器19連接，所述第一閥門13為電磁閥，控制器19與第一閥門13控制連接，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?4的檢測結(jié)果大于第二壓力傳感器15的檢測結(jié)果時，控制器19控制第一閥門13關(guān)閉，實現(xiàn)自動控制，提高精確度釜體I的一側(cè)還安裝有溫度計，以便實時了解釜體I中的溫度情況，以便調(diào)節(jié)第一閥門13和第二閥門16精確控制釜體I的工作溫度。
[0018]所述第一壓力傳感器14與第二壓力傳感器15為壓力表，第一閥門13安裝在蒸汽進(jìn)管12上用于控制蒸汽輸送的開啟與關(guān)閉，第一壓力傳感器14安裝在蒸汽進(jìn)管12上并位于第一閥門13遠(yuǎn)離釜體I 一側(cè)，第一壓力傳感器14用于檢測蒸汽進(jìn)管12的進(jìn)口壓力，第二壓力傳感器15與釜體I連接用于檢測釜體I內(nèi)部壓力，當(dāng)?shù)诙毫鞲衅?5的示數(shù)等于或大于第一壓力傳感器14的示數(shù)時，表示釜體I內(nèi)的蒸汽已經(jīng)積累足夠，此時應(yīng)該關(guān)閉第一閥門停14止蒸汽輸送避免浪費(fèi)，也避免釜體I中氣壓過大溫度過高造成安全隱患。
[0019]對釜體I的工作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)釜體I需要高溫工作時，開啟第一閥門13，由蒸汽進(jìn)管向釜體I中輸入蒸汽提高溫度，直到第二壓力傳感器15示數(shù)等于或大于第一壓力傳感器14示數(shù)，關(guān)閉第一閥門13停止蒸汽輸送，當(dāng)釜體I需要低溫工作時，打開第二閥門16由冷卻水進(jìn)管10向封閉冷卻腔輸入冷卻水進(jìn)行降溫，當(dāng)封閉冷卻腔17中冷卻水冷量散失后，通過第二閥門16控制冷卻水進(jìn)管10向封閉冷卻腔17補(bǔ)充冷卻水，冷量散失后的冷卻水由冷卻水出管11溢流輸出，封閉冷卻腔17中的冷卻水保持冷量平衡以保證降溫效果。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體的頂部通過支架設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與支架之間連接設(shè)置有變速器，變速器與伸入到釜體內(nèi)部的攪拌軸連接，在攪拌軸的底部設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片采用錨式攪拌槳葉，在釜體頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有人口和導(dǎo)流管，在所述釜體的底側(cè)設(shè)有夾套，夾套與釜體之間形成封閉冷卻腔，在夾套上分別連接有冷卻水出管和冷卻水進(jìn)管且冷卻水出管和冷卻水進(jìn)管與封閉冷卻腔連通，在冷卻水進(jìn)管上安裝有用于控制冷卻水輸送的第二閥門，用于輸送蒸汽的蒸汽進(jìn)管連接在釜體上，蒸汽進(jìn)管的出口端插入釜體內(nèi)部，在蒸汽進(jìn)管上安裝用于控制蒸汽輸送的第一閥門，用于檢測蒸汽進(jìn)管進(jìn)口壓力的第一壓力傳感器安裝在蒸汽進(jìn)管上并位于第一閥門遠(yuǎn)離釜體一側(cè)，用于檢測釜體內(nèi)部氣壓的第二壓力傳感器與釜體連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述蒸汽進(jìn)管的出口端靠近釜體底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一閥門為單向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器分別與控制器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一閥門為電磁閥，控制器與第一閥門控制連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體的一側(cè)還安裝有溫度計。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)溫易清洗反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一壓力傳感器與第二壓力傳感器為壓力表。
【文檔編號】B01J19/18GK205517718SQ201620128822
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】李靈鈺, 徐清
【申請人】寧波大學(xué)