一種精確控溫高壓反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精確控溫高壓反應釜，包括釜體和支腳，以及釜體設有的進料口、出料口、夾層和攪拌裝置。所述釜體左右兩側分別設有左攪拌裝置和右攪拌裝置，所述左攪拌裝置和右攪拌裝置均由旋轉傳動箱、旋轉軸和攪拌葉組成。所述旋轉軸依次穿過釜體和夾層相應設有的通孔通過連接軸與旋轉傳動箱連接固定。旋轉軸和攪拌葉均為空心狀，且相互貫通。所述旋轉軸設有進氣管和排氣管。所述夾層設有進水管、排水管和溫度傳感器。所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和U型攪拌槳葉組成。所述釜體還設有壓力調節(jié)閥。本實用新型具有便于掌控釜體溫度和壓力、操作便捷、有利于充分利用資源、避免水資源浪費、有利于提高生產效率和工作質量的優(yōu)點。
【專利說明】
一種精確控溫高壓反應釜
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及反應釜領域，特別涉及一種精確控溫高壓反應釜。
【背景技術】
[0002]高溫高壓反應釜是化工生產中用來完成對反應溫度和反應壓力都有要求的工藝過程反應容器。在實際應用中，不同反應過程中，由于對應的溫度、壓力具有不同的要求，對所采用的反應容器的設計要求也不盡相同。通常高壓反應釜的典型的加熱方式是使用將熱量從加熱流體傳遞到反應釜內的加熱系統(tǒng)外部加熱盤繞體、夾套系統(tǒng)或其它類似的熱傳遞系統(tǒng)。但目前現(xiàn)有的用于銅生產用的反應釜，大部分反應釜的夾套體統(tǒng)加熱方式尚未完善，其加熱溫度不易精確掌控，僅通過夾層加入熱水或冷水其工作效率較慢，不利于提高生產效率和質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是解決上述的技術問題，提供一種有利于控制釜體內溫度和氣壓，有利于提高工作效率和質量的精確控溫高壓反應釜。
[0004]本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決:
[0005]—種精確控溫高壓反應釜，包括釜體和支腳，以及釜體設有的進料口、出料口、夾層和攪拌裝置。所述釜體左右兩側分別設有左攪拌裝置和右攪拌裝置，所述左攪拌裝置和右攪拌裝置均由旋轉傳動箱、旋轉軸和攪拌葉組成。所述旋轉軸依次穿過釜體和夾層相應設有的通孔通過連接軸與旋轉傳動箱連接固定。旋轉軸和攪拌葉均為空心狀，且相互貫通。所述旋轉軸設有進氣管和排氣管。所述夾層設有進水管、排水管和溫度傳感器。所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和U型攪拌槳葉組成，所述U型攪拌槳葉左右兩端均設有一刮壁塊。所述釜體還設有壓力調節(jié)閥。壓力調節(jié)閥的設置有效的掌控釜體內壓力。
[0006]具體的，所述旋轉軸外壁沿其圓周等距設有三片攪拌葉。
[0007]具體的，所述進氣管一端通過其設有的卡環(huán)鑲嵌于旋轉軸相應設有的環(huán)形卡槽固定，其另一端與一氣源箱連接固定，所述環(huán)形卡槽的直徑比卡環(huán)的直徑略大，所述氣源箱設有熱氣源和冷氣源。
[0008]具體的，所述夾層也通過一進氣管連接一氣源箱。
[0009]具體的，所述刮壁塊通過其設有的螺紋接口與U型攪拌槳葉相應設有的螺紋接頭連接固定。
[0010]本實用新型的有益效果是:首先，有利于通過調節(jié)夾層內的水溫進行調控釜體內部的溫度，同時通過左攪拌裝置和右攪拌裝置實現(xiàn)多重控溫，有利于提高工作效率和工作質量;其次，通過攪拌裝置、左攪拌裝置和右攪拌裝置實現(xiàn)三重攪拌，加快物料反應速度，提高攪拌均勻度;再者，通過氣源箱加熱或制冷夾層內填充的水，有效的實現(xiàn)溫控，避免旋轉更換水和浪費水資源，減少繁瑣操作工序;最后，刮壁塊的設置避免物料粘附釜體內壁，刮壁塊損壞時便于拆卸進行更換。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2是本實用新型進氣管機構示意圖。
[0013]圖中:1.釜體，2.支腳，3.進料口，4.出料口，5.夾層，6.左攪拌裝置，601.旋轉傳動箱，602.旋轉軸，603.攪拌葉，604.連接軸，7.右攪拌裝置，8.進氣管，9.排氣管，10.進水管，11.排水管，12.溫度傳感器，13.攪拌電機，14.攪拌軸，15.U型攪拌槳葉，16.刮壁塊，17.壓力調節(jié)閥，18.卡環(huán)，19.氣源箱。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖1和附圖2，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:
[0016]本實施的工作原理非常簡單，一種精確控溫高壓反應釜，包括釜體I和支腳2，以及釜體I設有的進料口3、出料口4、夾層5和攪拌裝置。釜體I左右兩側分別設有左攪拌裝置6和右攪拌裝置7，左攪拌裝置6和右攪拌裝置7均由旋轉傳動箱601、旋轉軸602和攪拌葉603組成。旋轉軸602依次穿過釜體I和夾層5相應設有的通孔通過連接軸604與旋轉傳動箱601連接固定。旋轉軸602和攪拌葉603均為空心狀，且相互貫通。旋轉軸602設有進氣管8和排氣管
9。夾層5設有進水管10、排水管11和溫度傳感器12。攪拌裝置由攪拌電機13、攪拌軸14和U型攪拌槳葉15組成，U型攪拌槳葉15左右兩端均設有一刮壁塊16。釜體I還設有壓力調節(jié)閥17。旋轉軸602外壁沿其圓周等距設有三片攪拌葉603。進氣管8—端通過其設有的卡環(huán)18鑲嵌于旋轉軸602相應設有的環(huán)形卡槽(未圖示)固定，其另一端與一氣源箱19連接固定，環(huán)形卡槽的直徑比卡環(huán)18的直徑略大，氣源箱19設有熱氣源和冷氣源。夾層5也通過一進氣管8連接一氣源箱19。刮壁塊16通過其設有的螺紋接口與U型攪拌槳葉15相應設有的螺紋接頭連接固定。
[0017]本實施例只是本實用新型示例的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述【具體實施方式】所描述的結構，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都在本實用新型權利要求書的范圍保護范圍內。
【主權項】
1.一種精確控溫高壓反應釜，包括釜體和支腳，以及釜體設有的進料口、出料口、夾層和攪拌裝置，其特征在于:所述釜體左右兩側分別設有左攪拌裝置和右攪拌裝置，所述左攪拌裝置和右攪拌裝置均由旋轉傳動箱、旋轉軸和攪拌葉組成，所述旋轉軸依次穿過釜體和夾層相應設有的通孔通過連接軸與旋轉傳動箱連接固定，旋轉軸和攪拌葉均為空心狀，且相互貫通，所述旋轉軸設有進氣管和排氣管，所述夾層設有進水管、排水管和溫度傳感器，所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和U型攪拌槳葉組成，所述U型攪拌槳葉左右兩端均設有一刮壁塊，所述釜體還設有壓力調節(jié)閥。2.根據權利要求1所述的一種精確控溫高壓反應釜，其特征在于:所述旋轉軸外壁沿其圓周等距設有三片攪拌葉。3.根據權利要求1所述的一種精確控溫高壓反應釜，其特征在于:所述進氣管一端通過其設有的卡環(huán)鑲嵌于旋轉軸相應設有的環(huán)形卡槽固定，其另一端與一氣源箱連接固定，所述環(huán)形卡槽的直徑比卡環(huán)的直徑略大，所述氣源箱設有熱氣源和冷氣源。4.根據權利要求1所述的一種精確控溫高壓反應釜，其特征在于:所述夾層也通過一進氣管連接一氣源箱。5.根據權利要求1所述的一種精確控溫高壓反應釜，其特征在于:所述刮壁塊通過其設有的螺紋接口與U型攪拌槳葉相應設有的螺紋接頭連接固定。
【文檔編號】B01J19/18GK205435712SQ201521103154
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】劉劍
【申請人】瑞金盛源金屬新材料有限責任公司