帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、泵浦以及冷卻水系統(tǒng)，所述加熱裝置和所述冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述泵浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述冷卻裝置管道連通，所述冷卻裝置包括與所述泵浦連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器連通的制冷裝置以及與所述制冷裝置和所述蒸發(fā)器連通的冷凝器，所述冷凝器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。本發(fā)明能夠自動(dòng)進(jìn)行加熱與冷卻切換，且冷卻效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明屬于溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]溫度控制在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，比如制藥、化妝品反應(yīng)釜控溫領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用單獨(dú)的加熱和冷卻系統(tǒng)控制溫度，運(yùn)用兩者的手動(dòng)切換方式進(jìn)行冷熱交換，其控制溫度的精準(zhǔn)度難以達(dá)到要求，常常造成影響反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)效率和效果;且對(duì)于超高溫和超低溫的控制穩(wěn)定性差。
[0003]因此，有必要提供一種新的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，能夠自動(dòng)進(jìn)行加熱與冷卻切換，且冷卻效率高。
[0005]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、栗浦以及冷卻水系統(tǒng)，所述加熱裝置和所述冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述栗浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述冷卻裝置管道連通，所述冷卻裝置包括與所述栗浦連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器連通的制冷裝置以及與所述制冷裝置和所述蒸發(fā)器連通的冷凝器，所述冷凝器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述栗浦通過(guò)第一電動(dòng)三通閥分流后分別與所述冷卻裝置、所述加熱裝置連通。
[0007]進(jìn)一步的，還包括PLC控制裝置，所述PLC控制裝置與所述栗浦、所述第一電動(dòng)三通閥電連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述制冷裝置與所述蒸發(fā)器連通的管道上設(shè)置有呈并聯(lián)式的若干膨脹閥，所述膨脹閥上游設(shè)置有第二電磁閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述制冷裝置在分流連通所述第二電磁閥之前的管路上設(shè)置有干燥過(guò)濾器。
[0010]進(jìn)一步的，所述制冷裝置包括與所述蒸發(fā)器連通的氣液分離器、與所述氣液分離器管道連通的空氣壓縮機(jī)、與所述空氣壓縮機(jī)和所述冷凝器連通的油分以及與所述冷凝器和所述氣液分離器連通的膨脹罐。
[0011]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括與所述栗浦、所述出油管路連通的加熱管。
[0012]進(jìn)一步的，所述加熱管上設(shè)置有第二排油口。
[0013]進(jìn)一步的，還包括膨脹油罐以及集氣筒，所述集氣筒與所述膨脹油罐匯總后與所述栗浦管道連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述膨脹油罐與所述集氣筒之間管道連接且在該管道上設(shè)置有排氣電磁閥，所述排氣電磁閥與所述PLC控制裝置電連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的有益效果在于:能夠自動(dòng)進(jìn)行加熱與冷卻切換，且冷卻效率高。具體的，
[0016]I)將加熱裝置和冷凍裝置集成在統(tǒng)一管道中，通過(guò)自動(dòng)溫度獲取，設(shè)定需要溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)第一電動(dòng)三通閥以控制導(dǎo)熱媒介的流向?qū)崿F(xiàn)溫度控制區(qū)間維持在_30°C?200°C;
[0017]2)在冷卻裝置中設(shè)置兩級(jí)冷卻模式，一方面通過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行制冷；另一反面將經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)降溫后的冷卻介質(zhì)在冷凝器處，經(jīng)過(guò)冷卻水進(jìn)行二次降溫，此設(shè)置大大提尚了冷卻效率；
[0018]3)在冷卻裝置中設(shè)置并聯(lián)式的膨脹閥，并將其統(tǒng)一與蒸發(fā)器連通，通過(guò)PLC控制裝置控制膨脹閥的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻裝置內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而達(dá)到控制冷卻效率的功能；
[0019]4)采用一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備空間，并對(duì)制冷系統(tǒng)緊湊布置，節(jié)省散熱所消耗的能量，提高了設(shè)備的制熱效率和制冷效率。
【【附圖說(shuō)明】】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中PLC控制器的模塊示意圖；
[0021]圖中數(shù)字表示:
[0022]I膨脹油罐;2栗浦;3蒸發(fā)器，31流量開(kāi)關(guān)；
[0023]4冷卻裝置，41冷凝器，411壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān)，42干燥過(guò)濾器，43膨脹罐，431第一電磁閥，44膨脹閥，441第二電磁閥，45氣液分離器，46空氣壓縮機(jī)，47油分，48第一溫度感應(yīng)器；
[0024]5加熱裝置，51加熱管，511第二排油口，52換熱器，53第二電動(dòng)三通閥，54第一壓力傳感器，55超溫保護(hù)_旲塊；
[0025]6出油管路，61第二壓力傳感器，62壓力表，63第二溫度感應(yīng)器；
[0026]7回油管路，71過(guò)濾器，72第三溫度感應(yīng)器；
[0027]8冷卻水出口； 9冷卻水入口； 10PLC控制裝置；11溫度控制器；12集氣筒；13排氣電磁閥；14第一排油口 ； 15第一電動(dòng)三通閥。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]實(shí)施例:
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括膨脹油罐1、栗浦2、蒸發(fā)器3、冷卻裝置4、加熱裝置5、出油管路6、回油管路7、冷卻水出口 8、冷卻水入口 9、PLC控制裝置1以及溫度控制器11。
[0030]冷卻水出口 8與冷卻水入口 9構(gòu)成冷卻水系統(tǒng)。
[0031]膨脹油罐I與栗浦2管道連通。膨脹油罐I內(nèi)部設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)(圖中未標(biāo)示)，液位開(kāi)關(guān)與PLC控制裝置10電連通。
[0032]栗浦2與回油管路7之間設(shè)置有集氣筒12。集氣筒12與膨脹油罐I之間設(shè)置有排氣電磁閥13，排氣電磁閥13分別與集氣筒12、膨脹油罐I管道連通。栗浦2與集氣筒12和膨脹油罐I之間設(shè)置有第一排油口 14。第一排油口 14主要用于清洗、維修集氣筒12和膨脹油罐I時(shí)排放控溫油。排氣電磁閥13主要用于釋放集氣筒12和膨脹油罐1中的氣體，防止熱油控制系統(tǒng)中管道內(nèi)的壓力過(guò)大而發(fā)生爆破現(xiàn)象。[〇〇33] 排氣電磁閥13與PLC控制裝置10電連通。PLC控制裝置10與溫度控制器11電連通。 [〇〇34]栗浦2、蒸發(fā)器3以及加熱裝置5三者在其交匯處設(shè)置有第一電動(dòng)三通閥15,栗浦2、 蒸發(fā)器3以及加熱裝置5分別通過(guò)管道與第一電動(dòng)三通閥15的三個(gè)通口連通。第一電動(dòng)三通閥15、栗浦2與PLC控制裝置10電連通。通過(guò)第一電動(dòng)三通閥15能夠?qū)崿F(xiàn)控溫油進(jìn)入冷卻裝置4或進(jìn)入加熱裝置5的自動(dòng)切換。[〇〇35] 蒸發(fā)器3在其出口處設(shè)置有流量開(kāi)關(guān)31，蒸發(fā)器3與出油管路6通過(guò)管道連通。[〇〇36]冷卻裝置4為一循環(huán)結(jié)構(gòu)且包括冷凝器41、干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43、呈并聯(lián)式的四個(gè)膨脹閥44、氣液分離器45、空氣壓縮機(jī)46以及油分47。[〇〇37] 氣液分離器45、空氣壓縮機(jī)46以及油分47構(gòu)成制冷裝置。[〇〇38] 冷凝器41的一個(gè)出口分別與干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43管道連通，干燥過(guò)濾器42與膨脹罐43呈并聯(lián)式設(shè)置。冷凝器41與干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43之間設(shè)置有壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān) 411。膨脹罐43的進(jìn)入口處設(shè)置有第一電磁閥431。四個(gè)膨脹閥44與干燥過(guò)濾器42呈串聯(lián)式設(shè)置，且其中三個(gè)膨脹閥44與蒸發(fā)器3的一個(gè)入口管道連通，另一個(gè)膨脹閥44與氣液分離器 45管道連通。膨脹罐43與氣液分離器45管道連通。氣液分離器45與空氣壓縮機(jī)46管道連通。 油分47與冷凝器41管道連通。氣液分離器45與蒸發(fā)器3管道連通且兩者之間設(shè)置有監(jiān)控冷卻介質(zhì)溫度的第一溫度感應(yīng)器48。在每個(gè)膨脹閥44與干燥過(guò)濾器42之間設(shè)置有第二電磁閥 441。冷凝器41分別與冷卻水出口 8、冷卻水入口 9管道連通。[〇〇39] PLC控制裝置10與壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān)411、第一電磁閥431、第二電磁閥441、第一溫度感應(yīng)器48電連通。
[0040]在冷卻裝置4中，冷卻介質(zhì)在冷凝器41處與冷卻水進(jìn)行熱量交換降低其溫度，并在蒸發(fā)器3處與控溫油進(jìn)行熱量交換降低控溫油的溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的冷卻功能。冷卻水依次經(jīng)過(guò)冷卻水入口9、冷凝器41、冷卻水出口 8以及冷卻水入口9進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)冷卻介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)冷凝器41、干燥過(guò)濾器42、膨脹閥44、蒸發(fā)器3、氣液分離器45、空氣壓縮機(jī) 46、油分47再到冷凝器41進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。[〇〇41]通過(guò)設(shè)置并聯(lián)式的多個(gè)膨脹閥44,并在每個(gè)膨脹閥44之前對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)第二電磁閥441，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)控制進(jìn)入蒸發(fā)器3中的冷卻介質(zhì)的流量來(lái)控制冷卻效率，節(jié)約了資源。 在冷凝器41與氣液分離器45之間設(shè)置膨脹罐43,當(dāng)PLC控制裝置10檢測(cè)到冷卻裝置4中管道內(nèi)的壓力值偏低時(shí)，膨脹罐43將內(nèi)部的冷卻介質(zhì)擠入管道內(nèi)，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)給，提高冷卻裝置4中管道內(nèi)部的壓力循環(huán)。冷卻裝置4不僅可以通過(guò)膨脹閥44的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻效率，還可通過(guò)提高冷卻裝置4中管道內(nèi)部的流動(dòng)速度來(lái)提高冷卻效率。[〇〇42]加熱裝置5包括加熱管51、換熱器52。[〇〇43] 在加熱管51、換熱器52與第一電動(dòng)三通閥15三者交匯處設(shè)置有第二電動(dòng)三通閥 53,加熱管51、換熱器52與第一電動(dòng)三通閥15分別通過(guò)管道與第二電動(dòng)三通閥53的三個(gè)通口連通。加熱管51與出油管路6管道連通。加熱管51處設(shè)置有第二排油口 511。換熱器52分別與冷卻水出口 8、冷卻水入口 9通過(guò)管道連通，且與加熱管51管道連通。換熱器52與加熱管51 之間設(shè)置有第一壓力傳感器54。加熱管51中設(shè)置有超溫保護(hù)模塊55。
[0044] PLC控制裝置10與第一壓力傳感器54電連通。溫度控制器11與加熱管51、第二電動(dòng)三通閥53電連通。
[0045]在加熱裝置5中，控溫油可直接通過(guò)加熱管51對(duì)其進(jìn)行溫度調(diào)整，也可部分經(jīng)過(guò)換熱器52再到達(dá)加熱管51。冷卻水依次經(jīng)過(guò)冷卻水入口 9、換熱器52、冷卻水出口 8以及冷卻水入口 9進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，控溫油在換熱器52處與冷卻水進(jìn)行熱量交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的溫度調(diào)整。通過(guò)溫度控制器11，可實(shí)現(xiàn)對(duì)第二電動(dòng)三通閥53中兩個(gè)出口流量的控制，從而可實(shí)現(xiàn)根據(jù)需求分配直接進(jìn)入加熱管51的流量與經(jīng)過(guò)換熱器52后再進(jìn)入加熱管51的流量，最終達(dá)到精準(zhǔn)控制控溫油的功能。
[0046]出油管路6在與加熱裝置5和蒸發(fā)器3之間順著流量方向依次設(shè)置有第二壓力傳感器61、壓力表62以及第二溫度感應(yīng)器63。第二壓力傳感器61與PLC控制裝置10電連通;第二溫度感應(yīng)器63與溫度控制器11電連通。
[0047]回油管路7與集氣筒12通過(guò)管道連通且順著流量方向依次設(shè)置有過(guò)濾器71、第三溫度感應(yīng)器72。第三溫度感應(yīng)器72與PLC控制裝置10電連通。
[0048]本實(shí)施例為一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的工作原理為:栗浦2將控溫油栗送經(jīng)過(guò)第一電動(dòng)三通閥15; PLC控制裝置10根據(jù)第三溫度感應(yīng)器72的溫度反饋，以及客戶(hù)需要的溫度設(shè)定值，PLC控制裝置10判斷進(jìn)行冷卻還是進(jìn)行加熱;若進(jìn)行冷卻，則第一電動(dòng)三通閥15朝著冷卻裝置4方向開(kāi)啟，在冷卻裝置4過(guò)程中，根據(jù)需要冷卻的溫差大小，PLC控制裝置10和溫度控制器11共同控制膨脹閥44開(kāi)啟的個(gè)數(shù)與冷卻介質(zhì)內(nèi)部流動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的冷卻;若進(jìn)行加熱，則第一電動(dòng)三通閥15朝著加熱裝置5方向開(kāi)啟，在加熱裝置5過(guò)程中，根據(jù)需要加熱的溫差大小，PLC控制裝置10和溫度控制器11共同控制第二電動(dòng)三通閥53的開(kāi)啟程度，分配直接進(jìn)入加熱管51的流量與經(jīng)過(guò)換熱器52后再進(jìn)入加熱管51的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的加熱;經(jīng)過(guò)冷卻裝置4或加熱裝置5的控溫油經(jīng)過(guò)出油管路6進(jìn)入到客戶(hù)的設(shè)備中，再經(jīng)過(guò)回油管路7返回到集氣筒12中，經(jīng)過(guò)排氣電磁閥13進(jìn)行排氣、膨脹油罐I進(jìn)行補(bǔ)油，再由栗浦2栗送到系統(tǒng)中進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)路徑。
[0049]本實(shí)施例為一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的有益效果在于:能夠自動(dòng)檢測(cè)溫度，實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱的自動(dòng)切換，且溫度控制精度高、穩(wěn)定性好，制熱效率和制冷效率高；能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)-30°C?200 0C區(qū)間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，且可控制精度達(dá)到± 0.1°C。具體的，
[0050]I)將加熱裝置和冷凍裝置集成在統(tǒng)一管道中，通過(guò)自動(dòng)溫度獲取，設(shè)定需要溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)第一電動(dòng)三通閥以控制導(dǎo)熱媒介的流向?qū)崿F(xiàn)溫度控制區(qū)間維持在-30 °C?200°C；
[0051]2)在加熱裝置中設(shè)置加熱管與換熱器，并通過(guò)第二電動(dòng)三通閥連通，通過(guò)PLC控制裝置控制第二電動(dòng)三通閥調(diào)節(jié)冷卻回路的流量以及可控硅控制電加熱輸出的功率百分比，實(shí)現(xiàn)兩種加熱模式的自動(dòng)調(diào)配功能，穩(wěn)定系統(tǒng)的溫度；
[0052]3)在冷卻裝置中設(shè)置兩級(jí)冷卻模式，一方面通過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行制冷；另一反面將經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)降溫后的冷卻介質(zhì)在冷凝器處，經(jīng)過(guò)冷卻水進(jìn)行二次降溫，此設(shè)置大大提尚了冷卻效率；
[0053]4)在冷卻裝置中設(shè)置并聯(lián)式的膨脹閥，并將其統(tǒng)一與蒸發(fā)器連通，通過(guò)PLC控制裝置控制膨脹閥的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻裝置內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而達(dá)到控制冷卻效率的功能；
[0054]5)通過(guò)將經(jīng)過(guò)冷卻裝置的出口與加熱裝置的出口共用一根管道實(shí)現(xiàn)與循環(huán)出口的連通，其結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間；
[0055]6)在循環(huán)出口與循環(huán)入口處均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，能夠精準(zhǔn)的監(jiān)控循環(huán)出口與循環(huán)入口處的溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱程度與冷卻程度的精準(zhǔn)控制，最終實(shí)現(xiàn)精確控制循環(huán)出口的控溫油的溫度；
[0056]7)采用一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備空間，并對(duì)制冷系統(tǒng)緊湊布置，節(jié)省散熱所消耗的能量，提高了設(shè)備的制熱效率和制冷效率。
[0057]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、栗浦以及冷卻水系統(tǒng)，所述加熱裝置和所述冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述栗浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述冷卻裝置管道連通，所述冷卻裝置包括與所述栗浦連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器連通的制冷裝置以及與所述制冷裝置和所述蒸發(fā)器連通的冷凝器，所述冷凝器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。2.如權(quán)利要求1所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述栗浦通過(guò)第一電動(dòng)三通閥分流后分別與所述冷卻裝置、所述加熱裝置連通。3.如權(quán)利要求2所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:還包括PLC控制裝置，所述PLC控制裝置與所述栗浦、所述第一電動(dòng)三通閥電連通。4.如權(quán)利要求1所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:在所述制冷裝置流向所述蒸發(fā)器的管道上設(shè)置有呈并聯(lián)式的若干膨脹閥，所述膨脹閥上游設(shè)置有第二電磁閥。5.如權(quán)利要求4所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述制冷裝置在分流連通所述第二電磁閥之前的管路上設(shè)置有干燥過(guò)濾器。6.如權(quán)利要求1所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述制冷裝置包括與所述蒸發(fā)器連通的氣液分離器、與所述氣液分離器管道連通的空氣壓縮機(jī)、與所述空氣壓縮機(jī)和所述冷凝器連通的油分以及與所述冷凝器和所述氣液分離器連通的膨脹罐。7.如權(quán)利要求1所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置包括與所述栗浦、所述出油管路連通的加熱管。8.如權(quán)利要求7所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述加熱管上設(shè)置有第二排油口。9.如權(quán)利要求1所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:還包括膨脹油罐以及集氣筒，所述集氣筒與所述膨脹油罐匯總后與所述栗浦管道連通。10.如權(quán)利要求9所述的帶有二級(jí)冷卻的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述膨脹油罐與所述集氣筒之間管道連接且在該管道上設(shè)置有排氣電磁閥，所述排氣電磁閥與所述PLC控制裝置電連接。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK106016826SQ201610503243
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】周定山, 祝新生, 廖曉軍, 姜定坤
【申請(qǐng)人】蘇州奧德機(jī)械有限公司