本實(shí)用新型屬于萜烯樹脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萜烯樹脂的聚合反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

萜烯樹脂是熱塑性嵌段共聚物，由天然松節(jié)油和甲苯加工而成，具有透明、無毒、中性、電絕緣性、疏水、不結(jié)晶、耐稀酸稀堿、耐熱、耐光、抗老化和粘接力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于膠粘劑、接著劑、雙面膠帶、溶劑型膠水、書本裝訂版、色裝、膠布、烯烴膠布、牛皮紙卡膠布、膠帶標(biāo)簽、木工膠、壓敏膠、熱溶膠、密封膠、油漆和油墨及其它聚合物改質(zhì)劑等方面。

通常萜烯樹脂的主要生產(chǎn)工藝為甲苯和松節(jié)油在三氯化鋁的催化下于反應(yīng)罐中發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)生成萜烯樹脂、三氯化鋁、甲苯的混溶物。 然而，一些不足之處在萜烯樹脂反應(yīng)裝置的實(shí)際使用中不斷顯現(xiàn)。一方面，由于三氯化鋁不溶于甲苯和松節(jié)油，在反應(yīng)過程中需要不斷攪拌加大三氯化鋁與甲苯、松節(jié)油的混合度，現(xiàn)有的攪拌裝置容易使得三氯化鋁在反應(yīng)罐底部沉積，不能充分混合，影響反應(yīng)速率，造成整個(gè)合成工作時(shí)間的延長(zhǎng)，降低萜烯樹脂的合成速度。另一方面，由于該聚合反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需在低溫條件（-5℃下）進(jìn)行反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)攪拌裝置是在鍋體外表面設(shè)置冷卻循環(huán)夾套，同時(shí)在鍋體內(nèi)表面設(shè)置內(nèi)部冷卻循環(huán)盤管，但是物料在反應(yīng)過程與冷卻循環(huán)盤管接觸不完全，反應(yīng)裝置內(nèi)部的溫度控制并不夠精確，物料制冷效果不均勻，一旦溫度過高就會(huì)加深萜烯樹脂的顏色，降低產(chǎn)品收得率，嚴(yán)重影響萜烯樹脂的合成質(zhì)量，而且能耗較大，影響企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

在中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)公布號(hào)為“CN202010551U”，申請(qǐng)公布日為2011年10月19日，名為《用于聚氨酯樹脂反應(yīng)釜上的溶劑冷凝裝置》的文件中，公開了一種用于聚氨酯樹脂反應(yīng)釜上的溶劑冷凝裝置，其裝置包括反應(yīng)釜、與反應(yīng)釜頂部通過冷凝管路連通的冷凝器，冷凝管路上設(shè)有安全回收裝置，該安全回收裝置包括設(shè)置在冷凝管路上的U型彎管和設(shè)置在U型彎管下方并與之連通的透明視盅。該裝置設(shè)有安全回收裝置，在冷凝水或者循環(huán)水不慎進(jìn)入冷凝管路后，雖然能避免水進(jìn)入反應(yīng)釜造成生產(chǎn)事故，但是不能很好地起到提高冷卻效率的作用。

申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201420560174.9”的中國(guó)專利中，公開了名稱為“一種具有底部冷卻結(jié)構(gòu)的樹脂反應(yīng)釜”的實(shí)用新型專利，包括釜體、加料裝置、攪拌機(jī)構(gòu)和底部冷卻結(jié)構(gòu)，其特殊之處在于：釜體上部設(shè)有加料裝置，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，釜體兩側(cè)設(shè)有夾套，釜體底部設(shè)有底部冷卻結(jié)構(gòu)，所述底部冷卻結(jié)構(gòu)包括底部夾套和導(dǎo)流板，導(dǎo)流板將底部夾套內(nèi)的空間分隔成S形冷卻管路，所述底部夾套上設(shè)有進(jìn)出口和出水口。該技術(shù)方案用于樹脂反應(yīng)釜，所述底部夾套和導(dǎo)流板分隔形成的S形冷卻管路，雖然使得反應(yīng)釜體底部也能實(shí)現(xiàn)部分冷卻效果，但是當(dāng)反應(yīng)釜體內(nèi)反應(yīng)物較多時(shí)，僅僅依靠冷卻管路對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行降溫冷卻，循環(huán)冷卻水流速較慢，冷卻面積和冷卻效率有限，無法保證其冷卻速度和效果，而且由于三氯化鋁不溶于甲苯和松節(jié)油，很可能發(fā)生局部反應(yīng)瞬間劇烈升溫，造成萜烯樹脂顏色加深，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種萜烯樹脂的聚合反應(yīng)裝置，通過強(qiáng)制循環(huán)泵的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)快速高效的冷卻處理，同時(shí)加大反應(yīng)攪拌鍋的攪拌強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)三氯化鋁與甲苯、松節(jié)油的充分混合，最大程度地降低萜烯樹脂聚合反應(yīng)的溫度，加快聚合反應(yīng)速率，保證萜烯樹脂的合成質(zhì)量和合成速度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種萜烯樹脂的聚合反應(yīng)裝置，包括聚合反應(yīng)攪拌鍋、冷卻盤管、冷卻夾套和置于聚合反應(yīng)攪拌鍋內(nèi)中間位置的攪拌槳，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋外設(shè)置有相應(yīng)的冷卻夾套，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋的頂部與冷凝器上部端口連接，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋的最底部與強(qiáng)制循環(huán)泵的一端連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵的另一端與冷凝器的下部端口、水洗鍋的底部相連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵與冷凝器、水洗鍋之間設(shè)置有放料閥。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)泵遠(yuǎn)離聚合反應(yīng)攪拌鍋的一端依次設(shè)有兩個(gè)放料閥，所述強(qiáng)制循環(huán)泵與冷凝器之間設(shè)置有第一放料閥，所述冷凝器下部端口與水洗鍋底部之間設(shè)置有第二放料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過反應(yīng)攪拌鍋結(jié)合強(qiáng)制循環(huán)冷凝器設(shè)置，讓物料在反應(yīng)鍋內(nèi)不斷攪拌，同時(shí)加強(qiáng)反應(yīng)鍋外部冷卻循環(huán)，實(shí)現(xiàn)三氯化鋁與甲苯、松節(jié)油的充分混合，使物料反應(yīng)最大化，最大程度地降低萜烯樹脂聚合反應(yīng)的溫度，并保證系統(tǒng)低溫條件穩(wěn)定，加快聚合反應(yīng)速率，減少三氯化鋁的投放量，減少瞬間反應(yīng)劇烈升溫造成萜烯樹脂顏色加深，提升產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品收得率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：1為聚合反應(yīng)攪拌鍋，2為冷卻盤管，3為冷卻夾套，4為攪拌槳，5為強(qiáng)制循環(huán)泵，6為第一放料閥，7為第二放料閥，8為冷凝器，9為水洗鍋。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有的攪拌裝置不能使三氯化鋁、甲苯和松節(jié)油充分混合，物料制冷效果不理想、不均勻，從而加深萜烯樹脂的顏色，降低萜烯樹脂收得率，嚴(yán)重影響產(chǎn)品合成質(zhì)量的問題，現(xiàn)提供一種萜烯樹脂的聚合反應(yīng)裝置。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種萜烯樹脂的聚合反應(yīng)裝置，包括聚合反應(yīng)攪拌鍋1、冷卻盤管2、冷卻夾套3和置于聚合反應(yīng)攪拌鍋1內(nèi)中間位置的攪拌槳4，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋1內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管2，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋1外設(shè)置有相應(yīng)的冷卻夾套3，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋1的頂部與冷凝器8上部端口連接，所述聚合反應(yīng)攪拌鍋1的最底部與強(qiáng)制循環(huán)泵5的一端連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵5的另一端與冷凝器8的下部端口、水洗鍋9的底部相連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵5遠(yuǎn)離聚合反應(yīng)攪拌鍋1的一端依次設(shè)有第一放料閥6和第二放料閥7，所述強(qiáng)制循環(huán)泵5與冷凝器8之間設(shè)置有第一放料閥6，所述冷凝器8下部端口與水洗鍋9底部之間設(shè)置有第二放料閥7。

本實(shí)用新型的工作原理：冷卻盤管配強(qiáng)制循環(huán)泵和冷凝器，形成一個(gè)強(qiáng)制冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠加快冷卻水流速，增強(qiáng)冷卻效果，因此可以控制聚合反應(yīng)攪拌鍋的反應(yīng)溫度處于低溫穩(wěn)定狀態(tài)。使用時(shí)，先投放溶劑甲苯，再投放粉末狀催化劑三氯化鋁，開啟攪拌槳，使甲苯和三氯化鋁充分混勻（三氯化鋁不溶于甲苯），開啟冷卻夾套和冷卻盤管冷媒進(jìn)出閥，制冷甲苯。甲苯溫度降低至－5℃后，啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵提升冷卻速度，讓物料從聚合反應(yīng)攪拌鍋底部放料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵抽至冷凝器中，充分冷卻后再?gòu)木酆戏磻?yīng)攪拌鍋頂部進(jìn)入聚合反應(yīng)攪拌鍋，繼續(xù)保持反應(yīng)鍋內(nèi)的攪拌功能，同時(shí)加強(qiáng)外部冷卻循環(huán)，保溫維持一段時(shí)間。反應(yīng)全部完成，再壓料進(jìn)行水洗除去三氯化鋁，最后除去小分子雜質(zhì)，即得到成品萜烯樹脂。

由此可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)攪拌鍋結(jié)合強(qiáng)制循環(huán)冷凝器，讓物料反應(yīng)不斷攪拌、循環(huán)，實(shí)現(xiàn)三氯化鋁與甲苯、松節(jié)油的充分混合，使物料反應(yīng)最大化，系統(tǒng)低溫條件穩(wěn)定，最大程度地降低萜烯樹脂聚合反應(yīng)的溫度，加快聚合反應(yīng)速率，減少三氯化鋁的投放量，減少瞬間反應(yīng)劇烈升溫造成萜烯樹脂顏色加深，降低成本，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量和增加產(chǎn)品收得率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。