本實用新型屬化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能;反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、等生產(chǎn)型用戶工業(yè)生產(chǎn)使用，用來完成水解、中和、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程;不同流型的攪拌裝置，在較高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時，會在攪拌器的中心區(qū)域的上層液體產(chǎn)生凹陷，在此旋渦內(nèi)的液體，隨著攪拌器一起旋轉(zhuǎn)，起不到攪拌混合作用，反應(yīng)釜內(nèi)混合液容積循環(huán)強(qiáng)度不夠，液面流動緩慢，混合料液混合效果不好;反應(yīng)釜使用過程中其內(nèi)壁殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，造成產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，而且，隨著內(nèi)壁殘留物的增多，會對反應(yīng)釜的導(dǎo)熱性能帶來影響，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度的變化不能及時達(dá)到所需溫度，也會對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響；同時如果殘留物是具有腐蝕性質(zhì)的，會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成腐蝕，影響反應(yīng)釜及相關(guān)部件的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜和設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、投料控制系統(tǒng)、自清洗控制系統(tǒng)和溫度感應(yīng)器；所述PLC控制器中設(shè)有原料識別控制模塊和時間溫度控制模塊，所述PLC控制器分別與所述攪拌裝置的電機(jī)、自清洗控制系統(tǒng)的電磁閥I、投料控制系統(tǒng)的電磁閥II、反應(yīng)釜進(jìn)料口入口端的加壓閥和反應(yīng)釜出料口電磁閥III電連接，所述原料識別控制模塊與所述電磁閥II電連接，所述時間溫度控制模塊分別與所述電磁閥I和所述電磁閥III電連接。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述反應(yīng)釜內(nèi)上端設(shè)有一布料管，所述布料管與所述反應(yīng)釜的進(jìn)料口通過一用于物料通過的連接管相通連接，所述進(jìn)料口的上端口設(shè)有一加壓閥；所述布料管彎折成未封閉圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述布料管一端口為開口端，所述布料管另一端口為封閉端，所述開口端與所述連接管的一端相通連接；所述布料管下端面間隔開有多個設(shè)有角度的噴淋孔。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實用新型方案提供一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)，通過PLC控制器、投料控制系統(tǒng)、自清洗控制系統(tǒng)和溫度感應(yīng)器；實現(xiàn)一體化的投料控制、清洗控制，有效解決投料過程中存在的誤投料影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的問題，同時有效解決反應(yīng)內(nèi)壁殘留物的滯留和掛壁現(xiàn)象對反應(yīng)釜的導(dǎo)熱性能帶來的影響、產(chǎn)品質(zhì)量的影響和避免反應(yīng)釜內(nèi)壁的腐蝕問題；提高反應(yīng)釜使用壽命、減少投料環(huán)節(jié)的失誤；進(jìn)一步的，提供一種的物料投料結(jié)構(gòu)，對旋渦內(nèi)的混合液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，增強(qiáng)反應(yīng)釜內(nèi)混合液容積循環(huán)強(qiáng)度，增強(qiáng)料液混合效果；同時對反應(yīng)釜內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，最大限度的保證生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的內(nèi)壁的自清潔；具有高效環(huán)保節(jié)能等有益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型的一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種高效環(huán)保的反應(yīng)釜用控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括反應(yīng)釜1和設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置2，控制系統(tǒng)包括PLC控制器3、投料控制系統(tǒng)4、自清洗控制系統(tǒng)5和溫度感應(yīng)器6；PLC控制器3中設(shè)有原料識別控制模塊7和時間溫度控制模塊8，PLC控制器3分別與攪拌裝置2的電機(jī)9、自清洗控制系統(tǒng)5的電磁閥I10、投料控制系統(tǒng)4的電磁閥II11、反應(yīng)釜1進(jìn)料口入口端的加壓閥12和反應(yīng)釜1出料口電磁閥III13電連接，原料識別控制模塊7與電磁閥II11電連接，時間溫度控制模塊8分別與電磁閥I10和電磁閥III13電連接;反應(yīng)釜1內(nèi)上端設(shè)有一布料管14，布料管14與反應(yīng)釜1的進(jìn)料口通過一用于物料通過的連接管15相通連接，進(jìn)料口的上端口設(shè)有一加壓閥12；布料管14彎折成未封閉圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，布料管14一端口為開口端16，布料管14另一端口為封閉端17，開口端16與連接管15的一端相通連接；布料管14下端面間隔開有多個設(shè)有角度的噴淋孔（圖中未示出）。

PLC控制器通過內(nèi)設(shè)的原料識別控制模塊，有效控制投料控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料，自控化效率高，有效解決投料過程中存在的誤投料影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的問題；PLC控制器通過內(nèi)設(shè)的時間溫度控制模塊，定時對反應(yīng)釜內(nèi)壁在排料結(jié)束后實現(xiàn)自清洗功能，通過溫度應(yīng)器反饋的訊息判斷反應(yīng)釜導(dǎo)熱性能的差異，在定時清洗的基礎(chǔ)上更有效避免反應(yīng)釜導(dǎo)熱性能帶來的負(fù)面影響，提高反應(yīng)釜的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的保證；進(jìn)一步的，PLC控制器電控增壓閥，使物料通過布料管結(jié)構(gòu)后對旋渦內(nèi)的混合液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動，增強(qiáng)反應(yīng)釜內(nèi)混合液容積循環(huán)強(qiáng)度，增強(qiáng)料液混合效果；同時對反應(yīng)釜內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，最大限度的保證生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的內(nèi)壁的自清潔；具有高效環(huán)保節(jié)能等有益效果。

本實用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。