本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種油墨反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

但是現(xiàn)有油墨反應(yīng)釜體采用的葉輪以條狀葉片為主，這樣設(shè)置的葉輪對釜體內(nèi)物質(zhì)攪拌速度慢，導(dǎo)致物質(zhì)不容易被分散和充分被攪拌，并且葉片在使用過程中容易受到大阻力而導(dǎo)致其折斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油墨反應(yīng)釜，葉輪可以充分?jǐn)嚢韬头稚⒏w內(nèi)的物質(zhì)。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種油墨反應(yīng)釜，包括釜體，釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體側(cè)壁上設(shè)有出料口，釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和折流筒，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、置于釜體頂部的動(dòng)力源、以及和轉(zhuǎn)軸連接的葉輪，葉輪上設(shè)有攪拌齒，相鄰攪拌齒之間設(shè)有齒槽，齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過程中攪拌齒的齒頂面與齒槽側(cè)壁之間若為直角，則構(gòu)成直角的齒頂面與齒槽側(cè)壁，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪上的攪拌齒與油墨原料互作用的面為平面，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力大，轉(zhuǎn)速低，因?yàn)榱黧w在流速大的地方壓強(qiáng)小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低，使得轉(zhuǎn)子周圍的油墨原料流速慢，導(dǎo)致油墨原料內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的壓強(qiáng)差小，以使得油墨原料不能被充分?jǐn)嚢?，本方案中齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，葉輪上的攪拌齒與油墨原料互作用的面為曲面，產(chǎn)生的阻力小，轉(zhuǎn)速高，使得轉(zhuǎn)子周圍的油墨原料流動(dòng)速度快，油墨原料內(nèi)靠近葉輪處的壓強(qiáng)小，以使得距離葉輪較遠(yuǎn)的油墨原料可以被快速壓向葉輪處進(jìn)行攪拌，從而使所有油墨原料都能被迅速的充分?jǐn)嚢琛?/p>

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩個(gè)葉輪，葉輪包括上葉輪和下葉輪，且上葉輪和下葉輪兩者設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的方向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，上葉輪用于將上部液體往下攪拌，下葉輪將底部液體往上攪拌，釜體內(nèi)上部液體和下部液體得到充分混合。

優(yōu)選的，位于轉(zhuǎn)軸底部的下葉輪的截面直徑大于位于其上方轉(zhuǎn)軸上的上葉輪的截面直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，由于底部液體沉底更多固體物質(zhì)不易被攪拌，通過增大葉輪的截面積來增大力矩來將底部的沉淀物被攪拌到上方和上部液體進(jìn)行充分混合，達(dá)到混合出來液體的密度一致，符合生產(chǎn)工藝要求的始末標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，折流筒筒體內(nèi)裝有加熱器。

通過采用上述技術(shù)方案，折流筒通過改變液體的流向從而用于降低反應(yīng)釜內(nèi)液體的轉(zhuǎn)速，避免液體應(yīng)為轉(zhuǎn)速過快在離心力的作用下飛濺處釜體外。同時(shí)在折流筒處的液體速度是最慢的，設(shè)置在其中的加熱器可以和帶加熱液體的加熱時(shí)間得到延長，提高了加熱效率；并且加熱器位于折流筒內(nèi)，可以避免被液體腐蝕。也不需要占用額外的地方設(shè)置加熱器，有效利用了釜體內(nèi)的空間，并且不會(huì)阻擋釜體內(nèi)物質(zhì)的攪拌和分散，提高了攪拌裝置的攪拌效率。

優(yōu)選的，折流筒的截面形狀為封閉的半圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，折流筒帶有平整的一側(cè)用于改變液體的流向，折流筒帶有平整的一側(cè)可以很好降低液體的流速保證了加熱器加熱的時(shí)間；折流筒另一側(cè)為圓弧狀，流線型的設(shè)置可以便于改變流速后的液體的加速，同時(shí)減少液體對折流筒的撞擊的受力面積，延長折流筒的使用時(shí)間。

優(yōu)選的，折流筒設(shè)有若干阻流塊，阻流塊位于折流筒平整的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，阻流塊為了分散和降低液體對折流筒的沖擊力，并將液體的速度進(jìn)一步的降下來，使得加熱器和液體加熱時(shí)間得到延長，提高了加熱器的加熱效率。

優(yōu)選的，阻流塊截面形狀為弓形弦，且弓形弦的弦高為折流筒筒內(nèi)直徑的0.35倍或者0.4倍。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和流量的大小選擇弓形弦的弦高的長度，這樣設(shè)置便于提高折流筒內(nèi)的加熱器的加熱效率和釜體內(nèi)液體的充分混合。

優(yōu)選的，折流筒至少設(shè)置一個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)釜體容量大小來設(shè)置折流筒數(shù)量，保證釜體內(nèi)液體被充分?jǐn)嚢琛?/p>

附圖說明

圖1為油墨反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為油墨反應(yīng)釜俯視圖；

圖3為油墨反應(yīng)釜剖面圖；

圖4為圖2中A處放大圖;

圖5為圖3中B處放大圖。

附圖標(biāo)記1、釜體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、攪拌裝置；5、折流筒；6、加熱器；7、阻流塊；8、葉輪；81、上葉輪；82、下葉輪；9、攪拌齒；10、齒槽；11、攪拌圓角;12、觀察口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種油墨反應(yīng)釜，自上而下依次設(shè)置動(dòng)力源、轉(zhuǎn)軸、釜體1、動(dòng)力源用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力源和轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上的葉輪8組成攪拌裝置4。進(jìn)料口2位于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的釜體1頂部設(shè)置，出料口3位于釜體1下方的側(cè)壁上，并且釜體1上還開設(shè)用于觀察口12。

如圖2、4所示，釜體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了一對葉輪8，其形狀相同，但是大小不同，位于轉(zhuǎn)軸上部上葉輪81的截面直徑小于位于轉(zhuǎn)軸底部的下葉輪82的截面直徑。葉輪8上設(shè)有攪拌齒，相鄰攪拌齒9之間設(shè)有齒槽10，齒頂面與齒槽側(cè)壁之間設(shè)有攪拌圓角11，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，葉輪8上的攪拌齒9與油墨原料互作用的面為曲面，產(chǎn)生的阻力小，轉(zhuǎn)速高，使得轉(zhuǎn)子周圍的油墨原料流動(dòng)速度快，油墨原料內(nèi)靠近葉輪8處的壓強(qiáng)小，以使得距離葉輪8較遠(yuǎn)的油墨原料可以被快速壓向葉輪8處進(jìn)行攪拌，從而使所有油墨原料都能被迅速的充分?jǐn)嚢琛?上葉輪81設(shè)置用于將上部物質(zhì)往下帶動(dòng)，下葉輪82設(shè)置用于往底部物質(zhì)往上帶動(dòng)，使得上部和底部的物質(zhì)充分混合。所以上葉輪81設(shè)置和下葉輪82設(shè)置在相反。為了降低液體在釜體1內(nèi)的速度，在釜體1內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)折流筒5。同時(shí)為了合理的利用釜體1的空間以及保證物料充分加熱，在折流筒5中設(shè)置加熱器6。

如圖3、5所示，折流筒5的截面形狀為半圓形的封閉形狀，并且在折流筒5平整處設(shè)置若干阻流塊7，阻流塊7截面形狀為弓形弦狀，折流筒5截面形狀為弓形弦的阻流塊7一側(cè)用于降低液體的流向，并且改變液體的流向。圓弧狀的折流筒5具有流線型，便于液體的加速。由于液體在折流筒5處速度是最低，并且一側(cè)為弓形弦狀的折流筒5，和液體面積增大，這樣就使得液體被加熱器6加熱時(shí)間得到延長，同時(shí)加熱器6嵌套在折流筒5中，不會(huì)被液體腐蝕，延長加熱器6的使用壽命。同時(shí)弓形弦的圓心位于同一直線上，且弓形弦大小相同且弓形弦的弦高是折流筒5的直徑的0.35或者0.4倍，保證液體在改變流向之后具有相同的初速度，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和流量的大小選擇弓形弦的弦高的長度，這樣設(shè)置便于提高折流筒5內(nèi)的加熱器6的加熱效率和釜體1內(nèi)液體的充分混合，使得形成的油墨品質(zhì)更加好。折流筒5表面為拋光精度為0.1微米等級(jí)，便于后期涂覆耐腐蝕層或者致密層來延長折流筒5的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。