一種多功能反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多功能反應釜，包括反應釜主體，反應釜主體的上端面設有頂蓋，頂蓋的中心位置開設有安裝孔，位于安裝孔周圍的頂蓋上還開設有透視窗、進料管、氣壓控制管和PH值檢測管，安裝孔內(nèi)設有攪拌裝置，攪拌裝置的下方靠近反應釜主體的底部位置處可拆卸連接有至少兩層篩網(wǎng)，相鄰篩網(wǎng)之間留有空隙，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑由上至下依次減小，反應釜主體的底部安裝有卸料管道，卸料管道內(nèi)設有旋塞，反應釜主體側壁內(nèi)設有空腔，空腔內(nèi)固定連接有進液管和排液管。本實用新型的有益效果是：通過設置多層篩網(wǎng)且篩孔孔徑由大變小，這不僅提高了過濾速率，防止硫酸鈷堵塞篩孔，還提高了硫酸鈷在篩網(wǎng)上的存留量，降低硫酸鈷的流失量，促進產(chǎn)率的大幅提升。
【專利說明】
一種多功能反應釜
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其是涉及一種多功能反應釜。
【背景技術】
[0002]隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，化學產(chǎn)品已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展中必不可少的原料。其中，硫酸鈷可用于制備陶瓷釉料和油漆催干劑，它還可用于電鍍、堿性電池、含鈷顏料、分析試劑、飼料添加劑以及輪胎膠黏劑等多個生產(chǎn)領域。然而，硫酸鈷的制備過程較為繁瑣，需要經(jīng)過化學反應、蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶以及過濾等工序。生產(chǎn)過程中涉及到的生產(chǎn)設備數(shù)量也較為龐大，購買這么多設備的費用也較為昂貴，這就導致硫酸鈷的生產(chǎn)成本較高。此外，由于在多個設備之間多次轉運中間產(chǎn)品，無疑會降低最終所得硫酸鈷的產(chǎn)量，從而會促使硫酸鈷生產(chǎn)成本進一步提高。這勢必會限制硫酸鈷在各個領域廣泛應用，使其無法全面發(fā)揮自身的化學利用價值。
[0003]由此可見，如何研究出一種多功能反應釜，不但具備化學反應、蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、過濾等功能，而且能夠使過濾所得的硫酸鈷產(chǎn)率明顯提升，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可提高硫酸鈷產(chǎn)率的多功能反應釜。
[0005]本實用新型一種多功能反應釜，包括反應釜主體，所述反應釜主體的上端面設有頂蓋，所述頂蓋的中心位置開設有安裝孔，位于所述安裝孔周圍的所述頂蓋上還開設有透視窗、進料管、氣壓控制管和PH值檢測管，所述安裝孔內(nèi)設有攪拌裝置，所述攪拌裝置的下方靠近所述反應釜主體的底部位置處可拆卸連接有至少兩層篩網(wǎng)，相鄰所述篩網(wǎng)之間留有空隙，所述篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑由上至下依次減小，所述反應釜主體的底部安裝有卸料管道，所述卸料管道內(nèi)設有旋塞，所述反應釜主體側壁內(nèi)設有用于容納加熱液體或冷卻液體的空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有進液管和排液管。
[0006]進一步地，靠近所述反應釜主體底部的所述反應釜主體側壁上設有呈圓形陣列均勻分布的多個安裝塊，所述安裝塊構成的圓形陣列與所述反應釜主體共軸線。
[0007]進一步地，對稱分布的兩塊所述安裝塊之間插接有支撐肋。
[0008]進一步地，所述攪拌裝置包括軸體和與焊接于所述軸體上的多層橫截斷面為直角梯形的環(huán)狀攪拌葉，所述攪拌葉的直角梯形的斜邊位于遠離所述軸體一側。
[0009]進一步地，每層所述攪拌葉的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布于所述軸體側壁。
[0010]進一步地，所述反應釜主體的下端設有支撐架，所述支撐架包括至少三根支撐立柱，所述支撐立柱之間還設有橫向增強筋。
[0011]本實用新型一種多功能反應釜，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0012]第一，該多功能反應釜中通過設置所述攪拌裝置使所述反應釜主體內(nèi)部的物料得以充分混合并有助于提高反應速率;通過設置所述空腔可以控制所述反應釜主體內(nèi)溫度，所述空腔與用于排放氣體或通入氣體的所述氣壓控制管相結合可以實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮和冷卻結晶操作；通過設置所述篩網(wǎng)可實現(xiàn)冷卻結晶后的過濾操作;通過設置多層所述篩網(wǎng)且所述篩網(wǎng)的篩孔孔徑由大變小，這不僅可以提高過濾速率，有效防止硫酸鈷堵塞所述篩孔，還可以提高硫酸鈷在所述篩網(wǎng)上的存留量，降低硫酸鈷隨排放冷卻結晶所得液體過程中的流失量，促進硫酸鈷產(chǎn)品產(chǎn)率的大幅提升。
[0013]第二，該多功能反應釜中靠近所述反應釜主體底部的所述反應釜主體側壁上設有呈圓形陣列均勻分布的多個安裝塊，所述安裝塊構成的圓形陣列與所述反應釜主體共軸線。該設計是為了使所述篩網(wǎng)通過搭接在所述安裝塊上，實現(xiàn)在所述反應釜主體內(nèi)部的可拆卸連接，便于篩網(wǎng)的取出，同時為硫酸鈷的收集提供了便利。
[0014]第三，該多功能反應釜中對稱分布的兩塊所述安裝塊之間插接有支撐肋。該設計可以提高所述篩網(wǎng)的承重能力，即提高所述篩網(wǎng)承載更大質(zhì)量硫酸鈷的能力，以防因所得硫酸鈷過重而出現(xiàn)所述篩網(wǎng)坍塌的情況。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的裝配結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、頂蓋2、攪拌裝置3、篩網(wǎng)
[0019]4、安裝塊5、支撐肋6、反應釜主體
[0020]7、支撐架8、旋塞
【具體實施方式】
[0021]為了更好的理解本實用新型，下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0022]如圖1-2所示，一種多功能反應釜，包括反應釜主體6，所述反應釜主體6的上端面設有頂蓋I。所述頂蓋I的中心位置開設有安裝孔，位于所述安裝孔周圍的所述頂蓋I上還開設有透視窗、進料管、氣壓控制管和PH值檢測管。所述安裝孔內(nèi)設有攪拌裝置2，所述攪拌裝置2的下方靠近所述反應釜主體6的底部位置處可拆卸連接有至少兩層篩網(wǎng)3。相鄰所述篩網(wǎng)3之間留有空隙，所述篩網(wǎng)3的網(wǎng)孔孔徑由上至下依次減小。所述反應釜主體6的底部安裝有卸料管道，所述卸料管道內(nèi)設有旋塞8 ο所述反應爸主體6側壁內(nèi)設有用于容納加熱液體或冷卻液體的空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有進液管和排液管。
[0023]本實用新型中，通過設置所述攪拌裝置2使所述反應釜主體6內(nèi)部的物料得以充分混合并有助于提高反應速率。通過設置所述空腔可以控制所述反應釜主體6內(nèi)溫度，所述空腔與用于排放氣體或通入氣體的所述氣壓控制管相結合可以實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮和冷卻結晶操作。
[0024]通過設置所述篩網(wǎng)3可實現(xiàn)冷卻結晶后的過濾操作。通過設置多層所述篩網(wǎng)3且所述篩網(wǎng)3的篩孔孔徑由大變小的設計不僅可以提高過濾時的過濾速率，有效防止硫酸鈷晶體堵塞所述篩孔，還可以提高硫酸鈷在所述篩網(wǎng)3的存留量，降低硫酸鈷隨排放冷卻結晶所得液體時的流失量，促進硫酸鉆廣品廣率的大幅提升。
[0025]靠近所述反應釜主體6底部的所述反應釜主體6側壁上設有呈圓形陣列均勻分布的多個安裝塊4，所述安裝塊4構成的圓形陣列與所述反應釜主體6共軸線。該設計是為了使所述篩網(wǎng)3通過搭接在所述安裝塊4上，實現(xiàn)在所述反應釜主體6內(nèi)部的可拆卸連接，便于篩網(wǎng)3的取出，同時為硫酸鈷晶體的收集提供了便利。
[0026]對稱分布的兩塊所述安裝塊4之間插接有支撐肋5。該設計可以提高所述篩網(wǎng)3的承重能力，即提高所述篩網(wǎng)3承載更大質(zhì)量硫酸鈷晶體的能力，以防因所得硫酸鈷晶體過重而出現(xiàn)篩所述網(wǎng)坍塌3的現(xiàn)象。
[0027]為了使所述攪拌裝置2的攪拌能力明顯提升，所以將所述攪拌裝置2的設計為包括軸體和與焊接于所述軸體上的多層橫截斷面為直角梯形的環(huán)狀攪拌葉，所述攪拌葉的直角梯形的斜邊位于遠離所述軸體一側。該形狀所述攪拌葉不僅可以減小攪拌阻力，因多層設計還能使所述反應釜主體6中的反應溶液得到充分攪拌，該設計不僅僅局限于依靠流體自身流動進行混合，更多的是依靠攪拌葉所提供的攪拌動力帶動反應溶液快速流動，實現(xiàn)快速并均勻的混合。
[0028]為了提高每層所述攪拌葉的攪拌力度，所以將每層所述攪拌葉的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布于所述軸體側壁。
[0029]為了使所述冷卻結晶所得液體排放時更加順利的開啟所述旋塞8，所以在所述反應釜主體6的下端設有支撐架7。為了提高所述支撐架7的強度與穩(wěn)定性，所以在所述支撐架7包括至少三根支撐立柱，且所述支撐立柱之間還設有橫向增強筋。
[0030]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多功能反應釜，包括反應釜主體(6)，其特征在于:所述反應釜主體(6)的上端面設有頂蓋(I)，所述頂蓋(I)的中心位置開設有安裝孔，位于所述安裝孔周圍的所述頂蓋(I)上還開設有透視窗、進料管、氣壓控制管和PH值檢測管，所述安裝孔內(nèi)設有攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)的下方靠近所述反應釜主體(6)的底部位置處可拆卸連接有至少兩層篩網(wǎng)(3)，相鄰所述篩網(wǎng)(3)之間留有空隙，所述篩網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔孔徑由上至下依次減小，所述反應釜主體(6)的底部安裝有卸料管道，所述卸料管道內(nèi)設有旋塞(8)，所述反應釜主體(6)側壁內(nèi)設有用于容納加熱液體或冷卻液體的空腔，所述空腔內(nèi)固定連接有進液管和排液管。2.根據(jù)權利要求1所述的多功能反應釜，其特征在于:靠近所述反應釜主體(6)底部的所述反應釜主體(6)側壁上設有呈圓形陣列均勻分布的多個安裝塊(4)，所述安裝塊(4)構成的圓形陣列與所述反應釜主體(6)共軸線。3.根據(jù)權利要求2所述的多功能反應釜，其特征在于:對稱分布的兩塊所述安裝塊(4)之間插接有支撐肋(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的多功能反應釜，其特征在于:所述攪拌裝置(2)包括軸體和與焊接于所述軸體上的多層橫截斷面為直角梯形的環(huán)狀攪拌葉，所述攪拌葉的直角梯形的斜邊位于遠離所述軸體一側。5.根據(jù)權利要求4所述的多功能反應釜，其特征在于:每層所述攪拌葉的數(shù)量至少為兩個，且均勻分布于所述軸體側壁。6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的多功能反應釜，其特征在于:所述反應釜主體(6)的下端設有支撐架(7)，所述支撐架(7)包括至少三根支撐立柱，所述支撐立柱之間還設有橫向增強筋。
【文檔編號】B01J19/18GK205517769SQ201620355064
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】戴世軍, 竇富祥, 岳友剛
【申請人】天津濱海新區(qū)來忠化工廠