本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置。

背景技術(shù)：

石油助劑是精細(xì)化工產(chǎn)品,廣泛用于石油工業(yè)油氣田的勘探和開發(fā),油氣的開采及運(yùn)輸?shù)雀黝I(lǐng)域；石油助劑種類繁多,就鉆井液用化學(xué)劑、采油用化學(xué)劑及油氣集輸與水處理化學(xué)劑等三類常見石油助劑；目前，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正處于快速增長(zhǎng)階段,國(guó)家對(duì)石油能源的需求處于供不應(yīng)求的階段；隨著油品開發(fā)種類的增加,石油助劑的需求也在上升;石油助劑生產(chǎn)過(guò)程中，化工原料的物質(zhì)發(fā)生相互作用，在混合溶液反應(yīng)過(guò)程中，影響化學(xué)反應(yīng)速度的因素有很多，影響方式也不同，通過(guò)間歇或間歇添加一些輔料，在一定程度上用于促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，提高收率；本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)中在線加料裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、環(huán)保高效、降低生產(chǎn)成本等有益效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置,包括反應(yīng)釜、設(shè)置在反應(yīng)釜上方的儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)料箱底部的加料管與反應(yīng)釜連接；還包括固定在加料管內(nèi)的隔板、位于隔板下方料輥和位于加料管一側(cè)電機(jī)；所述料輥同軸固定在電機(jī)的輸出軸上；所述料輥的圓周面上設(shè)有一環(huán)狀凸起，所述環(huán)狀凸起圓周面上間隔設(shè)有多個(gè)凹槽；所述隔板上設(shè)有一通孔，所述環(huán)狀凸起的徑向?qū)挾扰c所述通孔的弧形狀出口端匹配設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述料輥表面設(shè)有防腐耐磨層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述環(huán)狀凸起的內(nèi)圓弧半徑與所述通孔的弧形狀出口的圓弧半徑相等。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置，通過(guò)增添設(shè)置與儲(chǔ)料箱加料管道配合添加輔助原料，用于控制加料的速度和間歇頻率，利于促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，提高收率；進(jìn)一步的，料輥表面設(shè)有防腐耐磨層，有效提高設(shè)備的使用壽命，節(jié)能經(jīng)濟(jì)成本；更進(jìn)一步的，環(huán)狀凸起的內(nèi)圓弧半徑與通孔的弧形狀出口的圓弧半徑相等設(shè)置，有效提高設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)狀凸起與通孔的弧形狀出口的密封契合度；用于加料過(guò)程的精細(xì)度、準(zhǔn)確率的提高；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、環(huán)保高效、降低生產(chǎn)成本等有益效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的料輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的隔板通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1、2、3所示的本實(shí)用新型所述的一種石油助劑生產(chǎn)在線加料裝置,包括反應(yīng)釜1、設(shè)置在反應(yīng)釜上方的儲(chǔ)料箱2，儲(chǔ)料箱2通過(guò)設(shè)置在儲(chǔ)料箱底部的加料管3與反應(yīng)釜1連接；還包括固定在加料管3內(nèi)的隔板4、位于隔板4下方料輥5和位于加料管3一側(cè)電機(jī)6；料輥5同軸固定在電機(jī)6的輸出軸上；料輥5的圓周面上設(shè)有一同軸環(huán)狀凸起7，環(huán)狀凸起7圓周面上間隔設(shè)有多個(gè)凹槽8；隔板4的中心位置設(shè)有一軸向通孔9，環(huán)狀凸起7的徑向?qū)挾萀與通孔9的弧形狀出口10端面的直徑D匹配設(shè)置;料輥5表面設(shè)有防腐耐磨層11;環(huán)狀凸起7的內(nèi)圓弧半徑與通孔9的弧形狀出口10端面的圓弧半徑相等；安裝在加料管側(cè)壁上的電機(jī)帶動(dòng)料輥旋轉(zhuǎn)，料輥的表面設(shè)有多個(gè)凹槽，料輥每轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，就有對(duì)應(yīng)量的料液經(jīng)通孔、加料管排出用于間歇加料；環(huán)狀凸起圓周面與加料管出口端面的弧形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用于電機(jī)停止工作時(shí)起到密封作用，防止儲(chǔ)料箱內(nèi)的料液泄漏；電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)通孔與凹槽匹配時(shí)，料液通過(guò)環(huán)狀凸起兩側(cè)料輥表面排出；根據(jù)需要調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整電機(jī)與料輥的轉(zhuǎn)速改變間歇投料速率；用于控制加料的速度和間歇頻率，利于促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，提高收率；進(jìn)一步的，料輥表面設(shè)有防腐耐磨層，有效提高設(shè)備的使用壽命，節(jié)能經(jīng)濟(jì)成本；更進(jìn)一步的，環(huán)狀凸起的內(nèi)圓弧半徑與通孔的弧形狀出口的圓弧半徑相等設(shè)置，有效提高設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)狀凸起與通孔的弧形狀出口的密封契合度；用于加料過(guò)程的精細(xì)度、準(zhǔn)確率的提高；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、環(huán)保高效、降低生產(chǎn)成本等有益效果。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。