本實用新型涉及工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。但是一般除塵裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，除塵效率不高，且除塵不完全，現(xiàn)在需要一種新型技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種除塵裝置，包括第一除塵箱，所述第一除塵箱的一側(cè)設(shè)置有第二除塵箱，所述第一除塵箱的底部設(shè)置有儲水箱，所述第一除塵箱與儲水箱之間設(shè)置有排水管，所述第一除塵箱頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有儲水腔，所述儲水腔的底部設(shè)置有均勻分布的水霧噴頭，所述儲水箱上設(shè)置有水泵，所述第一除塵箱與第二除塵箱之間設(shè)置有輸氣支管，所述輸氣支管上設(shè)置有引風(fēng)機，所述第二除塵箱包括左腔室和右腔室，所述左腔室的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)層和第二過濾網(wǎng)層，所述右腔室的內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵層和活性炭吸附層，所述第二除塵箱的底部設(shè)置有粉塵收集箱，所述第二除塵箱遠離第一除塵箱的一側(cè)設(shè)置有煙囪。

優(yōu)選的，所述排水管上設(shè)置有輸氣管，且輸氣管與水平面之間的夾角為三至七度。

優(yōu)選的，所述水泵通過其一側(cè)設(shè)置的L型輸水管與儲水箱相連通，所述儲水箱的一側(cè)設(shè)置有進水管，所述儲水箱的底部設(shè)置有廢水排出管，所述水泵通過其另一側(cè)設(shè)置的異型水管與儲水腔相連通。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)層的孔徑為二百至三百微米，所述第二過濾網(wǎng)層孔徑為一百至二百微米。

優(yōu)選的，所述靜電除塵層位于活性炭吸附層的底部，所述第二除塵箱通排塵管與粉塵收集箱相連通，所述粉塵收集箱的頂部設(shè)置有箱蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該除塵裝置通過水霧噴頭、儲水箱、水泵、第一過濾網(wǎng)層、第二過濾網(wǎng)層、靜電除塵層、活性炭吸附層、粉塵收集箱和引風(fēng)機之間的相互配合使用，利用雙重除塵工序?qū)瑝m氣體中的顆粒物進行過濾，使含塵氣體中的顆粒物能被有效去除，避免了一般裝置除塵不徹底的問題，有效提高了除塵的效果，使除塵的效率大大提高，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，適用于各種領(lǐng)域的含塵氣體除塵。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一除塵箱、2第二除塵箱、3排水管、4儲水腔、5水霧噴頭、6儲水箱、7水泵、8輸氣支管、9左腔室、10右腔室、11第一過濾網(wǎng)層、12第二過濾網(wǎng)層、13靜電除塵層、14活性炭吸附層、15粉塵收集箱、16引風(fēng)機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種除塵裝置，包括第一除塵箱1，第一除塵箱1的一側(cè)設(shè)置有第二除塵箱2，第一除塵箱1的底部設(shè)置有儲水箱6，儲水箱6的內(nèi)部能存儲水霧噴頭5需要的水，儲水箱6的一側(cè)設(shè)置有進水管，儲水箱6內(nèi)部的水不足時，可以通過進水管進行補充，儲水箱6的底部設(shè)置有廢水排出管，可以將儲水箱6內(nèi)部長期使用后變臟的污水排出，第一除塵箱1與儲水箱6之間設(shè)置有排水管3，可以將第一除塵箱1內(nèi)部水霧噴頭5噴出的水排到儲水箱6的內(nèi)部，排水管3上設(shè)置有輸氣管，使含塵氣體能進入第一除塵箱1的內(nèi)部，且輸氣管與水平面之間的夾角為三至七度，能避免排水管3內(nèi)部的水流入輸氣管的內(nèi)部，第一除塵箱1頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有儲水腔4，儲水腔4的底部設(shè)置有均勻分布的水霧噴頭5，水霧噴頭5能噴出水霧，對含塵氣體進行加濕，使含塵氣體中的顆粒物被去除，儲水箱6上設(shè)置有水泵7，水泵7通過其一側(cè)設(shè)置的L型輸水管與儲水箱6相連通，水泵7通過其另一側(cè)設(shè)置的異型水管與儲水腔4相連通，水泵7能將儲水箱6中的水抽送至儲水腔4中，第一除塵箱1與第二除塵箱2之間設(shè)置有輸氣支管8，輸氣支管8將第一除塵箱1中的含塵氣體輸送至第二除塵箱2中，輸氣支管8上設(shè)置有引風(fēng)機16，引風(fēng)機16提高了含塵氣體的流動速率，引風(fēng)機16提高了除塵的效率，第二除塵箱2包括左腔室9和右腔室10，左腔室9的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)層11和第二過濾網(wǎng)層12，第一過濾網(wǎng)層11的孔徑為二百至三百微米，第二過濾網(wǎng)層12孔徑為一百至二百微米，第一過濾網(wǎng)層11和第二過濾網(wǎng)層12對含塵氣體中的顆粒物進行過濾，有效降低了含塵氣體中的顆粒物含量，達到了很好的除塵效果，右腔室10的內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵層13和活性炭吸附層14，靜電除塵層13位于活性炭吸附層14的底部，靜電除塵層14將含塵氣體中剩余的顆粒物更好的除去，活性炭吸附層14能去除含塵氣體中的異味，使排出的氣體能達到國家標(biāo)準(zhǔn)，有效降低了排出的氣體對環(huán)境的污染，以達到環(huán)保的目的，第二除塵箱2的底部設(shè)置有粉塵收集箱15，通過水霧噴頭5、儲水箱6、水泵7、第一過濾網(wǎng)層11、第二過濾網(wǎng)層12、靜電除塵層13、活性炭吸附層14、粉塵收集箱15和引風(fēng)機16之間的相互配合使用，利用雙重除塵工序?qū)瑝m氣體中的顆粒物進行過濾，使含塵氣體中的顆粒物能被有效去除，避免了一般裝置除塵不徹底的問題，有效提高了除塵的效果，使除塵的效率大大提高，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，適用于各種領(lǐng)域的含塵氣體除塵，第二除塵箱2通排塵管與粉塵收集箱15相連通，能收集第二除塵箱2內(nèi)部被濾除的顆粒物，使第一過濾網(wǎng)層11、第二過濾網(wǎng)層12和靜電除塵層13能一直保持很好的除塵效果，粉塵收集箱15的頂部設(shè)置有箱蓋，方便了將粉塵收集箱15中的粉塵進行清除，第二除塵箱2遠離第一除塵箱1的一側(cè)設(shè)置有煙囪。

使用時：啟動水泵7，水泵7將儲水箱6中的自來水抽送至儲水腔4中，再經(jīng)由水霧噴頭5噴出，含塵氣體依次經(jīng)輸氣管和排水管進入第一除塵箱1的內(nèi)部，水霧噴頭5噴出的水霧能將含塵氣體中大部分的顆粒物去除，被初步除塵后的含塵氣體經(jīng)輸氣支管8進入第二除塵箱2的內(nèi)部，輸氣支管8上引風(fēng)機16的設(shè)置提高了除塵的速率，含塵氣體依次經(jīng)第一過濾網(wǎng)層11、第二過濾網(wǎng)層12、靜電除塵層13和活性炭吸附層14進行過濾，使含塵氣體中的顆粒物和異味被有效濾除，再經(jīng)由煙囪排出，除塵過程完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。